剪力墙开洞及加固施工方案 1Word文件下载.docx
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《建筑结构加固施工图设计表示方法》
07SG111-1
1.3主要法规、文件
表1—3
序号
文件编号
文件名称
备注
1
建筑法
2
（94）京建施字
第380号
北京市建设工程施工现场问题性质的认定及奖罚规定
3
ISO9002
质量管理体系文件
4
ISO14001
环境管理体系文件
5
ISO18000
职业安全卫生管理体系文件
2.工程概况
2.1工程名称、地理位置及工程关系
表2-1工程名称、地理位置及工程关系
项目
内容
工程名称
建设地点
建设单位
设计单位
监理单位
6
结构类型
框架剪力墙结构
2.2工程概况
本工程为中海凯旋4号楼八单元9B一、二层混凝土墙体开洞加固。
⑴、墙体开洞，9B一层门洞尺寸为820㎜×
2050㎜；
9B二层开窗洞尺寸为1150㎜×
1400㎜，开门洞尺寸为700㎜×
1700㎜。
开洞必须采用静力切割设备进行。
⑵、开通后进行包钢加固，钢板5㎜厚，宽250㎜，M12对穿螺栓连接。
⑶、包钢加固所用钢结构为国产A级胶，并满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）之要求。
2.3加固方法技术说明
⑴、粘钢加固：
①、采用粘贴钢板对混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除作用在结构上的活荷载。
②、胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构时，其长期使用的环境温度不高于60度。
③、粘钢加固（压力注胶粘钢加固）；
混凝土面及钢板面要做好清理、打磨工作。
对原混凝土构件表面可直接打磨除去1～2㎜厚表面，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，
待完全干燥后方可进行下道工序。
④、对湿度较大的混凝土构件，尚需人工干燥处理。
⑤、粘钢施工过程应按《混凝土结构加固技术规定》CECS25:
90附录一施工和验收。
⑥、所有钢板在涂漆前应严格进行金属表面除锈处理，采用磨光机进行打磨粗糙处理，
达到国家标准（GB8923-88）中的Sa21/2等级，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
⑦、已粘贴在混凝土构件表面上的钢板，其外表面应进行防腐蚀处理。
⑧、箍板角注胶，把梁底边角填充密实。
⑨、钢板厚度大于5㎜采用压力注胶粘结钢板方法。
⑵、对于结构剔凿（切除、凿除）的技术要求：
①、加固改造应设置可靠的支撑系统，确保结构的安全，在加固改造的所有构件达到设计强度后方可拆除。
②、结构的切除采用静力切除，结构剔凿施工不得损坏需要保留部位的结构构件。
③、结构拆除、剔凿，严禁采用大锤、风镐等对结构有重大影响的施工方法，在剔凿的交接面应轻凿，避免结构因剔凿而产生内部裂缝。
④、剔凿前应先进行小规模的的试凿，取得经验后再进行正式的剔凿工作。
⑤、应采取有效措施，防止因对拆除的构件处理不当，对结构造成不利影响。
2.4施工要求
⑴、为确保安全，施工时应设置临时支撑，进行卸载处理。
⑵、未注明事项按有关规范、规程进行施工。
⑶、本工程施工如与现场不符时，应通知设计单位做出相应改变后再进行施工。
⑷、混凝土剔凿钻孔时去掉保护层露出钢筋，不得损坏钢筋。
⑸、加固图纸尺寸与实际如有出入，应以实际尺寸为准。
3.施工部署
3.1施工总目标
⑴、工期目标：
本工程计划预计工期目标为30天。
⑵、质量管理目标：
符合中华人民共和国国家标准，并符合甲方要求，工程质量达到合格标准。
⑶、文明施工管理目标：
执行北京市相关规定，达到北京市安全文明施工及CI达标工地的相关要求。
⑷、安全管理目标：
杜绝重大伤亡事故，无轻伤事故，治安事故为零。
4.主要机具、机械设备和劳动力的配置
4.1主要机械、设备需用量计划
⑴、主要机具：
电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
⑵、辅助机具：
电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
4.2主要劳动力计划
为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，选择技术素质高且具有类似工程施工经验的人员。
现场施工人员安排如下图所示：
名称
人数
备注
技术人员
全面负责施工现场技术管理、施工质量、施工变更及洽商等事宜
现场班长
负责水钻切割、植筋、剔凿、配胶等施工管理工作
安全员
全面负责施工现场安全、消防、文明施工及工人食宿等工作
技术工人
水钻切割、植筋、剔凿等工作
放线工
负责切割放线工作
电工
负责现场安全用电
7
电焊工
负责钢构件焊接
8
普工
负责施工现场搬运、渣土清理等工作
9
架工
负责脚手架搭设、拆除
10
起重工
负责指挥构件吊装
5.建筑结构加固施工方案和方法
5.1脚手架工程
本工程中梁板加固部分采用钢管扣件脚手架。
5.2拆除工程
⑴、洞开设前均先搭设好脚手架作为作业面，根据设计要求在墙体上放出切割位置线；
切割剪力墙洞口时，先待切墙体分成0.5m×
0.5m小块田字形分段切割，切割成每快的重量不宜超过300kg，以利切割及搬运。
用水钻从中心向四周带型切割，总体施工顺序由上至下进行切割。
水钻排孔切割后人工剔凿扩展50㎜，保留钢筋，将原墙内钢筋对折焊接，用高强修补砂浆抹平，再按照图纸设计进行加固。
⑵、拆除工程概况和技术准备
①、拆除工程概况
本工程的钢筋混凝土结构拆除主要范围为200㎜及270㎜厚剪力墙体。
②、拆除技术准备
鉴于本工程的钢筋混凝土结构拆除，施工技术人员要认真审阅建设单位、总包方提供的以下资料：
拆除工程的有关图纸和资料；
拆除工程涉及区域的楼板上、楼板下的建筑及设施分布情况资料。
全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。
弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况；
本工程拆除时，承重结构必须先做安全、适用的支撑系统，做到“先支撑、后拆除”，当遇到较难部位拆除时，利用本公司的专家顾问组出专项拆除方案后方可进行施工。
⑶、主要施工工艺
施工准备→清理现场→机械拆除建筑物→二次破碎→清运渣土→平整清理施工现场→甲方验收
①、拆除工序：
总体原则：
拆除施工程序应从上至下，分层拆除，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照“先非承重结构后承重结构”原则进行拆除，安全有保证时除外。
②、拆除工程的施工现场必须有作业通道。
平面运输通道宽度为1.5～2米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。
非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。
③、为达到保护结构，降低成本的目的，拆除工艺中，不需要保留钢筋的部分采用水钻构件分离，保留钢筋部分采用液压钳技术，中间部分采用液压钳静态粉碎的方法施工。
水钻分离部位为拆除部分与需要保留的结构相连部分。
④、水钻切割操作方法如下：
a）、开始切割施工前，应先搭设脚手架作好施工平台。
b）、由技术员放出水钻切割位置线。
切割位置标明后，由现场负责人验线确定无误后方可施工。
c）、水钻切割采用水钻打排孔方式切割。
d）、接好电源、水源，用水钻开始割。
e）、切割完成后，现场复检员复检，合格后进入下道工序。
⑤、主要施工机械
我公司钻切实力雄厚，在钢筋混凝土钻切施工实践中，钻孔孔径最大可达700㎜；
超深钻孔深度最大可达500米，水平偏斜率不大于千分之五，垂直偏斜率更低；
切割则不受切割对象的形状与体积的限制，任意切割。
金刚石薄壁钻现场施工图
⑷、施工注意事项
①、拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘。
②、拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压。
③、夜间施工要配有足够的照明，施工现场亮度达到保证施工安全的程度。
④、使用的机械设备和各种工具要定期检查及保养、维修。
⑤、拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。
作业面的孔洞应封闭。
⑥、当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方。
施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。
⑷、渣土运输方法
根据现场实际情况搭设清运通道，装车外运。
为防止扬尘，同时喷雾器喷水降尘。
5.3粘钢加固施工技术
⑴、施工准备
①、熟悉施工图和现场情况。
②、现场安全设施，必须符合安全要求。
③、现场供电必须满足焊接、钻孔及打磨的用电要求。
④、所进施工材料，应具备材料的保证质量资料（即材质证明）。
⑤、钻孔机（电锤）、角磨机、切割设备、空压机、压胶罐、电焊机、钢筋测定仪、搅拌器、吊装工具及其他工具，均应满足本工程的需要。
⑥、确定结构胶的配比。
⑦、钢材、焊条、结构胶、锚固螺栓、封边胶和防腐涂料等施工材料到位。
⑵、施工工序
混凝土表面处理→钻孔定位放线→钻孔→植安装钢板螺栓→钢板下料、钻孔→钢板表面打磨、清理→钢板安装→钢板拼接→清孔、植螺栓→封边胶封边、封孔→预埋注胶管和出气管→低压低速灌注结构胶→检查与修补→钢板外表面打磨处理→涂装防腐涂料→质量检查
⑶、工艺要点
①、混凝土凿除
a、表面凿除平整，凹凸不应超过5㎜（1m长度范围内），不得有凸出的石子。
b、疏松混凝土、油污浸润的混凝土都要凿除干净。
②、混凝土打磨
a、用金刚片打磨，直至露出砂石新面层。
b、清除表面油污、粉尘。
③、混凝土钻孔
按照植筋方案施工
④、钢板下料、钻孔
a、按粘钢部位的实际尺寸和钢板尺寸，人力运输的条件排料下料。
应人力能够方便运输、安装并合理利用材料。
b、钢板连接焊缝为单面坡口焊，下料时将坡口加工好。
c、对照砼结构上的钻孔位置摹孔到钢板上，然后钻螺栓孔和注胶孔、出气孔钻孔采用磁力座钻机、或台式钻机。
⑤、钢板打磨
a、采用角磨机装砂轮打磨片打磨钢板，应选择较粗的砂轮打磨片。
b、打磨纹路应与钢材受力方向相垂直，打磨面不得遗漏；
打磨面应粗糙。
c、打磨完毕，清理干净钢板表面灰尘。
d、打磨完的钢板要及时安装使用，停放时间不能过长，防止钢板生锈。
⑥、钢板安装与焊接
a、将打磨好的钢板安装到已植好的锚栓上，安装时注意不要污染钢板。
b、钢板接长连接采用单面坡口焊，钢板安装固定后，即进行连接焊接。
c、通过现场试焊，确定合适的焊接工艺、焊接电流、焊条直径。
d、注意起焊的填满和防弧坑咬肉。
⑦、植锚固螺栓
按植筋要求植锚固螺栓，个别孔位对位有问题时，可采用割孔稍作调整。
植栓36小时后，将螺栓紧固压紧钢板。
⑧、钢板封边及注胶管的埋设
a、根据环境气温，现场试调“密封胶”。
b、密封前预埋入注胶管和排气孔。
c、慢速挤压封边，将密封胶满铺一层（厚度为5～10㎜）；
抹胶封闭螺母四周。
d、密封后的钢材不得锤击、振动或焊接。
e、注胶管、排气孔的设置：
间距500，在焊缝上下距焊缝250设置。
⑨、灌注结构胶
a、注胶前先根据气温、使用部位进行试配，确定配合比。
b、配胶采用合格的磅秤衡器，由专人配制结构胶，专人灌注。
压胶采用压胶罐和空压机。
当操作不便之处，亦可采用手动压胶。
c、配制好的结构胶，应在2小时内使用完毕。
d、采用“低压低速注胶法”，缓慢的将结构胶注入钢与混凝土间隙内，提高密实性及浸润性。
e、垂直方向灌注结构胶（如墙、柱），应由下而上逐步注胶,上层注胶管出胶后，即将压胶管移到上层注胶管，同时封闭下层注胶管，在上层注胶管继续注胶。
由于钢板要焊接接长，结构胶灌注在离焊缝位置1m的地方停止注胶，等待上部钢板安装完成后再继续灌胶施工。
f、水平方向灌注结构胶（如梁、板），应从中间向两侧逐步深入注胶，排尽空气后应再注胶直至排气管内胶升至50㎜以上，用以补偿浸润和提高密实性。
g、边注胶边用小铁锤，轻轻敲击钢板，促使胶流动和检查密实情况。
h、灌注结构胶后，12小时内，由专人检查密封情况，出现“漏胶”，立即密封，直至结构胶固化或不能渗透流出来为止。
i、注胶后，48小时之内不得振动已注胶的钢板。
⑷、施工措施
①、剪力墙粘钢施工时，采用钢管扣件脚手架，脚手架随施工搭设。
脚手架离粘钢墙面300㎜。
②、钢板安装时，采用手动葫芦挂板，由上层洞口放下。
⑸、质量控制及检验
①、用小锤轻轻敲击粘结钢板，检查粘接密实度。
密实度不少于90%。
②、对出现空鼓较大面积的钢板，应采用在钢板上钻2孔、1孔进胶1孔出胶，低压灌注结构胶进行补胶。
③、关键工序控制：
砼墙面、钢板打磨后，经检验合格方可下步施工；
粘钢胶配制专人、计量器具合格。
严禁随意配制，和使用不合格的计量器具。
④、第一次施工应做样板，明确施工方法，过程，结果；
同时报监理旁站。
监督，最后认可。
⑹、安全要求与措施
除执行工地施工安全的统一规定外，尚应做到：
①、砼、钢板打磨、钢板钻孔施工时，施工前后检查打磨机、钻机电线电路的完好情况，不允许带故障使用。
②、调胶应在通风良好的场所并避开火源，调胶时不准吸烟，动火。
③、钢板切割加工应设在粘钢施工场所以外。
④、施工场所应配备灭火器。
⑤、正确使用机具，打磨作业佩戴防护眼镜，防止不当使用造成伤人。
6.施工管理
6.1质量管理体系
在施工中，严格执行公司质量方针和目标，建立完整的质量保证体系，在严格执行标准工作程序的同时，大力推广“一案三工序管理措施”，即质量设计方案、监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序。
⑴、建立一整套行之有效的质量管理制度
质量活动日制：
每周定期组织质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。
质量否决制：
坚持质量一票否决制管理人员所负责质量方面出了问题，扣发资金；
专业施工没有达到规定标准，质量没把握，不得继续施工。
坚持样板制：
剪力墙拆除施工前，必须先做样板，如方案切实可行，质量满足要求，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。
坚持三检制：
班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。
坚持方案先行制：
每项工作必须使用有效的书面技术措施，否则不得施工。
坚持审核制：
每一项工作至少一人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。
坚持质量目标管理制：
根据本工程质量目标为优良，制定详细的阶段目标及分部、分项工程质量目标，确保质量总目标的顺利实现。
加强质量意识教育，使每个施工人员明确认识到，提高工程质量是企业提高竞争力的有效手段，工程质量一次达标，降低成本、提高效益。
⑵、质量管理体系
实行全员质量管理，加强施工过程中各个环节的质量控制。
对分项工程建立工作保证体系，明确保证内容和保证责任到人，并实行奖罚到人。
对工序质量建立质量跟踪制，保证发现质量问题时有可靠的追溯性。
建立质量控制点：
质量控制点需要在施工准备工作中，从“人、机、料、法、环”五个方面进行重点控制，以保证质量控制点的质量
由公司技术质量部门组成的质量管理系统，做到平时检查与月、季检查相结合，检查结果由检查人员发通知单，整改项目必须有质量反馈，确实做到质量工作一丝不苟。
项目经理是质量责任者，对质量工作进行全面领导：
工程师抓质量工作；
各级部门承担部门质量责任。
经理部成立质量管理小组，负责本工程计划的实施及施工过程的质量控制工作。
建立由项目经理领导，项目执行经理中间控制、质检员基层检查的三级管理系统，形成一个明确的质量管理网络。
建立项目质量审核大纲，并明确各相关岗位人员质量职责。
建立质量保证体系，明确相关质量职责。
⑶、严格施工前的质量控制
①、采购物资质量保证
项目经理部物资部与公司负责物资统一采购、供应与管理，并根据公司质量标准和公司物资《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
<
1>
、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，采购的材料或设备须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货，并通过对材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，报总包和监理审批选择。
2>
、除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收均按照国家批准的现行规定、规范办理。
3>
、本工程所用材料如需以其它规格材料代替，需经过核算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。
进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。
所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派专人负责。
4>
、加强计量检测，采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求检验和试验，并做好标记。
当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验，严把材料质量关。
5>
、严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料检验关、分部分项工程验收关。
特殊过程要编制作业指导书，对新技术、新工艺的应用要严把质量关。
②、正确选择各种仪器设备，提前做好保养及校验工作，并由计量员做好检测记录，提前做好保养及校验工作，并由计量员做好检测记录，保证使用的仪器设备精度符合要求且保持良好的工作状态。
③、严格施工过程中的质量控制
执行工序质量控制
、测量放线时，坚持技术工作程序，及时申请检验，技术资料签证齐全，及时归档。
、设立兼职资料员，负责全过程施工技术资料的收集、整理归档工作。
、质量管理小组收集质量信息，进行质量分析，掌握质量动向，进行质量预控。
、落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。
④、保障措施
、专业施工保证
我公司凭借自己的精湛技术，精良设备实力，及实力雄厚的专业化施工队伍，作为项目管理支撑和保证，为工程项目质量目标提供手段。
、经济保证措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应，同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实地把工程质量干好。
⑤、严格按规定检验、试验、搞好质量控制
工程用的各种材料、半成品均须有合格证检验报告，一概材料如结构胶、钢材等按有关规定的要求，经复试合格后方可使用。
各种测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。
实际操作时，计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况，及时作好记录，超检测期的仪器不准使用。
⑥、施工成品保护措施
施工前根据进度，同施工队签定书面的成品保护奖罚责任书。
7.安全措施和安全保证体系
我公司在工程建设过程中，将全面履行承包的职责，对该工程的安全生产全面负责。
根据确定的安全生产目标，责成相关单位如供货商等进行具体的实施管理，并定期向项目部和业主汇报进展情况；
同时，项目部将设置专职安全负责人检查实施单位的安全生产情况，并向项目部进行定期的检查汇报。
项目部在建设过程中，将根据建设进展情况，组织定期的检查、专题活动，推动、提高本工程的安全生产。
7.1施工安全管理目标
⑴、因工死亡事故为0；
⑵、重大机械事故为0；
⑶、职业病发生率为0；
⑷、重大火灾、爆炸事故为0；
⑸、安全防护合格率大于95%；
7.2管理方针
“安全第一、预防为主。
”
在项目建设生产过程中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部的各项规定，重点落实建委、劳动局发布的《建筑施工现场安全防护基本标准》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人，进行定期检查、认真整改，始终把“安全第一”落在实处、铭刻在每一个作业人员的头脑中，实现“零死亡事故”的目标。
7.3安全管理制度及安全管理措施
⑴、安全管理制度
项目部成立由以项目经理、生产经理为首，安全负责人。
⑵、安全管理措施
①、推行持续不断的安全生产教育培训，重点做好各级管理人员的安全教育培训，把“安全第一”的思想变成管理人员、作业人员的自觉行为，实行“全员安全管理”。
在建设过程中，按照所从事工作的性质，分为两大类：
管理人员及作业人员。
在建设工程中，管理人员虽不直接从事一线生产活动，但其管理职责对保证现场的安全至关重要，其安全管理意识直接影响到作业人员的安全意识、安全行为。
所以，在工程建设过程中，将重点加强管理人员的安全教育培训，不仅对所有作业人员进行安全教育培训，也将对全体管理人员进行安全教育培训、岗前培训，所有管理人员在接受安全教育培训经考试合格后方可上岗。
②、项目负责人是工程项目安全生产的第一责任人。
只有项目负责人的安全意识增强了，思想重视了，才能真正重视安全教育培训工作，才能使现场的管理人员和作业人员增强安全生产的意识，掌握必要的安全知识和安全操作技能，在施工过程中遵章守纪，不出违章指挥和违章操作行为，达到预防安全事故的效果。
在本工程的建设过程中，将要求各单位安全生产第一人——项目经理必须每日至少一次进行安全巡视并作好记录。
③、项目管理人员，不论是技术管理人员、质量管理人员、进度管理人员等，必须把“安全第一”的思想进行深入的学习、理解。
所有管理人员必须在项目经理的领导下，进行逐级的安全生产教育培训活动。
④、通过安全教育培训，使建设工程所有参加人员——管理人员、作业人员具有“我要安全”、“我会安全”的意识，实行“全员安全管理”，积极、主动地进行安全工作，确保安全生产无事故。
7.4专项安全措施
⑴、操作人员个人防护
①、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，且系好帽带。
②、凡从事2m以上（含2m）、无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带，安全带必须挂在作业面高处牢靠处，并扣好保险钩。
③、从事有毒有害作业人员必须戴防护面罩，气焊作业人员操作时必须戴护目镜，电焊作业人员操作时必须戴防护面罩及绝缘手套。
④、特种作业人员必须持证上岗，并配备相应的劳保防护用品，方可作业。
⑤、施工现场严禁吸烟。
⑵、脚手架安全措施
①、
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