EBZ160型掘进机拆解和安装施工要点Word格式文档下载.docx
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3一、施工内容
EBZ1201、拆除型掘进机1部。
2、拆除配套的型刮板机等。
SGW301707、各部件装车后运皮带下山进行安装。
3二、设备结构概述
型掘进机由沈阳矿山机械有限公司制造，其主要部EBZ120件有：
截割机构、运输机构、机架、行走机构、液压系统、除尘喷雾冷却系统、支撑防护装置、电器系统构成。
．
EBZ120型掘进机各部件说明及拆解和安装顺序
一、EBZ120型掘进机各部件说明
整机
机长
8.63（m）
机宽
2.1（m）
机高
1.55（m）
总重
36（m）
切割机构
电动机
1474r/min转速：
切割头
38截齿：
锥形强力齿转速：
47.6r/min
°
左右，下个、最大摆动角度上42.531.5°
39.5
喷雾
个喷嘴10内喷雾方式
装运机构
铲板
2.8（2.5铲板宽度）250mm铲板卧底m、0-35r/min300mm铲板抬起转盘转速
液压马达
3排量装运能力1.2L/r3.75m/min
刮板运输机
形式
边双链刮板式、链板间距512mm
槽宽
510mm
龙门高度
380mm
链条规格
18×
64C
链速
0-1.1m/s
行走机构
行走速度
0-7.8m/min
履带宽度
500mm
销轴直径
25mmф
制动方式
摩擦离合器制动
液压系统
电动机转速
1470r/min
油泵形式
型变量柱塞泵V30D-250
油箱
640L有效容积
除尘喷雾冷却系统
外供水压力
63L/min水量3MPa≥
外喷雾水压
内喷雾水压3MPa和1.5MPa≥3MPa
冷却部件
切割电动机、油箱、切割头、截齿
电器系统
供电电压
1140/660V
三、拆解和安装顺序、铲板升、铲板部3、切割头升降油缸4拆解顺序:
1、切割部2、、操作台9、机架、回转台降油缸56、切割头回转油缸78、支13、后支撑油缸、电控箱司机座椅1011、刮板运输机12、、16左行走机构17、右行走机构1815撑腿14、连接架、油箱泵站、刮板1、机架和左右行走机构23、铲板部的装配：
安装顺序、切割部的安装运输机的装配4四、准备工作
、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、技术参数。
性能、1辆，矿车辆，小平板车432、准备好大平板车6辆，大花架车5t手拉葫芦、工器具等。
5辆，以及18Φ、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆，起吊锚杆选用3锚固设计,×
2000mm高强锚杆采用MSCK-2835型树脂锚固剂，120kN力。
手拉手拉葫芦3t4台（二台使用，二台备用），5t4、准备好。
并准备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。
3台（吊装时做调整用）葫芦使用手拉葫芦之前，应事先检查是否完好，吨位是否合适，逆止装置是否齐全完好。
、准备好一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后倾5翻。
6、将安装地点清理平整、干净，以不影响掘进机安装为准。
要提前对设备经过的巷道高7、为了满足大件设备的安全运输，度、宽度，轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过的巷道畅通无阻。
五、拆除工作按照使用维护说明书规定，拆解时，要有专人负责指挥工作，从事分解工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结拆解成部件。
构，详细了解各重要联结部位，准备起重用具，以保证拆卸安全。
2。
掘进机拆解顺序详见表在装载部和支撑油缸的作用下，将掘进机抬起，在主机架下垫
收起支撑油缸，在液压系统的作用下，上枕木以支撑整个掘进机。
放下铲板落地，并使截割部落地。
将油箱内的油放入干净的容器里。
确定需要拆卸的部件，从而拆除必要的油管。
油管拆除后，按
分解顺序开始拆除各部件。
为了确保顺利拆解，以几个大件部分为例，说明其拆解方法。
截割部的拆解方法：
、在截割头落地的情况下，先用拔销轴的专用工具，拆除1升降油缸与截割臂联接的一端。
螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为M30个、在电机后部有22手拉葫芦将截5t后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用．
条的方法拆除升降油缸与回转台联接的7.1割部吊起后，用上述一端，最后将截割臂与回转台联接的销轴拆除。
将截割部装在事先准备好的大手拉葫芦的起吊下，3、在5t平板车上。
运输机的拆解方法：
、用油枪通过张紧油缸将链条张紧，抽出卡板，油缸卸载。
1从合适的连接环处将链条拆开，从溜槽后部取出。
、分别将张紧装置、驱动装置和溜槽联接的螺栓卸开，拆2除张紧装置和驱动装置。
、将运输机两节溜槽的连接部螺栓卸开，用钢丝绳将运输3手机溜槽吊起后从掘进机后方拔出，与本体部机架分离，在5t拉葫芦的起吊下，将其装在事先准备好的大平板车上。
铲板部的拆除方法：
、在铲板的前端与地面或垫木充分接触的情况下，用拔销1轴的专用工具拆除铲板升降用的油缸。
螺纹孔，拧入两个吊环螺钉个M30、在铲板前部两侧有22用作为前部吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，钢丝绳将铲板吊起后，将铲板与本体部的机架相连接销轴拆除。
将铲板装在事先准备好的大花手拉葫芦的起吊下，5t3、在架车上。
六、大件运送安全技术措施运送大件时要专人指挥，统一协调。
1.
运送大件时，首先要检查运送路线的路道、绞车绳、一坡三2.
挡装置的完好情况，确保运送顺畅，不符合规定，严禁运输。
若大件装在花车或平板车上时，要用铁丝刹紧或用螺丝上牢3.
固。
利用绞车拉运大件时，人员躲开绳道，严格按照绞车使用安4.
全措施执行。
运送大件要对运送道路进行清理，防止碰坏电缆或其他设备，5.道路不够宽、不够高时严禁强过。
运电机、开关等电气设备遇到水坑时，要将水坑水抽干，严6.禁电器进水。
车辆过后要把运送大件时拆掉的棚子、腿子补齐，对道路进7.
行清理、平整。
当人员抬运大件时，专人指挥统一协调，稳抬轻放，身体各8.
部位严禁伸入重物下面。
七、设备安装、掘进机的安装顺序与拆解顺序相反。
为了确保顺利安装，以1几个大件部分为例，说明其安装方法。
一、行走部的安装方法：
、先安装一侧的行走部，再安装另一侧的行走部。
用道木1以500mm或木墩将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为上。
、用钢丝绳绑住行走部一侧的履带部吊起（直接吊履带架2m。
·
紧固力矩为，3上的个吊装环即可）与本体部相联接，1500N、用道木或木墩垫在已装好的履带下面，防止偏倒。
用同3样的方法安装另一侧的履带。
二、铲板部的安装方法：
拧入两个吊环螺钉作为前部2个吊装环，1、在铲板前部两侧有用钢丝绳将吊装孔，油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔，铲板吊起，与本体的机架相连接。
、安装铲板升降用的油缸。
安装完后，使铲板的前端与底2板接地，或者垫上道木。
、星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时3应注意把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。
三、运输机的安装方法：
1、用钢丝绳将运输机吊起后从后方插入本体部机架内。
、当第一运输机的溜槽与本体部联接后，装入链条，调整2刮板链。
、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前3导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。
、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合4后，用连接环把链条联接好。
、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用油枪通5～50过张紧油缸将链条调至规定的张紧程度（链条的垂度值为，装好卡板，油缸卸载。
70m）四、截割部的安装方法：
螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为M30个、在电机后部有12用钢丝绳将截割部吊截割座孔可作为前部吊装孔，后部吊装孔，
起与回转台联接。
装好后使截割头前端与底板相接。
2、安装截割部升降油缸。
八、安装时的注意事项：
、当起吊各部分时，必须按吊装孔和吊环的位置挂钢丝绳。
1、当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。
2防尘3、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其圈。
因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。
、在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。
4、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固，5应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。
6、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。
7、吊运时要根据起吊载荷和角度选择足够强度的钢丝绳。
九、安装技术要求与调试按照掘进机说明书井下安装掘进机时严格按安装顺序组装，
安装要求组装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符标准合质量。
各种插销和连接螺丝，要对号入座，各种密封圈、油管、水
管、电缆要按顺序组装，特别注意电缆接线不能有失爆现象，各设备连接处要灵活无阻力。
所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐
全，不准随意甩掉任何机构和保护装置。
液压和水路两系统的各管接头必须擦拭干净后方可安装。
安装各联接销轴时，应注意销轴止动槽口的位置与锁片对照。
组装没有完成以前，设备不准接电进行试运转工作。
运输机的链条张紧程度适当，涨紧后链条垂度约。
～70mm50100mm。
70履带涨紧程度适当，涨紧后垂度约～试运转之前，提前通知相关部门做好保护的整定工作，并对机
器仔细、认真检查。
确保电缆接线、液压和水路系统各回路接管开机试车，如有异常情况准确无误的情况下方可进行试运转。
必须立即停机，查明原因并排除故障后方可再次开机试车。
泵站电机工作后油泵应有压力，操作任一手柄机器应有相应动
作。
各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象。
对照操作台上的操作指示牌，操作每一个手柄，观察执行元件
的动作方向应与指示牌的指示方向一致，发现有错误应及时调整。
截割头应顺时针方向转动（从司机位置看）。
内、外喷雾应畅通，喷雾正常，水路、接头无泄漏。
；
行走：
液压系统各回路的压力符合要求。
油缸：
18MPa；
第一运输机：
。
16MPa；
星轮：
16MPa20MPa掘进机开至工作面前，要将掘进机前至工作面段的杂物清理干
净，掘进机行走时，要安排专人看管电缆，掘进机两侧及前方范围内严禁站人。
掘进机开至工作面的过程中，将桥式转载10m钢丝绳挂在掘进机后支承架上拖运到工作面后，12.5mm机用φ再进行安装。
再在保证掘进机、桥式转载机和胶带机各自试运转正常后，查明原因并排除进行联合试运转。
如有异常情况必须立即停机，必须经有关部门故障后方可再次开机试车。
联合试运转正常后，严格验收合格后，方可生产使用。
十、起吊及抬运安全技术措施
、在巷道内起吊重物时，起吊前，必须认真检查起吊处周围环1境，严禁使用巷道支护锚杆，必须重新施工起吊锚杆；
选用固定的起吊设备，必须加固牢靠。
、起吊必须选择在顶板完整，周围支护状况良好的地方，以安2手拉葫芦，台5T2装掘进机截割部为例:
合计重量为8.5T，选择为计锚力固杆2000mm。
2×
5T=10T>
8.5TΦ18×
型高强锚设型高强锚杆作为起吊点，×
2000mm18120KN，所以选用起吊专用Φ根1根起吊锚杆成组使用，每组不少于2（严禁2个起吊点共用手，起吊锚杆）2×
12T=24T>
8.5T5T，满足要求，同时采用一台拉葫芦作为调整方位用。
3、使用超过一年的起吊锚杆，严禁继续使用。
、起吊前，要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条等要有4足够的强度，连接牢固可靠；
起吊用具、使用的绳套、链子等要倍以上的安全系数，插接牢固，螺丝全扣上牢，不合格的有6.5编结部分的长度不得起吊用具不准使用；
用编结法结成绳套时，倍，用钢丝绳夹连结成绳套时，与钢丝绳小于丝钢绳直径的15链不合格的起吊用具严禁使用。
道；
4配套的钢丝绳夹不得少于
8.5T，以提升最重部分截割部合计重量为子的破断力为410kN4进行验算，×
410kN/（kN=19.69>
13），符合要求。
9.88.5×
、井下起吊重物时，必须准确计算重物的重量，所用手拉葫芦5手拉葫芦严禁要大于被起吊设备的重量。
及起吊点的起吊能力，返单链使用。
、使用专用起吊锚杆作为支点，起吊前必须做拉力试验，起吊6专用锚杆拉拔力符合起吊要求，否则，严禁使用。
名长现场指挥，指派17、起吊重物时，必须有跟班队干或班组起吊时操作人员应站在有经验的老工人专人观察顶板、起吊梁，安全合适的地点远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地点；
发现不安全隐患立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行作业。
、起吊重物时，必须检查固定楔及手拉葫芦钩头的固定情况，8手拉葫芦起吊拉力是否满足安全要求，人员必须站在安全地点；
（锚杆采的钩头与锚杆之间必须采用新40T链条或专用机具连接链条起吊、托运重物时，安全系用双螺母全扣方式），使用40T，链环内必须加装专用卡具，确保链条在链环内数不得小于13每不能移动；
型刮板机链条固定在专用起吊锚杆上，采用新40T根专用起吊锚杆上，并将锚杆螺帽拧次至少应将链条固定在2紧，且螺帽至少要上满丝，确保固定牢固可靠。
根据被起吊重物有明显锈将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置，的重心，蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。
、起吊前，要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况；
起9吊地点上方顶板必须完好，支护可靠，无掉顶片帮的危险。
人、上次使用时间及允，明确管理10、在用吊点必须挂牌管理的起吊点严禁使用。
管理许起吊的最大物件重量，没有挂牌、起吊时，人员必须站在安全的地点，观察被起吊重物及手11措施拉葫芦的固定情况，发现隐患及时采取相应。
、起吊时，要均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落12下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。
、被起吊设备的捆绑要牢靠，手拉葫芦的钩头要挂稳妥，并13找准设备的重心。
左14、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，起吊离地200mm右时，由专人检查起吊锚杆、钢丝绳套、链条受力情况，钢丝绳受力偏差情况，各处确认无误后，再将设备起高。
、起吊时，禁止任何人在设备正下方或斜下方及受力的起吊15点附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
钢丝绳或链条与,吊挂或拖运有棱角的物件或吊点有棱角时16、吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫，以防损伤或切断绳链。
、起吊时要找准重物重心，被起吊设备要捆绑牢固稳妥，起17规定。
起吊过吊时必须垂直起吊，进行斜拉时，要严格遵守措施起吊过程中重物下方严禁站人，重物摇摆状态下不能起吊，程中，较重设备施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设施下方。
要采取多点起吊，以确保安全。
18、只能起吊单件自由物体，严禁多件混吊。
、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设19备再重新起吊。
、起吊时，严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起20吊。
、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。
21严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。
22、拖运重物时，必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。
、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保23持一定的距离，按顺序搬运。
、多人抬运大件时，必须齐心协力，找好平衡点，防止大件24倾斜伤人。
必须两人或多人进行抬运，、25当重物超过一个人扛运能力时，必须选择足够强度的工具及钢丝绳，严禁单独强行扛运；
抬运时，，用编结法结成绳套时，编结部钢丝绳套安全系数不得小于6.5用钢丝绳夹连结成绳套分的长度不得小于丝钢绳直径的十五倍，4时，与钢丝绳配套的钢丝绳夹不得少于道。
长现场26、两人或多人抬设备时，必须有一名跟班队长或班组指挥；
并且要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。
人工用长必为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，钢管抬运重物时，将吊挂重物钢4道）（钢丝绳夹不得少于须用钢丝绳夹连结绳套同时抬同时放，必须使用同侧的肩，同时，丝绳与钢管固定牢固。
必须相互配合好，做到同起同落；
往地上放时，人员的手、脚不严必须轻抬轻放，得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，；
中途停止抬运禁乱掷，防止事故因两端不同时落地造成伤人时，必须将重物放平稳，防止重物滚动或歪倒伤人，抬运重物的工具必须放到底板上防止工具掉落伤人。
十一、其它安全技术措施、加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有1参与此项工程施工的人员都要学习本措施。
班组长要2、施工现场必须有跟班队长现场指挥，跟班队长、切实负起责任，做到安全第一，不安全不生产。
辆车，严禁在矿车两侧推车。
同向13、人力推车时次只准推1；
坡推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m‰时，严禁人力度大于730m。
巷道坡度大于5‰时，不得小于推车。
推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉车、发从坡度较大的地方向下推车以及接近道现前方有人或有障碍物，岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
的距4、巷道内施工用的机电设备必须距轨道保持不小于400mm在运输过程中要经常检查设备的刹紧情离，保证车辆安全通行。
况，若有异常要重新加固，以防运输过程出现问题。
不得在能自动滑行的坡道上停两道风门中间严禁停放车辆。
5、放车辆。
确需停放时，必须用可靠的阻车器将车辆稳住。
各液压管路接头必须采用丝堵或干净棉布设备安装过程中，、6放油容器必须整洁完好，加、可靠保护，严防脏物进入液压系统。
严防污染油液。
、整机安装完毕后进行系统调试，正常后及时提出验收申请，7经机电科、安检科、调度室共同验收合格后方可正常生产。
、接电时，严禁带电作业，要遵守谁停电，谁送电的原则，并8作业时要有专人进行监护，警示牌，悬挂“有人工作，严禁送电”标准接线盒严格按接线，杜绝失爆。
、斜巷作业时，所有作业人员必须将安全工作放在第一，做好9安全保护工作。
必须时刻注意安全，严禁单独作业；
工机具不用巷道两帮及底板时严禁靠在巷帮；
施工人员必须时刻注意顶板、的大块矸石（煤）滑落伤人，同时，要注意脚下防滑、防拌，防事故止人员下滑，发生人身。
、严禁任何人员不经过皮带过桥跨越、穿越胶带机或站在胶10带机上。
、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保11保持的距离必须大于所搬运部件的按顺序搬运，持一定的距离，长度。
、两人或多人抬设备时要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防12为防止吊挂重物钢丝绳与钢管蹬空。
人工用长钢管抬运重物时，铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固12#处下滑伤人，必须采用四股定牢固；
必须使用同侧的肩，同时抬同时放。
、重物往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及13可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。
214、西北末部联巷风门处风压较大，人员通过风门必须至少人协作，以免被风门夹伤。
十二、避灾路线
避火灾、瓦斯灾路线：
运输巷→井底车场→副井→地面。
工作面→1707、避水灾路线：
2皮带上山→一号石门→轨道上山→二号石门→一工作面→1707采区回风上山→地面。
》规定》和《作业规程煤矿安全规程严格按照审批意见、《执行。
EBZ120型掘进机拆解运输安装
学习和考试记录
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