QWG0112Ⅱ海水循环泵1#5#维修规程Word格式文档下载.docx
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专业
资格
海水循环泵（1#-5#）维修规程
机械
验收级别
B
起重
设备编号
产品型号或图号
参考资料
工作介质
1400HB—BⅡ
设备使用说明书和总图。
海水
停工待检点H
无
2
品质再鉴定
是
√
见证点W
有
3
否
本次检修项目名称
□第次
授权工作负责人
特殊条件或要求
参加工作人员
计划工期天
计划施工日期月日至月日
实际工期天
实际施工日期月日至月日
版次（Rev.）:
Ⅱ
第2页/共18页
工序号
内容
页数
备注
概述
1
安全措施
备品备件
现场准备及工具
4
办理工作票
5
泵的解体
6
部件的清理检查、测量
8
7
泵组装
9
清理现场
13
12
10
维修记录和维修报告
第3页/共18页
工序0概述
□本规程适用于秦山30万千瓦核电机组的海水循环泵1400HB—BⅡ型（1#～5#）的解体检查。
配用电机型号YL1600—12/1730-1型立式电机。
□编写参考资料：
□维修周期：
泵连续运行二个燃料循环，或出现故障，进行解体检修。
电机连续运行二个燃料循环，或出现故障，进行解体检修。
工序1安全措施
□严格执行《电业安全工作规程》及秦山核电公司有关安全要求和规定。
□泵的吊装和搬运应小心谨慎，避免损坏设备。
□泵体吊出后泵井要设安全网。
□吊出的部件应垫放稳固。
工序2备品备件
序号
名称
规格与图号
单位
数量
叶轮
1400HB—BⅡA—0006
件
叶轮密封环（甲）（乙）
1400HB—BⅡA—0005，0007
套
泵体密封环（甲）（乙）
1400HB—BⅡA—0004，0008
铰孔螺栓
1400HB—BⅡA—0022
50
泵联轴器组
1400HB—BⅡA—0023
组
橡胶轴承
1400HB—BⅡA—0016
轴套
P8RC43008—411
填料轴套
P8RC43008—433
胶圈
8，8.4，10，4
防蚀板
1400HB—BⅡA—0002
11
下轴承体
1400HB—BⅡA—0010
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工序3现场准备及工具
3.1现场准备
□清除设备旁障碍物，泵周围设置警告牌，地面铺置橡皮。
□专用工具、起吊工具运至现场。
□准备安放零件用的枕木、橡胶板等。
3.2工具
□机械常用维修工具1套
□葫芦
□轴头螺母板手P8RC43008-T01
□叶轮螺母板手P8RC43008-T03
□轴吊装夹具P8RC43008-T04
□内壳体拆装用支承梁P8RC43008-T05
□调整用轴承P8RC43008-T06
□百分表及磁性表座
□游标卡尺
□外径千分尺
□内径千分尺
工序4办理工作票
□检查验证工作票。
□确认系统设备隔离。
工序5泵的解体
□联系电气工作人员拆除电动机接线。
□拆除泵轴承润滑冷却水管、电机润滑冷却水管。
□做好联轴器相对标记。
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□用2只10T千斤顶顶住泵联轴器，拆除联轴器螺栓，松千斤顶，使泵转子缓慢下落，测量下落高度（泵转子提升量），再拆除联轴器调整垫，提升泵转子，测量总窜。
□松开电机螺栓、电机底座螺栓，吊出电机及电机座。
□拆除轴头并帽定位销钉，用专用轴头螺母板手右旋松开轴头并帽。
□拆除联轴器，如配合较紧，可用加热方法拆除。
□拆除填料压盖。
□拆除上轴承填料函体。
□拆除端盖螺栓。
□在上外接管上横放内壳体专用支承梁。
□用行车起吊泵内壳及转子。
□待露出接管支承脚后，停止起吊，让接管上两支承脚安放在支承梁上，用支承梁支撑泵内壳和转子。
□拆除上内接管联接螺栓，吊出上内接管。
□拆除接管联接螺栓，吊出接管。
□把轴吊装夹具装于泵联轴器下部的轴上。
□泵联轴器做相对位置标记，联轴器螺栓编号。
□拆卸泵联轴器螺栓。
□拆除中间轴。
□把钢丝绳通过接管吊孔，吊起泵内壳及转子待露出中间轴承体A支承脚后，停止起吊，让中间轴承体A两支承脚安放在支承梁上，用支承梁支撑泵内壳和转子。
□拆掉泵联轴器。
□拆卸中间轴承体联接螺栓，吊出中间轴承体。
□拆卸内吐出弯管联接螺栓，吊出内吐出弯管。
第6页/共18页
□拆卸内中间接管（丙）螺栓，吊出内中间接管（丙）。
□拆卸轴保护管（丙）螺栓，吊出轴保护管。
□把轴吊装夹具装于中间轴（甲）靠近上面联轴器的部位上。
□拆卸中间轴（甲）。
□把钢丝绳通过中间轴承体的吊孔，吊起余下泵内壳及转子。
□待露出第二个中间轴承体A支承脚后，停止起吊，让第二个中间轴承体A两支承脚安放在支承梁上，用支承梁支撑泵内壳和转子。
□拆卸中间轴承体A联接螺栓，吊出中间轴承体A。
□拆卸内中间接管乙联接螺栓，吊出内中间接管乙。
□拆卸轴承体A联接螺栓，吊出轴承体A。
□拆卸轴保护管乙螺栓，吊出轴保护管乙。
□待露出第三个中间轴承体A支承脚后，停止起吊，让第三个中间轴承体A两支承脚安放在支承梁上，用支承梁支撑泵内壳和转子。
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□用辅助吊车，把钢丝绳通过吸入喇叭管的吊孔，两个吊车配合，将泵内壳及转子横放在予先准备好的枕木上。
□拆卸内中间接管甲联接螺栓，吊出内中间接管甲。
□拆卸轴承体A和轴保护管甲。
□拆除吸入喇叭管。
□拆下叶轮螺母盖。
□打平叶轮螺母上的内鼻止动垫片的翻边。
□用叶轮螺母板手左旋松开叶轮螺母。
□使用叶轮联轴器拆出工具拆出叶轮。
□取下密封环。
□从导叶体内窜出泵轴。
工序6部件的清理检查、测量
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6.1部件的目视检查
□检查叶轮有无磨损、裂纹、腐蚀。
（如有必要，叶轮需做静平衡）
□检查叶轮密封环是否磨损。
□检查轴是否腐蚀，弯曲。
□检查导叶体有无裂纹、腐蚀。
如有必要，泵体重新涂防锈漆。
□检查导叶体密封环是否磨损。
□检查橡胶轴承是否脱壳、过烧、磨损。
□检查填料轴套是否磨损、偏磨。
□检查轴套是否磨损。
□检查轴承体是否磨损、裂纹。
□检查内接管是否腐蚀。
6.2测量配合尺寸
□测量泵轴、传动轴弯曲度。
□测量轴套与橡胶轴承间隙。
□测量泵轴与叶轮配合间隙。
□测量叶轮密封环与泵体密封环间隙。
工序7泵组装
□将下轴承体、泵体密封环乙装在导叶体内。
□将泵轴水平窜入导叶体内。
□在轴上装上叶轮键。
□用行车吊平叶轮缓慢装入，用铜棒对称敲击使其到位。
□装上叶轮螺母垫片、螺母及罩帽。
□装复吸入喇叭管。
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□吊装轴保护管甲。
□吊装内中间接管甲，把紧内中间接管甲联接螺栓。
□吊装中间轴承体A，把紧中间轴承体A联接螺栓。
□装复键、泵联轴器。
□装上轴头并帽，旋入定位销钉。
□把钢丝绳通过中间轴承体的吊孔，吊住泵内壳及转子。
□用辅助吊车，把钢丝绳通过吸入喇叭管的吊孔，两个吊车配合，将泵内壳及转子竖直吊起落入泵井。
□让第三个中间轴承体A两支承脚安放在支承梁上，用支承梁支撑泵内壳和转子。
□吊装中间轴（甲）。
□铰孔螺栓涂抹放松胶后，对称把紧泵联轴器后，对该组的螺母用6—8mm不锈钢丝沿联轴器一周点焊固定，以防螺栓松脱。
□吊装轴保护管乙和轴承体A，把紧螺栓，固定好止动垫片。
□吊装内中间接管乙，把紧联接螺栓。
□吊装中间轴承体A，把紧联接螺栓。
□松开泵支承梁，用行车吊起第二个中间轴承体A的吊孔将泵内壳及转子往下落，让第二个中间轴承体A两支承脚安放在支承梁上，用支承梁支撑泵内壳和转子。
□装键、泵联轴器。
□对称把紧泵联轴器螺栓。
（需进行螺栓放松措施）
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□松开泵支承梁，用行车吊起中间轴承体A的吊孔将泵内壳及转子往下落，让中间轴承体A（16）两支承脚安放在支承梁上，用支承梁支撑泵内壳和转子。
（同上，需进行螺栓放松措施）
□吊装轴保护管丙，固定好止动垫片。
□吊装内中间接管丙，把紧联接螺栓。
□吊装内内吐出弯管，把紧联接螺栓。
□吊装中间轴承体，把紧联接螺栓。
□松开泵支承梁，用行车吊起接管的吊孔将泵内壳及转子往下落，让接管两支承脚安放在支承梁上，用支承梁支撑泵内壳和转子。
□吊装中间轴。
□铰孔螺栓涂抹放松胶后，对称把紧泵联轴器螺栓，
□吊装接管，把紧联接螺栓。
□吊装上内接管，把紧联接螺栓。
□松开泵支承梁，用行车落入整个泵内壳及转子，把紧端盖螺栓。
□吊装上轴承填料函体，把紧螺栓。
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□装复联轴器。
□吊装电机底座，把紧紧固螺栓。
□吊装电机，把紧紧固螺栓。
□用两只千斤顶，对称顶起泵转子，测量泵总窜。
□将泵找正调整用轴承放入泵填料室内。
□电机转子径向用顶丝固定。
□将百分表固定在电机联轴器上，以泵联轴器外圆找电机对泵的中心。
□盘动电机转子，测量外圆、张口数字。
□通过调整电机底座垫片和电机底顶丝保证泵与电机的对中。
□测量泵与电机联轴器间距C
□用千斤顶将泵转子提升至最高，测量泵与电机联轴器间距B。
□确定泵转子总窜C-B。
□确定联轴器调整垫厚度T=C-6。
□恢复泵、电机润滑冷却水管道。
□电机试转。
□联接泵与电机联轴器。
□泵加装填料。
工序8：
清理现场，总结工作票
□清理工器具，清扫现场。
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工序9：
品质再鉴定
□泵运转方向正确
□泵试运转各参数值（表值）
参数
电机推力轴承温度℃
导瓦温度℃
电机电流
允许值
≤70℃
≤70℃
≤191.7A
初始值
实测值
续上表
电机绕组温度℃
泵出口压力值
14
15
16
17
18
≤80℃
0.06—0.15
□测量泵和电机振动，振动值符合要求。
□泵密封填料无冒烟，无大量漏水。
□泵和电机运行平稳，无异音。
□检查泵出口管道和各阀门的联接密封垫应无泄漏；
管道，阀门无剧烈振动现象。
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□各检修、试验等资料齐全准确。
□终结工作票。
工序10：
维修记录和维修报告
□泵提升量：
标准：
6mm
泵总窜：
12mm
□部件目视检查
名称
磨损
腐蚀
裂纹
其它缺陷
备注
轴承体AⅠ
轴承体AⅡ
轴承体AⅢ
轴承体甲
中间轴承体Ⅰ
中间轴承体Ⅱ
中间轴承体Ⅲ
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轴
静平衡＜63克
导叶体
叶轮密封环
导叶密封环
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见证点--2
姓名
签字
□泵轴弯曲测点示意图
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ
各测点
记录
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
Ⅳ Ⅴ
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□测量部件配合尺寸
测量项目
测量值
标准
传动轴弯曲度
1#轴
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
0.05mm
2#轴
3#轴
4#轴
叶轮轴弯曲度
Ⅰ
叶轮密封环与泵体密封环间隙
＞1.0mm,
＜4.5mm
轴套与橡胶轴承间隙
＜1.8mm
见证点--3
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□找中心，确定泵转子提升量
□中心测量
测量名称
质量标准
实测
张口
中心
0.08mm
停工待检点--1
□测量泵总窜,确定泵转子提升量
泵总窜
确定泵转子提升量
停工待检点--2
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1.检修情况简介：
2.使用测量工具及编号：
3.更换备品备件及数量：
4.工作报告：
全面检查口部分检查口调整口更换口
检修口紧固口检查口试验口
程序执行，没什么可报告口
填写人签名/时间
班组负责人签名/时间
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