设备管理铁路设备集中站工程施工方案房建Word文档下载推荐.docx

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框架的抗震等级：

建筑抗震设防烈度：

8度。

2.2地基与基础

本工程采用独立柱基础，-0.6米处设置拉梁兼做围护墙基础。

基础底埋深约1.5米。

基底下地基土承载力特征值不应小于100Kpa。

2.3砌体

+0.5m以下砌体采用烧结页岩砖MU10，砌体砂浆采用M7.5水泥砂浆；

+0.5m以上部分采用加气砼砌块（密度不大于7KN/m3）,用M5混合砂浆。

2.4钢筋砼结构

纵向受力钢筋的砼保护层厚度

部位

板

墙

柱

梁

梁板式筏基的保护层厚度

梁柱箍筋及构造筋

基础梁

基础板底（有垫层）

基础板底

最小保护层（mm）

25

迎土

室内

30

35

40

15

20

注：

各部分钢筋的保护层厚度均不应小于钢筋直径

各部位砼强度等级

构件部位

基础垫层

楼梯

独立基础

地下室墙体

筏板、基础梁

构造柱

混凝土强度等级

C15

C30

防水砼C30

防水砼C30

C25

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

2.5门窗

窗采用断桥铝合金，门窗立樘位置：

除特殊说明外，均于墙面居中。

2.6装饰

外墙装饰面材料为浅灰色仿真蘑菇石与灰色高级外墙涂料。

内墙面均为涂料墙面。

顶棚为刷涂料顶棚。

楼面为防静电全钢活动地板楼面。

室外台阶为水泥砂浆抹面台阶，室外散水为砼散水。

2.7屋面

屋面为Ⅰ级防水砂浆面屋面，排水采用有组织外排水。

三、工期安排

3.1工期目标

结合本工程特点及节点工期要求，我单位房建工程计划开工日期2011年3月16日，竣工日期2011年9月6日，总工期175日历天。

其中设备集中站计划开工日期2011年5月1日，竣工日期2011年7月29日，总工期90日历天。

3.2工期保证措施

a.我单位将选派一批参加过类似工程的管理人员，组建现场指挥机构，并成立保证施工工期领导小组，合理部署，确保本工程工期目标的实现。

b.采用技术熟练的劳务队伍、性能优良的机械设备等的技术手段，并通过合理的施工部署将各生产要素组织起来，力争做到“空间连续、平面占满”。

通过充分合理的管理协调工作，安排好各专业的施工顺序。

c.认真审核图纸，详细、准确掌握材料、设备要求和规格、型号，根据施工组织计划编制材料供应计划，根据施工进度计划调整编制物资修正供应计划，确保物资供应满足工程实际需要。

d.深入施工区域做好施工前的现场调查，了解地方材料物资分布情况、质量情况和价格。

调查周围交通运输条件，确定材料设备采购运输方案。

尽量缩短运输里程，确保材料设备如期完好到达施工现场。

e.项目经理召集项目部主要成员及施工队队长，定期分析工程项目实施中出现的问题，及时采取措施，保证工程按计划顺利完成。

四、施工部署

4.1组织机构

按照统筹安排、工区管理、专业集中、协调一致的施工组织原则设定。

项目部由“五部二室”组成，项目经理部下设的职能和保障服务机构及下辖的施工队伍均从我单位范围内调集责任心强、经验丰富、精通市政工程施工、胜任各岗位专业人才组成。

施工组织机构管理见下图：

项目经理

金国童

工程部

曹麦林

财务部

杨书学

物资部

杭正安

计划合同部

鲁明明

安质部

张新峰

试验室

史喆垚

项目副经理:

张军华

项目总工:

田耐

办公室

杨兰

施工组织管理机构图

a.时间部署—考虑季节施工因素

根据工程具体开工时间及工程进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，施工注意天气变化，以保证工程施工质量。

b.空间部署—考虑平行、立体交叉施工

充分利用平面、立体空间组织交叉施工，做到空间占满、时间连续，同时为满足交叉施工需要。

c.工艺部署—考虑分部流程

按照先地下，后地上；

先结构，后围护；

先主体，后装修；

先土建，后其他专业的总施工顺序原则进行部署。

五、施工工艺方法

施工流程为：

测量放线→基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→室内安装、设备安装工程→附属工程→清理验收。

5.1施工准备

a.组织有关人员进行图纸会审，复核工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。

b.根据控制测量结果放出牵引变电所所在位置，并进行复测校核。

c.对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。

5.2物资准备

a.工程开工前，由项目物资供应部门充分做好市场调研工作，择优选择并确定合格供应商。

b.制定材料、构件计划，及时采购和落实施工所需材料和构件，并按供应计划和施工进度安排保质保量地组织施工物资进场，以保证工程的正常施工不受影响。

c.根据项目实际情况，制定项目部关于材料采购、保管及发放等一系列管理制度，并制定具体的奖罚措施。

5.3机械准备

所有机械为新置设备并按规定进行保养、检修,保证施工顺利进行。

5.4现场准备

a.作好施工现场的“三通一平”工作,保证进场后可立即投入施工。

b.查明施工区域管线分布及建筑物、构筑物情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。

c.施工场地既有线围网的拆除及施工场地的围护。

5.5施工工艺

5.5.1地基处理

本工程采用独立柱基础，基础底埋深约1.5米，基底下地基土应满足房屋使用、沉降、设备等相关要求，且承载力特征值不应小于100Kpa。

基坑开挖前做好降水、护坡等工作，少量渗水可挖小集水坑，用吊桶叼出，大量渗水可先挖较深集水井，用小型潜水泵抽出，随挖土随加深集水井。

基坑支护采用按自然条件放坡，放坡比例按1:

1放坡。

基坑周边严禁堆积荷载。

5.5.2基础工程

基坑开挖，并普遍钎探后及时通知甲方，勘察，设计，监理等有关部门进行验槽，验槽合格后方可施工。

本工程独立基础采用C30混凝土，基础尺寸为2200mm×

2200mm和2500mm×

2500mm，基础厚度分别为550mm和600mm。

基础下敷设100厚C15混凝土垫层。

在-0.8米至-0.2米处设置拉梁兼做围护墙基础，其拉梁截面为300mm×

600mm。

（1）施工准备

1）作业条件

1、办完地基验槽及隐检手续。

2、办完基槽验线验收手续。

（2）工艺流程

清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除

（3）操作工艺

1）清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

2）钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°

绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板10cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶10cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

3）模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用钢模或木模，利用架子管或木方加固。

锥形基础坡度＜30°

时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°

时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

4）清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

5）混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

6）混凝土振捣

采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。

上层振捣棒插人下层3～5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

7）混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

8）混凝土浇筑

浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

9）混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。

一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

10）模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

5.5.3主体结构工程

主体框架结构施工顺序：

框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。

5.5.3.1模板工程

（1）支设框架柱、梁板模板

1）框架柱模板的支设在柱钢筋绑扎完并通过验收后进行，柱从楼板面一次支设到顶板梁、板底部；

用钢模板，50mm×

90mm木方，φ12螺杆支设。

矩形柱模板采用钢模板，50mm×

90mm木方支设，Φ12螺杆对拉，螺杆间距为沿柱高@500，距形柱子模板的支设详见矩形柱模板支设示意图。

支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。

柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。

2）复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。

有对拉螺拴时插入对拉螺拴，并套上套管。

对于跨度L＞4米梁，支模时按施工规范的要求起拱L／1000—3L／l000。

梁板模板安装顺序如下：

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁摸底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺拴→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

梁板模板的支设详见框架梁板模板支设示意图。

3）梁模板支设时要注意以下事项：

a.梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼，要求拼装准确，加固牢靠。

b.起拱应在铺设梁底之前进行。