混凝土工程施工方案Word下载.docx

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，地下6786m²

）。

建筑层数：

地下一层，地上四层。

建筑高度：

钢结构最高点31.15m。

建筑基底面积：

15368m²

。

看台数量：

总坐席数为2981座，其中固定坐席2357座（包括贵宾席95座，媒体席560座，普通观众席1702座），临时坐席616席，残疾人坐席8座。

建筑布局：

奥林匹克水上中心主要功能为两部分，一部分是竞赛区，含25×

50米的标准水池和25×

25米的跳水池的比赛大厅、观众及配套用房、运动员及竞赛配套用房；

另一部分是水会区，含16×

50米热身池的水疗大厅及配套设施、以及其他的康体理疗设施。

南侧规划为观众出入口，竞赛区设在场地西南，便于观众从南侧进出，媒体贵宾和技术人员从东侧进出、运动员在西北侧进出。

健康水会区（比赛期间作为热身池）布置在场地东北侧，可以利用北面的湖面景观，同时与比赛区有良好的交通连接。

质量目标：

确保“海河杯”，争创“鲁班奖”。

2.2.混凝土强度等级明细

构件部位

混凝土强度等级

混凝土抗渗等级

备注

基础垫层

C15

基础及基础梁

C30

S8

混凝土柱、剪力墙

C40

砼梁、板、地下室外墙

抗渗仅限于地下室外墙

游泳池

注：

1、防水保护层和护坡混凝土为细石混凝土，等级为C20。

2、楼梯混凝土等级同该层楼板混凝土等级。

3、桩芯混凝土等级为C30微膨胀混凝土。

4、设备基础混凝土等级为C25。

2.3.主要结构混凝土浇筑方量统计

混凝土浇筑部位

抗渗等级

方量（立方米）

——

870

桩基承台

3123

承台梁

642

基础底板

3705

框架柱

2274

剪力墙

1465

地下室外墙

1174

游泳水池墙体

1186

地下室顶板、粱

2687

一层顶板、梁

2572

二层顶板、梁

1855

三层顶板、梁

538

四层顶板、梁

夹层

253

屋顶设备走廊

182

2.4.混凝土施工安排

混凝土种类

本工程结构混凝土均为现浇混凝土

抗渗混凝土

承台、地下室底板、地梁、地下室外墙、

游泳池、跳水池、热身池

混凝土拌制方式

商品混凝土搅拌站集中生产、供应

混凝土输送方式

混凝土罐车运输，混凝土输送泵和塔吊输送

混凝土布料方式

布料杆布料和塔吊吊斗卸料

混凝土浇筑方式

人工操作、机械振捣

混凝土养护方式

根据混凝土种类、现场环境、气候条件选择蓄水、塑料薄膜、草帘被、保温板等

混凝土测温

对冬季施工混凝土采取电子测温技术，控制混凝土内外温差

3.施工部署

3.1.劳动力、机械计划

内容

数量

人员

管理人员

3人／班

浇筑量大、协调难度大时要适当增加

混凝土操作人员

22人／泵·

班

后台卸料、前台布料、振捣、抹光人员，两班倒

辅助人员

8人／班

钢筋、模板维护工，水、电维护工

机械操作人员

2人／机·

机械数量视浇筑情况而定

输送泵操作人员

1人／泵·

试验检测人员

1人／班

普工

5人／班

设备

机具

混凝土搅拌输送车

9辆／泵

从搅拌站运输混凝土至现场，数量视浇筑方量大小调整

汽车泵

1台WB48

混凝土输送泵

2台HBT80

通过泵管泵送混凝土至浇筑层

混凝土布料杆

2台

混凝土布料至浇筑部位

高压泵管

200m

管径Φ125

插入式振动器

10套Φ50、5套Φ30

材料

混凝土养护用材料

根据混凝土养护面积而定

水、塑料薄膜、草帘被、保温板

3.2.施工缝留置位置

3.2.1、底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。

3.2.2、防水混凝土尽量连续浇筑，少留施工缝。

当留设施工缝时，墙体水平施工缝留在高出底板300mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于300mm，防水做法详图详见后述。

地下室顶板与外墙分开浇注，墙体顶部水平施工缝设置在梁（暗梁）下皮以上20mm处。

地下室楼板也宜与外墙分开浇注。

垂直施工缝避开地下水和裂隙水较多的地段。

3.2.3、柱施工缝留在梁下皮以上20mm和楼板面。

墙施工缝留在板（梁）下皮以上20mm。

竖向结构与水平结构的施工缝设在楼板内；

梁板施工缝沿次梁方向留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

3.2.4、楼梯施工缝

楼梯休息平台板施工缝留置在板1/3处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置过墙中，休息平台板同样过墙中。

3.3.后浇带施工

根据设计要求，本工程设置后浇带。

后浇带外露的钢筋可采用水泥浆保护。

后浇带：

在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇注；

后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，一般可内掺10%水泥重量的AEA或UEA等同效果微膨胀混凝土抗裂防水剂，后浇带混凝土强度等级比两侧混凝土高一级。

后浇带施工缝防水处理的做法，详见后图。

3.4.施工流程

按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工，总体流程是先基础后地下室结构，再地上结构，每个楼层以后浇带或施工缝为界分段流水施工，每流水段先竖向墙柱、后水平顶梁板。

混凝土施工工艺流程详见下图。

3.5.底板混凝土施工的浇筑部署

本工程混凝土浇筑最大方量的部位是基础底板，采用两台地泵辅助一台汽车泵的方式，进行浇筑。

由于基础底板的标高不一，相应地给混凝土浇筑的部署带来了一定的难度。

根据底板后浇带的划分，将底板混凝土浇筑划分为14个流水段（详见施工区段划分示意图）。

底板结构施工时，要注意底板结构标高设计上有高差，热身池（板面标高-2.400）和游泳池（板面标高-3.600）由于与底板主体（板面标高-5.800）相差较多，而且节点设计较为复杂。

这两个区域单独划为一个流水段即热身池为4段，游泳池为8段。

待游泳池和热身池底板下面的侧墙浇筑、土方回填以后方可进行游泳池及热身池底板的施工。

在底板施工阶段，7段为最关键段。

5、6段底板浇筑后进行7段的浇筑，在时间上，9、10段底板浇筑后8段即游泳池的底板才能浇筑。

4.施工准备

4.1.技术准备

4.1.1、图纸会审

施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸，对图中不理解、不交圈的问题书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，特别是应注意各专业图纸的交圈。

4.1.2、学习规范

施工前组织专业责任工程师和技术工程师、班组负责人等人员学习与本工程混凝土工程施工有关的技术规范、规程、标准及天津市“海河杯”标准等天津地方性规范。

4.1.3、熟悉技术资料，明确掌握施工工艺

4.1.3.1、仔细研究图纸和钢筋混凝土材料及施工技术要求，掌握设计图纸中混凝土的各种参数（混凝土强度等级、构件尺寸等）和对混凝土施工方面的要求，包括混凝土材料要求、配合比要求、施工缝、混凝土的灌筑、混凝土温度、冬季混凝土施工、已浇好的混凝土的处理、外露混凝土表面的质量、防水建筑物及混凝土的检验试验等规定。

4.1.3.2、针对本工程混凝土施工的实际情况，结合各项标准、图纸设计、业主要求，编制详细的专项的混凝土施工方案和作业指导书。

4.1.3.3、技术交底：

根据图纸和施工方案组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。

4.1.3.4、在每次浇筑混凝土前，必须将混凝土的标号、浇筑部位、浇筑数量、混凝土坍落度、初凝时间、是否掺加掺和料和外加剂、混凝土罐车数量等要求告之搅拌站,搅拌站必须及时提供混凝土配合比、试配结果、原材检验报告等资料。

4.2.搅拌站的选择

本工程混凝土供应选择天津市两家距现场近并有实力、服务好的混凝土搅拌站。

4.3.材料准备

4.3.1、混凝土配合比设计

本工程混凝土标号有C15、C25、C30、C40等，抗渗标号都为S8，在施工前要根据设计要求和施工现场条件确定混凝土配合比，并适时调整。

4.3.1.1、控制碱骨料反应配合比设计

混凝土碱含量是来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和，为了减少碱骨料反应影响混凝土的耐久性，必须控制氯离子和碱含量。

一、二类环境中，设计使用年限为50年的结构混凝土要求：

混凝土中的最大氯离子含量为0.2%；

当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3Kg/m³

；

二类环境中还应采取预防混凝土碱骨料反应措施，考虑使用低碱活性骨料。

4.3.1.2、抗渗混凝土

本工程地下室基础底板和地下室外围结构及游泳水池混凝土均为抗渗混凝土，为满足其抗渗功能，必须对混凝土增加特别要求：

粗骨料采用连续级配，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，细骨料含泥量不得大于2%，泥块含量不得大于1%。

每方混凝土中的水泥和掺合料总量要比普通混凝土中两者的总量要高，砂率控制在35%-45%之间。

在进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗掺性能试验，试配的抗渗水压值比设计值要提高0.2Mpa，并采用水灰比最大的配合比做抗渗试验。

4.3.1.3、泵送混凝土

本工程混凝土结构中的混凝土大部分采用泵送，在选择材料和进行混凝土配合比设计时满足混凝土拌合物的可泵性，要求如下：

粗细骨料采用连续级配，粗骨料根据泵送高度选择其最大粒径，高度越高，粒径越小；

细骨料要采用中砂，通过0.25mm筛孔的砂不少于15%，另外掺入粉煤灰能使泵送混凝土的流动性显著增加，且减少拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。

泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。

为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，掺量须经过试验确定。

为保证混凝土的缓凝时间达到4～8h，满足混凝土出机运至现场具有可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。

严禁在混凝土中加水。

混凝土泵送坍落度控制在16～20cm。

4.4.现场准备

4.4.1、进行现场输送泵的布置、泵管布置加固、布料杆的安装等；

各阶段根据浇筑量、浇筑部位情况进行布置。

4.4.2、进行混凝土施工前的隐蔽验收，包括钢筋、模板、水电暖通钢结构预埋等内容，由业主代表和监理验收通过后方可安排混凝土施工，在此期间要做好钢筋和预埋件的成品保护工作。

4.4.3、主动与气象部门联系，掌握气候情况，尽可能避开大的天气异常（暴风雨、降雪或冷空气降温）时段，并根据混凝土浇筑施工的季节作好防风、防雨雪、防高温措施。

4.4.4、提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系，建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常，与施工现场周边住户进行沟通，取得他们的谅解。

4.4.5、根据各阶段现场总平面布置情况，布置好混凝土输送泵的停放位置，明确混凝土罐车的行走路线，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格，检查现场临时水电、照明、通讯等辅助措施的准备情况。

4.4.6、待浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，墙、柱等模板应在清除杂物等后再封闭。

并办完隐、预检手续。

4.4.7、依据定位墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱、梁等轴线及边线；

同时检查门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。

5.主要施工方法及技术措施

5.1.施工区段划分

施工区段的划分详见方案附图

5.2.混凝土供应与运输

5.2.1、混凝土供应与输送流程

混凝土泵送输送流程

5.2.2、商品混凝土的场外供应

通过混凝土搅拌运输车运到现场。

要求：

尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续地供应混凝土，减少混凝土坍落度损失。

5.2.2.1、混凝土搅拌运输车的数量确定

以满足混凝土输送泵的连续供应来确定运输车的数量（按每台泵所需车数来计算）

计算过程如下：

Q=Qmax·

α1·

η

Q——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）

Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h），取值80

α1——配管条件系数，取0.8

η——作业效率，取0.6

则：

η=80×

0.8×

0.6=38.4m3/h

当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车数量可

按下式计算：

N=Q（T0+T1）/60V1

N——混凝土搅拌运输车台数（台）

V1——每台混凝土搅拌车容量（m3），取9

T0——混凝土搅拌车往返总时间，取120分钟

T1——混凝土停歇总时间，取10分钟

N=Q（T0+T1）/60V1=38.4×

（120+10）/60×

9=9.2，N取9（台）/泵。

实际施工时，按照实际往返时间计算，灵活调整。

5.2.2.2、确保正常供应的措施

（1）熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。

（2）混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行，如夜晚等，减少在上下班高峰期交通堵塞时进行混凝土供应。

（3）如浇筑时间无法避开交通堵塞时，可通过与交管部门协调来解决，另外，在交通堵塞开始前，额外多加几辆搅拌车运输混凝土至工地，结束后再同时发几辆至工地，可尽量缓解混凝土供应的压力。

（4）当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内太久时，会出现坍落度太小或离析情况，必须立即退回搅拌站，不得使用。

（5）混凝土搅拌运输车的线路要设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求。

（6）夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。

危险区域，应设置警戒标志。

（7）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。

运输途中，严禁向拌筒内加水。

泵送混凝土的延续时间不得超过其初凝时间。

5.2.3、场内运输

（1）根据现场平面布置中输送泵摆放位置和场内交通情况，布置混凝土输送车的进出路线、等待区域、倒车区域、洗车区域等。

（2）由于混凝土浇筑时，混凝土输送车较多，故将安排专人指挥场内混凝土输送车的进出，避免堵塞场内交通，影响施工。

混凝土输送车的场内运输布置详见施工现场平面布置图。

5.2.4、混凝土的输送

5.2.4.1、混凝土的输送方式

包括混凝土泵送或塔吊吊斗吊运至浇筑地点两部分，其中泵送为地泵结合汽车泵。

大浇筑量、大面积的混凝土浇筑一般都由混凝土泵送系统来进行输送，混凝土地泵和汽车泵配合使用。

混凝土地泵相对固定，汽车泵可利用其灵活机动的优势用来浇筑混凝土外墙不易布管的结构。

零星混凝土或布泵管较困难时采用塔吊吊运。

5.2.4.2、本工程混凝土泵的布置和泵管铺设情况

（1）本工程现场平面较狭窄，给混凝土泵的布置和混凝土搅拌运输车的行驶带来了一定的难度，综合考虑后，确定地下室结构施工、主体结构施工混凝土泵的布置。

（2）地下室和地上施工阶段：

混凝土地泵布置在建筑物西侧1台，建筑物东侧布置1台，共2台，位置见施工现场平面布置图。

在底板及外墙主体结构混凝土浇筑时，配合1~2台汽车泵，可将汽车泵布置在现场环形临时道路上。

5.2.4.3、混凝土泵送工艺

（1）混凝土泵的布置要求

A、混凝土泵设置处，应场地平整坚实，具有重车行走条件；

另外要尽量靠近浇筑地点；

在使用布料杆工作时，应使浇筑部位最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；

B、多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；

C、混凝土泵或泵布置停放的地点要有足够的场地，以保证位置应接近排水设施，并且供水、供电方便；

D、采用退泵浇筑方式，即由远到近、边浇筑边拆泵管。

（2）混凝土输送泵管的布管工艺

A、选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管，管径为125mm，壁厚为3.2-5.4mm，包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。

B、混凝土水平输送泵管和浇筑工作走道都要固定牢固。

竖向布泵管时，不得将支设泵管的架体与外脚手架或模板支撑架相连，必须单独支设。

C、对于高泵程混凝土施工，为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。

由于管道压力较大，泵管应架设稳定。

D、垂直向上输送混凝土时，由于重力作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。

为此应在泵机与垂直管之间设置一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。

另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；

当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。

E、混凝土泵送示意如下图

（3）混凝土的泵送工艺

A、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。

经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。

润滑用的水泥砂浆尽量不要入模。

B、混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。

在泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。

拆下的输送管内的混凝土不得撒落在未浇筑的地方。

C、地下室结构混凝土输送时，混凝土在泵管中是由上至下流动，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

D、当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：

I、反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；

II、可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

III、若上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。

重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头；

IV、在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；

并且中断时间不要超过1h。

同时采取以下措施：

利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；

慢速间歇泵送时，应每隔4-5min进行四个行程的正、反泵。

泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

当多台混凝土泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。

（4）塔吊吊送工艺

本工程框架柱混凝土或其他部位无法泵管输送时，用塔吊吊运来进行混凝土水平和垂直运输。

其流程为混凝土由搅拌运输车直接卸至混凝土浇筑料斗中，料斗容量一般为1m³

，再由塔吊吊送至浇筑地点直接布料。

另外塔吊吊运还可配合泵送一起施工，当泵送浇筑面较大，可能会出现混凝土冷缝，而泵管或布料杆无法顾及到的时候，或者泵送末期缺少量混凝土时，可用塔吊吊运补充。

5.3.混凝土浇筑

5.3.1、浇筑前的检查

5.3.1.1、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；

5.3.1.2、所安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；

模板的紧密程度；

钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。

在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净。

5.3.1.3、木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。

检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

5.3.2、浇筑一般要求

5.3.2.1、浇筑要求

（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

（2）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

（3）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，故浇筑时必须采取措施，用串筒或溜管。

（4）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

本工程竖向结构每层浇筑高度控制在400mm以内。

当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，如底板、深梁等，可按1：

6～1：

10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

（5）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过混凝土的初凝时间应按施工缝处理。

（6）浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

5.3.2.2、振捣要求

混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触