混凝土灌注桩钻孔灌注桩技术交底完整版Word格式文档下载.docx
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1.1.2参加施工人员必须经过入场三级安全教育。
1.2机具准备
1.2.1钻孔灌注桩机具
钻孔灌注桩桩机：
GPS-10
泥浆泵：
保持钻孔灌注桩施工时泥浆循环
电焊机：
用于钢筋笼接头焊接
导管：
用于混凝土浇注
1.2.2检测用具
混凝土坍落度检测仪或坍落度筒
混凝土抗压试块模及标准养护室
沉渣仪、测锤：
用于检测沉渣厚度
1.2.3测量用具
全站仪或经纬仪
水准仪
测绳：
测量灌注桩孔深
（一）、施工准备工作
1、施工道路及施工场地
1）施工道路:
现场施工利用原有临时场地作为施工便道，另外沿桩基施工区域四周亦可作为施工车辆进出车道。
施工机具、材料等均由原通道进入施工场地内。
2）施工场地:
利用原停车场地施工阶段的场地。
2.1.2.施工场地公共设施的保护
1）根据甲方提供的“地下管、线”资料，了解、掌握施工场地地下管、线分布、走向布局。
2）遇有管线的部位，应明确作出“标记”，施工前组织专门的技术、安全交底。
3）万一遇有探明以外的盲管、线，应及时作出应急处理方案，并立即上报有关部门。
4）对于埋深较浅及进出通道口、斜坡应摊设钢筋网片，浇300厚砼地坪，予以保护地下管线安全。
局部区域可摊铺20厚钢板加强。
5）围护桩施工时搅拌桩属微挤土桩，对马路、管线、围墙应加强一定的保护措施。
2.1.3.临设
由于施工场地狭小，不具备搭设另设的条件，现场采用园区原有的2栋2层楼，作为办公及职工住宿。
2.1.4.施工用水用电
本工程工程桩施工在前，水、电根据机械设备数量要求接至现场，满足施工要求。
2.1.5.技术准备：
1）根据建设方提供的工程质量成果资料及房屋土地测绘技术报告书，引测现场施工所需的高程控制，基准点，轴线控制网。
2）组织参施人员熟悉现场情况，了解周边环境，熟悉地质资料，使每位管理人员尽快了解熟悉工程特点。
3）根据工程地质，周边环境，结构类型，设计要求等实际情况，组织编制施工组织设计，项目管理质量计划以及环境保护措施等。
4）组织设计交底及图纸会审。
5）组织管理人员对质量保证程序文件进行学习，使全体参施人员明确本项目的质量方针和目标。
6）组织参施人员进行设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划的学习。
7）对操作人员进行技术、安全交底，做好技术准备工作。
8）做好与政府相关部门的协调工作，办好各类必须的施工手续。
2.1.6.材料及设备准备：
1）材料：
A.对材料供应商的技术、资金，管理，质量检测和售后服务等质量保证能力、经济实力、信誉程度进行调查，对其可供产品进行实际检验，选择确定可靠的材料供应商。
B.自有材料的申领工作，材料出仓前做好周转材料的清理整修工作。
C.施工用物质（办公用品、测量定位仪器、消防器材）提前一周进场。
D.编制材料供应计划及按计划做好物资储备、申请，落实定购、加工的合作方。
所确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料，开工前应报请业主或现场监理人员的审核、确认。
E.材料进场时应随带质量保证书，产品生产许可证，并及时按批号、炉号取样送检，取样时应经监理见证，检验合格后报监理审批后方可使用。
F.材料的堆放：
材料进场后应分品种、规格堆放整齐，并按检验合格、待检、检验不合格分别挂牌标识，以免混淆。
2）设备：
确定本工程施工拟采用的主要施工机械，做好机械设备的保养、维护工作，保证机械性能，开工前进行机械设备调试。
2.1.7施工顺序安排
围护二轴搅拌桩止水帷幕和工程桩灌注桩同时施工，合理安排各机走向。
待围护搅拌桩桩体施工7天后，围护套打灌注桩立即施工，以免搅拌桩坝体达到一定强度后，给套打灌注桩施工带来施工难度，随后再施工立柱桩和加固桩。
其他部位围护可同时进行。
（二）、钢筋砼钻孔灌注桩施工方案
根据施工场内的地层性状及特点本工地钻孔灌注桩拟采用正循环回转钻进成孔，
利用原土孔内自然造浆护壁；
使用商品混凝土，水下大口径导管灌注法的工艺成桩。
单桩砼灌注时间控制在4小时左右。
为了确保桩头强度，混凝土灌注标高平面要达到设计要求以上2m。
在灌注完毕后，及时拔出护筒，清除孔中泥浆和混凝土残浆。
1、测量定位
⑴根据甲方提供的规划红线，基准桩或建筑物轴线等测量基准和正式的施工图纸，对测量控制点进行检查、复核，并定好桩位，建立日常使用的测量基准线和水准点，并取得甲方或监理方的认可签证。
⑵基准线基准点设在不受桩基施工影响、且便于使用、明显而不易破坏区域，经常对其进行复核。
⑶对所使用的测量仪器经常进行检查、校正，使其处于正常工作状态，确保桩位准确无误。
⑷完善测量程序，由专人计算，专人进行复核，确保桩位参数在计算施测过程中不发生混乱。
⑸做好测量放样后的原始记录，以便有关部门检查复核。
2、埋设护筒
护筒直径比设计桩径大100mm,上部加焊提拉环,以备起拔使用。
⑴护筒埋设后的中心线与桩位中心线的偏差控制在20mm以内,并保证护筒垂直。
⑵护筒上口略高于地表,护筒周围分层回填,对称夯实,防止孔口坍塌。
⑶护筒埋设完毕后，进行复测，偏差超过规范要求时，重新埋设。
⑷用水准仪测出护筒口的标高，做好记录，以做为计算孔深、沉渣和吊筋长度的依据。
3、钻机定位
⑴钻机定位准确,成孔过程中,钻机滑轮组、回转中心与桩位中心始终保持在同一铅垂线上。
⑵坐落钻机的地面保持平整、坚实和稳固，就位后保证塔座及转盘水平。
确保施工过程中不发生倾斜、移位等不良现象。
⑶钻机移位，由班长指挥，并负责安全检查工作，移位结束经施工员复核认定，方可开钻生产。
4、成孔工艺（详见工艺流程）
钻孔灌注桩施工工艺流程
┏━━━━┓┏━━━━┓
┃桩位测量┃─→┃护筒埋设┃
┗━━━━┛┗━━━━┛
↓
┏━━━━┓┏━━━━┓
┃钻架就位┃←─┃循环设施┃
┗━━━━┛┗━━━━┛
┏━━━━┓┏━━━━━┓
┃钻进成孔┃←→┃冲洗液循环┃
┗━━━━┛┗━━━━━┛
↓↓
┏━━━━┓┏━━━━━━┓
┃清孔┃┃废渣（浆）外运┃
┏━━━━━━┓┗━━━━┛┗━━━━━━┛
┃测孔深及沉淤┃─→↓
┗━━━━━━┛┏━━━━━┓┏━━━━━┓
┃安放钢筋笼┃←┃验收钢筋笼┃
┗━━━━━┛┗━━━━━┛
↓↑
┃下导管┃┃钢筋笼制作┃
┏━━━━┓
┃二次清孔┃
┗━━━━┛
↓
┏━━━━┓
┃测定沉淤┃
┏━━━━━┓┗━━━━┛
┃安放隔水球┃─→│
┗━━━━━┛↓
┏━━━━━━┓┏━━━━┓┏━━━━┓
┃测定灌注高度┃→┃灌注砼┃←─┃制作试块┃
┗━━━━━━┛┗━━━━┛┗━━━━┛
┏━━━━━━┓
┃拔护筒、移机┃
┗━━━━━━┛
⑴成孔
①采用刮刀钻头钻进,开孔时先轻压、慢转,待孔深达到3～5米后逐渐加大压力和转速。
②采用自重加压，根据地层的实际情况，选择与其相适应的钻进参数来控制桩径，保证钻孔的垂直度。
③加接钻杆前反复提拉钻具数次冲扫，将钻具提离孔底1～2米进行扫孔,以进一步破碎泥块和防止糊钻。
④操作时，精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻具的晃动，钻进过程中防止垫叉、管钳等工具掉入孔内，避免发生事故或超径。
⑤钻进到设计孔深后，将钻具反复提拉数次，提离孔底2～3米,再停泵15分钟左右,让大泥块沉入孔底,然后不开泵进行扫孔2～3次到孔底,进一步破碎泥块；
结束后,再开启泥浆泵,将钻具放到孔底，一边用低速空转,一边循环泥浆冲洗孔底。
⑥终孔后，利用稠泥浆有利于携带沉渣的特点反复循环泥浆，待孔中返出的泥浆中无泥块后，再逐渐调稀泥浆，严禁终孔后直接用清水冲孔。
⑦终孔提钻前，测定孔底沉渣厚度，确认沉渣小于100mm时，方可提钻。
提钻时（后）会同有关监理人员、质检员、施工员对孔径、孔深等进行检查验收，合格后进行下一道工序的施工。
⑵钻进冲洗液
冲洗液主要是用于清洗孔内的沉渣、杂质和平衡地层压力，以稳定孔壁。
为此，根据不同的地层和孔内情况选择与之相适宜的冲洗液，在施工中注意以下几点：
①若发现孔壁坍塌而造成严重超径现象时，适当加大冲洗液比重和粘度，来保证孔壁的稳定性。
②经常检测冲洗液的性能，随时进行合理的调整；
冲洗液池、槽经常清理干净。
③成孔时和清孔后冲洗液的主要性能指标如下：
粘度：
成孔时小于26秒；
清孔后孔口粘度小于22秒。
比重:
成孔时小于1.25～1.45；
清孔后孔口比重小于1.15。
⑴成孔质量标准如下表:
序号
检测内容
规格
检测方法
1
孔径
-0.05D--+0.6D
2
垂直度
小于1%
3
孔深
-0.0--+300MM
4
孔底沉渣
小于100MM
5
桩位
（1/4—1/6）D
注:
表中D为桩的设计桩径
⑷钢筋笼制作与吊放
①制作规格符合设计要求,制作前将主筋校直,清除表面锈蚀、污垢等，其外形尺寸允许偏差必须符合下列规定：
主筋间距：
±
10mm箍筋间距:
±
20mm
直径:
10mm长度:
100mm
②孔口主筋接头采用单面搭接电弧焊,焊缝长度大于10d,焊缝宽0.8d,厚度0.3d,螺旋筋和主筋的连接均直接采用点焊固定。
③笼上设护壁环每间隔3m设一组每组4个。
匀称地分布在同一截面的主筋上。
④成型的钢筋笼平卧堆放在平整干净的地面上,堆放的层次不超过二层,经检验合格后使用。
⑤钢筋笼制作好后，即进行逐节验收，合格者挂牌存放，并填好钢筋笼验收单，由监理人员认可签字后才能下入孔内。
⑥由于施工场地狭小，钢筋笼制作场地，到时因施工需要进行转移。
⑸钢筋笼安装吊放
①在运输、起吊和安装过程中，采取措施防止变形，起吊点宜设在加强箍筋（全长的1/3）部位的地方。
②入孔时,始终保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,一旦遇阻立即查明原因,酌情处理后再继续下。
③钢筋笼安装的深度符合不同规格的桩设计要求，其允许偏差不大于±
100mm。
⑹安装灌注导管
①吊放灌注导管时，垂直轻放，避免导管撞击钢筋笼。
②每根导管上安放密封圈，保证正循环清孔压力及避免漏浆而造成混凝土的离析现象。
③导管下口离孔底0.5m。
砼灌注之前再次测定孔底沉渣厚度，若超出规程要求，要重新清孔。
④二次清孔后，在测得沉淤厚度符合要求后半小时内灌注砼。
⑺水下砼灌注
①开灌前做好一切准备工作，确保砼灌注能连续紧凑地进行，单桩砼灌注时间不超过4小时。
②首灌砼量1.1立方米，保证导管底部埋入砼中1米以上。
③灌注过程中防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持在3米左右，灌注速度要适当放慢。
待砼面进入钢笼底端1～2米后再提卸导管。
④每灌入3M3左右，测一次砼面上升高度及起止时间。
⑤起拔导管平稳，避免出料时冲击过大或钩带钢笼。
⑥经测量确定砼面已达到规范标高以上时停灌。
⑦工程桩砼灌注的充盈系数按施工质量验收规范要求。
⑧砼灌注完毕后，及时拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆，桩顶以上部分回填黄沙，顶部（自然地坪标高）浇捣150厚C20素砼，恢复自然地面标高，保证施工现场安全、文明。
5、安全文明施工
5.1一般要求
5.1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。
5.1.2泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1.2m。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
5.1.3电气设备的电源，应按有关规定架设安装；
电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
5.1.4严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。
5.1.5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
5.1.6在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。
5.1.7挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
5.1.8材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。
5.1.9吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
5.1.10施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
5.1.11现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
5.1.12桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容。
5.1.13导管安装及砼浇注前，孔口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
5.1.14遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。
暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
5.1.15操作人员要遵守桩机钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。
5.2施工过程要求
5.2.1钻机就位及钻进成孔安全措施
钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。
钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。
同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。
钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳,钻机上应安装避雷设施。
钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。
钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。
检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。
钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。
操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。
钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。
钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻。
钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。
桩机移位时，要先切断电源后才能移动桩机。
移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。
如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。
5.2.2钢筋笼制作、安装安全防护措施
钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全
可靠。
进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。
钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向是否有人，防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为≥5m。
起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩,严格按吊装作业安全技术规程施工。
钢筋笼安装过程中必须注意：
焊接或者机械连接完毕，必须检查检查人员的脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
5.2.3混凝土灌注安全防护措施
灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。
灌注砼时,吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。
泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。
护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。
导管安装注意：
导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中，车后不得有人。
吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。
拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。
导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。
场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。
浇筑砼期间，泥浆要及时回收，不得把泥浆排放在路面上或污水管道内。
5.3施工用电安全措施
5.3.1作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。
5.3.2施工主线应采用“三相五线制”,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”，所有
机械电器设备均要有效保护接地或接零。
5.3.3现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。
5.3.4配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于1.2m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨措施，并装门加锁。
5.3.5移动机架严禁碰触高低压电线，不得在高低压电线下钻孔和空吊放钢筋等施工作业。
电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。
5.3.6机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。
不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。
5.3.7在高压线下严禁施工，桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：
10千伏以下为6m，35千伏以下为8m，施工时并采取相应的防护措施。
5.3.8电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。
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