钢结构的施工过程仿真分析Word格式文档下载.docx

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滑移过程中需要计算分析的内容：

（1）滑移过程竖向变形计算分析

（2）滑移过程侧向变形计算分析

（3）滑移过程结构应力状态分析

2、分析软件

结构滑移计算选用了韩国MidasIT公司研制开发的大型有限元程序Midas/Gen6.9.1版。

计算模型采用空间三维实尺模型；

网格的钢构件选用两个节点，六个自由度的frame单元，该单元可以考虑拉（压）、弯、剪、扭四种内力的共同作用。

计算表明，这样模拟具有很高的精度。

3、分析模型

分析模型中的钢构件采用梁单元模拟，构件连接根据设计情况确定。

钢构件采用Q345钢材，弹性模量为2.06×

105N/mm2。

计算模型如下。

滑移过程中各步骤的结构变形与应力分析情况如下。

5.7.3滑移过程中结构竖向变形分析

按照滑移方案的总体思路，采用有限元程序Midas/Gen6.9.1对滑移过程作了实时模拟，以便监控滑移过程中结构的变形情况、应力变化以及滑移过程中结构对滑移轨道和胎架的影响。

第一步

第一榀桁架吊装完成变形图

结构竖向位移最大值为-3.01mm。

第二步

第三步

第一、第二榀桁架间构件连接完成变形图

结构竖向位移最大值为-79.55mm。

第四步

第五榀桁架及桁架间构件连接完成时变形图

结构竖向位移最大值为-77.01mm。

第五步

第六榀桁架及桁架间构件连接完成时变形图

结构竖向位移最大值为-77.12mm。

第六步

全部滑移单元滑移到位变形图

结构竖向位移最大值为-74.79mm。

滑移过程中结构处于累积受力状态，其变形是逐步发展的，滑移过程中结构变形最大值发生在滑移单元中部位置，其最大竖向变形为-79.55mm。

结构滑移过程中滑移轨道间跨度为67500mm，-79.55<

67500/400=169mm。

满足要求。

2、侧向位移

由于在滑移过程中结构在滑移轨道处的支座条件为竖向支撑，与结构形成后的支座节点有着极大不同，因此需对结构滑移轨道位置的侧向位移进行分析，判断是否需要设置滑移限位措施。

结构侧向位移最大值为0.11mm。

结构侧向位移最大值为0.26mm。

结构侧向位移最大值为5.80mm。

第四滑移单元及桁架间构件连接完成时变形图

结构侧向位移最大值为7.41mm。

第五滑移单元及桁架间构件连接完成时变形图

结构侧向位移最大值为7.42mm。

结构侧向位移最大值为7.57mm。

滑移过程中结构处于累积受力状态，其变形是逐步发展的，滑移过程中结构变形最大值发生在滑移单元中部位置，其最大侧向变形为7.57mm。

经计算分析整个滑移过程结构侧向位移最大为7.57mm，满足滑移过程轨道对结构侧向变形的要求，不需要另外设计滑移限位构件，可按滑移施工需要设置滑移导向装置与滑移限位装置。

5.7.4结构应力分析

由于结构施工过程中的受力情况与设计状态的不一致，导致了施工过程中结构部分杆件受力性质的改变。

因此需要对滑移施工过程中各步骤下的杆件应力情况进行分析。

以下为各步骤已完成结构部分的应力情况。

第一滑移单元滑移完成时结构构件应力图

第二滑移单元滑移完成时结构构件应力图

第三滑移单元滑移完成时结构构件应力图

第四滑移单元滑移完成时结构构件应力图

第五滑移单元滑移完成时结构构件应力图

滑移完成时结构构件应力图

从上面滑移过程的构件应力云图变化可见，构件应力水平均较小，在滑移过程中构件最大应力为132.4N/mm2，满足规范要求。

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结构各工况下的结构挠度和构件应力均满足要求。

按照本方案进行施工，施工过程中结构是安全的。