锅炉安装施工方案Word格式.docx
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1.4施工工期
2010年11月10日至2010年12月25日,合同工期总日历天数45天。
1.5合同价款：
暂定3.8万元；
1.6工程质量安全目标：
工程质量合格，不发生人员和设备安全事故。
2、施工依据
2.1运城市建筑设计院提供锅炉安装施工图纸
2.2设备厂家提供设备技术文件资料
2.3国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96
2.5《工业锅炉安装工程施工及验收规范》JBJ27-96
2.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001
3、施工方法
3.1设备清点开箱检查
3.1.1设备到施工现场后，应按制造厂的清单，进行零部件清点。
检查工作，并复核锅炉及设备的完整性。
3.1.2设备制造厂家应提供随机设备图纸，产品安装使用说明书、产品质量证明书，锅炉受压元件强度计算等技术文件资料。
3.2基础验收
3.2.1基础验收
a.由甲方会同土建、安装三方共同进行检查基础；
b.土建应将锅炉基础的纵向、横向中心基准线、标高基准点和有关测量资料向安装单位移交；
c.基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角的现象；
d.当基础的尺寸和质量不符合要求时，必须经过修整达到要求后方可进行安装；
e.基础的尺寸应符合规范规定的各项要求，并作出记录。
3.3锅炉本体的安装
3.3.1吊装
锅炉本体在起吊时，利用锅炉本体上四个吊耳，用钢丝绳索挂起吊，起吊钢丝绳尽可能长一些，以减少起吊时钢丝绳引起的水平分力。
3.3.2锅炉本体搬运时，应铺设枕木和滚杠组成拖排，滚杠选用8-10根厚皮管子放在左右集箱的底座脚下，用钢丝绳系挂有拖耳上拖牵。
3.3.3本体就位找平
a锅炉本体安装的座标、标高、中心线和垂直度的偏差应符合下列要求：
b炉排底座进风口与基础出风口相对位置必须符合，在联接时用钢板焊在底座板上，采用连续焊，以保证密封的可靠性，同时钢板与基础接触处先用石棉绳充填，然后用混凝土抹平。
c除尘器安装，必须保证严密性，法兰与法兰之间应有石棉板密封，顶部法兰与底板焊接采用满焊。
d炉排传动装置应进行检查调整，链条炉排调整时其对角线误差不超过10mm，使两面松紧一样，以防运行时跑偏，两侧炉排上表面与密封块的间隙不小于6mm。
3.4烟风道、出渣机、鼓、引风机及烟囱的安装
3.4.1按照图纸或现场实际尺寸安装出烟道、风道、风管，各连接处均应填石棉或石棉板密封，连接前必须把内部脏物清理干净。
3.4.2螺旋出渣机与燃烧设备出渣口连接时应注意密封，接合处应填充石棉绳，并堵好漏洞，不使外部冷空气从锅炉尾部进入，进行冷态试车时，应调整运动方向，不得在出渣时反转。
3.4.3鼓、引风机安装前应对设备基础复验，并检查风机旋向是否和设计图纸及现场情况相符。
风机找平找正时应保证机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度（S1）和径向间隙（S2）符要求。
风机冷却润滑系统安装后，可进行冷态试车，检查风机运转方向是否正确，设备运转应无异常，冷态试车时间应不超过五分钟，以免电机烧坏。
3.4.4除尘器安装应考虑与设备烟道管正确连接；
烟囱安装时应使其重量不要压在引风机出口上，烟囱重量由专制的支架承受。
3.5给水设备，水处理设备安装应符合设备技术文件和设计施工图的规定。
3.6管道、阀门、仪表及附件的安装
3.6.1按现场情况参照管道、阀门、仪表图纸进行安装。
电动泵在安装后应进行试运转，阀门在安装前应清洗干净，进行强度及密封性压力试验。
3.6.2安全阀
a安全阀安装前经有关部门对其进行整定和校验，安全阀校验合格后，始启压力，回座压力等校验结果应记录并归入锅炉技术档案，安全阀检验后，应加铅封。
b锅炉安全阀的始启压力应符合规定，
c安全阀应在水压试验后安装,以免水压试验压力过高而被损坏。
安全阀应铅直地安装，并应装设泄放水管，在排水管道上不允许装设阀门，并应有足够的管道截面积以保证排泄畅通。
d锅炉在运行中，安全阀应定期进行手动排放试验；
锅炉停用后又启用时，安全阀也应进行手动排放试验。
3.6.3压力表
a锅炉的进水阀出口应装设一块压力表。
b压力表精度不应低于2.5级，表盘刻度极限值应为工作压力的1.5-3倍，最好选用2倍。
c压力表的装设，校验和维护应符合国家计量部门的规定。
压力表装用前应进行校验，并在刻度盘上划红线指出工作压力。
压力表装用后每年至少校验一次，压力表校验后应封印。
d压力表装设在便于观察和冲洗的位置，并应防止受到高温，冰冻和震动的影响。
e压力表和存水弯之间应装有三通旋塞，以便冲洗管路，卸换压力表。
压力表应装设存在水弯管，当弯管用钢管时，内径不小于10mm。
3.6.4排污管接至排污箱或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。
3.6.5锅炉控制台按照控制台图纸技术文件和电器线路图进行安装，把电缆管道预先按图纸要求进行预埋和穿线，接线安装后先单机进行试验检查后单机动作是否正确。
4、水压试验
锅炉管道、阀门、仪表安装完毕后，应作水压试验。
4.1锅炉总体水压试验的试验压力为：
1.25MPa
4.2水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施，用水温度一般应保持在20-70℃，水温过低，易发生出汗现象；
水温过高，渗漏的水点就会蒸发。
4.3除安全阀外，所有阀门及附件都应装在锅炉上一起经受水压试验。
要求所有阀门在水压试验时保持严密不漏。
4.4试压时应装设两个校验合格的压力表，量程应是试验压力的2-3倍，试件的手孔、人孔不允许用临时装置，试验时，压力的升降应缓慢进行，当压力上升到工作压力时，应稍停升压，进行初步检查，若无漏水或异常现象，可再升压到试验压力，并在试验压力下至少保持五分钟，然后降到工作压力，再进行仔细检查，检查其间压力应保持不变，试压采用手动泵升压。
4.5水压试验时，若试件焊缝和金属外壁没有任何水珠和湿润等渗漏现象，水压试验后，无可见的残余变形，则水压试验判为合格。
4.6试验不合格，允许返修，返修后应重新进行试验。
4.7为防止腐蚀和冻裂，水压试验完毕后应将水全部放净。
4.8水压试验结果应有记录，并有锅检部门检验人员签字。
5、烘炉及煮炉
5.1烘炉
5.1.1烘炉可根据现场条件采用火焰或蒸汽等方法进行。
a烘炉燃料不应有铁钉等金属物质。
b火焰应在炉膛中央，燃烧要均匀，不应时断时续。
c烘炉时炉排应定期转动，防止炉排过烧。
5.1.2烘炉升温要求
a烘炉期为7-10天，初期烘炉升温每小时不应超过10℃。
b烘炉及保温时间应遵照下列要求进行，其中350℃保温和600℃保温这两个阶段是关键过程，应严格控制。
c烘炉的后期也可以和煮锅同时进行以缩短煮锅时间。
5.2煮炉
5.2.1将已溶化成溶液的药品加入锅炉内，可以从主汽阀管或其它管座内加入，并且搅拌均匀。
5.2.2加药时应注意锅炉在低水位状态。
5.2.3煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）或磷酸三钠（Na3PO4.12H2O），加药量可参照下表：
药品名称加药量（铁锈较薄）水（公斤/立方米）
NaOH2-33-4
Na3PO4.12H2O2-32-3
5.2.4然后升火，升火办法有4条，使锅炉压力逐渐升高至4个大气压，升炉时间不少于六小时，维持24小时，然后降至一个大气压以下，开排污阀将炉水全部放出。
5.2.5待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水冲洗，并进行检查，如发现有油污应按上述办法再进行煮炉，直至炉内没有油污为止。
5.2.6煮炉时应定期化验炉水碱度，当炉水总碱度低于130℃时，应增加药量。
6、72小时整体试车
6.1试车前检查
6.1.1检查锅炉各部件有无异常情况
6.1.2锅炉各调节装置是否灵活
6.1.3炉排各加油点是否已加满油，运转情况是否正常
6.1.4辅机单机运转是否正常
6.1.5炉墙密封性是否良好
6.1.6各安全附件是否正常
6.1.7各种阀门是否有泄漏
6.2当所有消除缺陷工作完毕后，可点火进行72小时试运行。
运行时可由安装单位，用户或请当地检验部门组成领导小组进行此项工作，并认真作好各项运行记录，72小时试运行后，如没问题可由双方签字，再由当地检验部门签字认可后正式使用。
7、施工技术组织措施
7.1建立快装锅炉安装工程质保体系,配备主要施工人员
详见附页。
7.2安全技术措施
7.2.1施工前组织有关人员学习《热水锅炉安全技术监察规程》，熟悉锅炉安装工艺和安全知识，特殊工种必须持证上岗。
7.2.2坚持周一班前会，总结上周施工安全情况，并提出切实的纠正预防措施。
7.2.3在施工过程中坚持“四不放过原则”即
事故原因分析不清不放过
事故责任者和全体人员没有受到教育不放过
事故责任者没有受到处理不放过
没有制订出纠正预防措施不放过
8、施工机具措施计划、劳动力计划
劳动力计划
序号
工种
数量
进场计划
1
管工
5人
2005年11月10日
2
电工
2人
3
仪表工
1人
2005年11月20日
4
筑炉工
2005年11月15日
5
水质检验工
6
起重工
7
焊工
8
机修工
机具计划
序号
名称
规格
数量
吊车
20T
1台
导链
5T
2台
10T
滚杠
15根
枕木
钢板
2根
电焊机
氧割、氧焊设备
各2套
9
千斤顶
5台
10
钢丝绳
3副
施工计划
工作项目
时间
办理锅炉安装手续
年月日至年月日
锅炉主体水压试验
年月日至年月日
除尘、引风机、上煤等辅机安装
电气线路、设备安装
管道、阀门、仪表、附件安装
水压试验（管路）
烘炉和煮炉
调整安全阀门
升火
试供汽
11
总体验收
锅炉安装方案
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