高大模板安全专项施工方案技术交底1Word格式.docx
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二、模板体系设计及施工
1、框架柱模板支模体系
施工流程：
抄平放线→柱钢筋绑扎→焊接定位钢筋→柱模分块安装→调节垂直度→对拉螺栓紧固→斜撑检查校正。
柱模竖向背肋采用50*100木方，按照200mm间距进行设置。
双钢管柱箍与室内满堂架连结，柱箍按500mm间距进行设置。
施工时，柱模底部留150×
150㎜的清扫口。
2、圆柱模板支模体系
抄平放线→柱钢筋绑扎→放置砼保护层垫圈→柱模分块安装→调节垂直度→钢筋抱箍锁死→检查校正。
本工程会所区域圆柱模板采用木模体系，通过小木条按弧度拼接成两个半圆形，表面贴一层1.5mm厚的镀锌板，小木条采用30mm厚、50mm宽的木板锯割而成，外用16~18mm厚多层板做肋，间距400mm。
另将满堂架与圆柱箍模连接，确保圆柱模板牢固。
3、高大模板支模体系
图5.1高大支撑体系施工工艺流程图
对于截面高度＜600梁（300×
500、300×
400、200×
400）采用16厚胶合板，梁侧模采用步步紧@300mm及斜撑木方@500mm。
梁底支架，梁侧立杆纵距1000mm，横距800mm，在梁底居中位置增加一排立杆，纵距1000mm。
立杆顶端设置可调支座顶托。
梁底模为采用16厚胶合板，50×
100木方纵向支撑，间距@200，梁底纵向支撑根数为二根。
对于截面高度≥600梁（200×
600、250×
600、300×
600）采用16厚胶合板，梁侧模次楞为50×
100木方@300，水平主龙骨为Φ48*3.0双钢管，设置1道ф12的对拉螺杆，间距为600mm。
梁底支架，梁侧立杆纵距1000mm，横距800mm，在梁底居中位置增加一排立杆,纵距1000mm。
对于无楼板的单独梁KL-A101
（1）（500×
600），梁侧模竖向次龙骨为50×
100木方@300，水平主龙骨为Φ48*3.0双钢管，设置2道ф12的对拉螺杆，每道间距为600mm。
梁底设置双排立杆，立杆顶端设置可调支座顶托，沿梁跨纵距@1000，横向间距为700mm，梁底模为采用16厚胶合板，50×
100木方纵向支撑，间距@200，梁底纵向支撑根数为三根。
其中，梁下立杆间距见下表：
表4-1、梁高大模板支撑架立杆设置
2#楼会所区域高支模
序号
梁截面尺寸（B×
H）
梁两侧立杆间距（mm）
沿梁方向立杆间距（mm）
梁下小横杆间距（mm）
梁下增加立杆数（根）
架体最大净高（m）
1
200×
400
500
1000
10.5
2
300×
800
3
4
600
500
1000
0
5
250×
6
7
500×
700
三、高大模板架体控制要点
1、地基处理
本工程高支撑架体基层为会所区域承台基础及开挖夯实的自然土，土体承载力特征值达到200kpa。
搭设架体前需组织人员对土体情况进行验收，发现有松软土应及时去除并进行夯实。
对于单独梁KL-A101
（1），下方需铺设100mm厚C15砼垫层，增加基础承载力，同时做好基础的排水设施，尽量避免架体基础受水浸泡。
所有立柱下需垫厚度不小于50mm的木方垫块，增大受力面积。
2、架体搭设
1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
2）立杆严禁搭接，要使用对接扣件进行连接。
立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。
3）撑架最底层横杆（扫地杆）距支撑所垫木方上皮的不大于200mm。
4）U形顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
5）严禁使用弯曲、有孔洞、被压扁的钢管，垫块必须使用整块，不准用两块层板叠合垫与立杆下。
6）在使用中立杆底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件。
7）纵横向剪刀撑、其间距应小于或等于4.5m，与地面夹角应在450～600之间，斜杆应每步与立杆扣接，在纵横相邻的竖向剪刀撑间增加之字撑，剪刀撑底面的杆端必须与底面顶紧。
8）架体四边竖向设置连续剪刀撑。
9）当模板支撑架高度大于8m时，顶端（顶端水平杆上）和底部（扫地杆上）设置水平剪刀撑；
中间水平剪刀撑设置间距应小于四跨立杆间距，中间设置一道水平剪刀撑。
如图所示：
10）剪刀撑必须随着整体架体的搭设而搭设起来，以免在整体架体搭设完毕后不方便搭设。
11）高大模板区域混凝土施工必须先浇筑柱子或墙体，待柱子浇筑完毕后将整体架子用钢管连接到柱子上。
施工中，可将架体与会所区域圆柱加固。
3、与柱子固结
现场支架与会所圆柱及方柱、异形柱之间设置固结点，水平间距根据现场柱子实际位置进行设置，竖向间距控制在3m一道。
具体固结方式如下图所示:
4、架体拆除
1）拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：
a.跨度大于8m的板、梁，混凝土的强度须达到100%。
b.跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到75%。
c.悬臂构件混凝土的强度须达到100%。
d.墙侧模的拆除，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除。
2）拆模顺序：
钢管支模架的搭设顺序：
摆放纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与横向扫地杆扣紧→安第一步纵向大横杆并与各立杆扣紧→安第一步横向大横杆并与立杆扣紧→安装上部的纵横向大横杆→搭设纵向和横向剪刀撑→立U型托→搭横向支撑模板→铺梁板底模→绑扎梁钢筋→封梁边模→梁侧模加固。
脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，顺序为：
纵横水平杆→斜撑→立杆。
拆除时应自上而下，逐步地进行拆除。
斜撑要先拆中间，后拆两端。
支模架拆除后，应及时清理、归堆、保养、入库。
四、安全文明施工
1、认真贯彻执行国家和有关漳州市的安全方针，坚持管理生产必须管安全的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
2、施工现场配备专职安全员，监督检查安全生产。
每项工作开始前，编制详细的安全技术交底，必须对所有操作人员进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。
做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。
3、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。
施工区严禁穿“三鞋”，禁止吸烟，严禁酒后上班。
医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。
4、现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。
夜间施工，现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。
5、施工现场入口处及现场所有危险作业段域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。
6、模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合。
信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作。
7、大模板吊装就位时，要平稳、准确、无碰撞、不兜挂钢筋；
在用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
五级以上大风,不得安装和拆除模板模板。
8、在支设柱模板和梁模板时，要搭设操作台，不准站在柱模上操作或在梁底模上行走，严禁利用拉杆、支撑攀登上下。
并做好结构的临边防护及安全网的设置。
9、支拆模应按顺序进行,模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接件须扣紧，勿遗漏。
使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。
10、墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
模板未支撑稳固前不得松动吊钩，墙、柱模支撑必须搭设牢固。
11、墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设；
支撑架各连接件及碗扣须卡紧,勿遗漏；
使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。
12、在大模板装拆区域周围，应设置栅栏，并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。
起吊前必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。
不允许一次吊运二块模板。
13、专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的场地全部进行硬化，防止雨季产生泥浆。
。
14、按照施工总平面布置图堆放模板和木枋，不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料，随用随到。
15、夜间进场材料文明装卸，加强进场材料二次包装工作，确保装卸噪声低于漳州市规范要求。
16、各项施工任务，做到工完场清，同时现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证。
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