屏蔽泵的日常操作与维护Word文档格式.docx
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相应处理措施
流量不足
1．叶轮流道堵塞
2．进出口管道及阀门堵塞
3．管道漏气
4．叶轮密封环磨损过大
5．叶轮腐蚀磨损
1．检查清洗叶轮
2．清扫进出口管道及阀门
3．检查消除漏气现象4．更换密封环
5．更换叶轮
泵振动有异常响声
1．石墨轴承磨损过大
2．泵轴弯曲
3．叶轮磨损腐蚀，转子不平衡
4．叶轮与泵壳摩擦
5．叶轮堵塞
6．地脚螺栓松动
1.更换石墨轴承
2．校直或更换轴承
3．检查更换叶轮、转子找平衡
4．调整轴向间隙
5．检查处理
6．紧固地脚螺栓
泵体过热
1．液体循环管堵塞
2．冷却水管道堵塞
3．石墨轴承磨损过大，转子磨定子套
4．泵内无介质
5．出口阀未打开
1.检查清洗循环管
2．检查清洗冷却水管道
3．更换石墨轴承，修理或更换转于或定子
4．检查处理
5．打开出口阀
TRG表指示过大
1.石墨轴承磨损过大
2.泵轴磨损
3．反相
4．缺相
2．检查处理或更换轴
3．检查处理
电机绕组线圈阻值正常；
泵转不起来
1.无液运行造成干磨，转子轴套与石墨轴承卡死
2.其他机械故障造成的卡死
1.修理或更换配件
2.分解屏蔽泵，清洗配件，找到故障点
电机没问题，但运行电流过大
1.输送液体不够，有干磨情况
2.有机械犯卡和电机端盖紧固有偏差
1.分解后，清洗重新装配
2.分解后，清洗重新装配
运行噪音很大，运行电流也不稳定
转子轴套推力盘与石墨轴承等严重磨损
分解屏蔽泵，清洗更换磨损的原件
屏蔽泵操作规程
（一）、启动前的检查
1、检查泵体各零件地脚螺丝是否松动，连轴器是否同心，接地线是否良好。
防护工具是否齐全。
2、打开冷却水，调节适当的流量。
3、打开泵的入口阀、气相线，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。
4、检查机泵的密封状况。
（二）、泵的启动
1、全开入口阀，关闭出口阀，启动电机．
2、当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。
3、启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立即切断电源检查，消除故障后方可启动。
（三）、停泵操作
1、慢慢关闭泵的出口
2、切断电源
3、关闭入口阀
4、关闭压力表手阀．
5、停车后，不能马上停冷却水，应降转温到80度以下方可停水．
（四）、注意事项
1、注意事项
a、严禁空转
b、运转前应彻底清除装置内的固体异物
c、断流运转不得持续1分钟
d、不得持续逆运转
e、在发生汽蚀的状态下，不要运转
f、运转时发现异常声音或振动等，需迅速查明原因，采取对策
g、TRG表指示红色区域时，请不要运转
h、保护装置动作的情况下，没有查出原因时，不得运转
2、旁通管路
a、旁通配管是当泵停止运转时，为了控制泵内的液温上升，防止气化，将泵内液体送回罐内的管路
b、旁通管路使液体从出口阀前分开，回到罐中，所以当关闭出口阀时，泵及排出管路所产生的气体能进入罐内
c、当工艺流量小于泵要求的最小流量或需要关闭出口阀，而要求泵继续运转时，必须打开旁通路阀，使旁通流量达到泵的最小流量。
3、管路其他的注意事项
a、罐中液体不准有气泡
b、为了使泵部发生汽蚀，液罐要有充分的安装高度
c、为防止产生涡流等，应设置适当的整流板
4、运转
a、确认罐内液体是否充足
b、完全打开吸入管路阀、紧急切断阀、泵吸入阀等
c、完全打开逆循环管路阀和流量调整阀等
d、打开旁通管路阀，一次性打开流量调整阀，把管路内气体放进罐内，然后调整到稍微打开状态
e、完全打开泵的排出阀，两分钟后关闭
1 屏蔽泵的原理和结构特点
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的[wiki]压力容器[/wiki]内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2 屏蔽泵的优缺点
2.1 屏蔽泵的优点
（1）全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、[wiki]腐蚀[/wiki]性及放射性液体。
（2）安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
（3）结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
（4）运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
（5）使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2 屏蔽泵的缺点
（1）由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
（2）屏蔽泵的效率通常低于单端面[wiki]机械[/wiki]密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
（3）长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3 屏蔽泵的型式及适用范围
根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：
（1）基本型
输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
（2）逆循环型
在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。
其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化[wiki]石油[/wiki]气、一氯甲烷等。
（3）高温型
一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
（4）高融点型
泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。
适用于高融点液体，温度最高可达250℃。
夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
（5）高压型
高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。
为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。
（6）自吸型
吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
（7）多级型
装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
（8）泥浆型
适用于输送混入大量泥浆的液体。
4 屏蔽泵选型时的注意事项
一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。
对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵（非泥浆型）可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当[wiki]环境[/wiki]温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。
总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。
屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。
1、屏蔽泵的日常维护与检查保养
（1）日常检查。
主要检查①出口压力表指针有无异常；
②电流值是否过载、是否异常；
③有无异常声音和振动；
④注意轴承监视指针是否在红色指示带范围内；
⑤泵各部件的温度；
⑥有无液体泄漏。
（2）轴承监视器。
轴承监视器主要用来监测屏蔽套的腐蚀和轴承的磨损情况，监视器的指针指示红色区域，表明监视器触头破裂，监视器内高压氩气泄漏。
这种情况是轴承过度磨损造成，需要更换监视器、轴套、推力板、轴承及偏心螺母，费用在2600～2850元；
如果在监视器指针指示红区后仍长时间运行，势必造成叶轮磨损或因定子屏蔽套与转子屏蔽套的磨损致使电机烧坏，此时维修费用一般在2～3万元。
（3）轴承。
轴承在超过磨损界限后，便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触，造成定子屏蔽套的破损，所以要密切注意运转中轴承的点检。
在运转中泵若发生振动、有异常声音，应拆开泵，检查轴承，如果发现轴承和轴套的磨损量超过0.3～0.5mm，则要视实际磨损情况进行更换。
从实际运行情况看，一般轴承的磨损主要是径向，但也不可忽视轴向磨损，检查轴向磨损主要是轴承和推力板。
即使泵运行很顺利，也要做定时检查，定时检查要拆开泵，主要检查轴承的磨损情况。
对使用国产轴承的屏蔽泵定时检查的周期为3个月，使用进口轴承的屏蔽泵的检查周期为6个月。
2、屏蔽泵维护的要点
①应定时对泵进行全面检查，尤其注意监视器，发现异常立即停机处理。
②屏蔽泵是靠自身环流润滑，绝对不可以截流运转，也绝对不能逆运转1min以上。
③节流孔板安装在泵体出口与管法兰之间，是一个通孔小于出口管的不锈钢板。
因为屏蔽泵是靠自身循环润滑，如果没有节流孔板的节流作用，回流液体的压力就很低。
不能完全润滑轴承，造成轴承损坏。
另外，节流孔板还能进一步提高压力。
④夹套内部充满冷却水，用来降低[wiki]设备[/wiki]温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。
⑤组装时要注意以下几点:
轴承在装进轴承座前要将衬片放入轴承外围的切开部，将轴承插入轴承座内，并将止动螺丝旋入至衬片，切忌不可过紧，否则容易造成轴承早期磨损；
安装轴承座时，前轴承座的环流孔兼有排气、排液的功能，应使环流孔上下对齐，不可倒装。
屏蔽泵工作原理及特点
随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
2.1 屏蔽泵的优点
（1）全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
（2）安全性高。
（3）结构紧凑占地少。
（4）运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
（5）使用范围广。
2.2 屏蔽泵的缺点
（1）由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
（2）屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
（1）基本型
（2）逆循环型
其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。
（3）高温型
（4）高融点型
（5）高压型
（6）自吸型
（7）多级型
（8）泥浆型
屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
大连帝国屏蔽泵开车说明
屏蔽泵结构相对比较复杂，因此在使用中要严格按屏蔽泵的使用原则。
不正确的使用会影响屏蔽泵的使用寿命乃至损坏。
以下是屏蔽泵的开车注意事项：
1．
泵安装前对系统管路必须进行吹扫，泵进口前加过滤网。
2．
屏蔽泵严禁空转，泵没有充满液体前绝对禁止转动。
3．
如果泵有冷却水接管，每次开泵时，首先保证要接通冷却水接管和冷却水流量。
4．
开泵前，把入口阀门及逆循环管路阀门（R型）完全打开，出口阀门别开，把泵的排气阀门反复打开几次，充分排气，使泵内完全充满液体。
并注意如果没有影响请尽量保证逆循环管路阀门完全畅通。
5．
当泵内气体排完后，出口阀门稍微打开一点，启动泵，然后慢慢打开出口阀门，调节出口压力，当出口压力与入口压力的压差和下边的公式基本符合时就可以了：
出口压力—进口压力=（扬程X介质比重）/102
6．
泵运转后要观察泵后TRG表指针转动情况，如果第一次转动表到红区则表明三相电接反，三相点任意两点调换即可。
当运转一段时间表慢慢偏大到黄区，则应打开泵进行检修，如果表会到红区，泵检修前绝对不禁再次转动。
7．
第一次开泵要观察泵的电流，严格控制电流在额定电流以内，不能片面追求流量而过大开出口阀门，电流在额定电流以下均属正常，应以第五项中的出口压力来决定电流。
8．
泵运转后为了保证最优的状态和最长的使用寿命，流量不能低于设计流量的70%，当系统不稳定不能满足要求时，应另加旁通增大流量。
泵按以上使用原则使用能使屏蔽泵的设计的流量扬程下正常工作，能发挥了泵的最佳功效，延长泵的使用寿命，当出口压力太大或太小会影响泵的正常运转，使泵的转子偏后或偏前，磨损泵的轴承和轴套推力盘，使泵的易损件损坏，时间太长会使泵遭受更大的损坏，严重影响贵单位的生产。
5.2屏蔽泵操作规程
5.2.1开泵前检查内容
⑴温度计、压力表是否好用。
⑵投用冷却水，检查地漏是否畅通。
⑶出入口阀门是否处于全关状态。
⑷地脚螺栓及各部位连接螺栓是否齐全松动。
⑸联系电气送电。
5.2.2开泵步骤
⑴为使海密梯克泵能正常运转，必须充分地灌注与排气。
将泵入口管路和回流管路、出口管路中的阀门完全打开，即可实现海密梯克泵的自动排气。
对于CNK型泵P202A/B，需打开换热器上面的排气阀来排气，当输送易汽化的液体时，要反复几次排气，直至保证泵中充满液体为止，排气后关闭出口阀、排气阀。
⑵启动电机检查泵的转向必须同其上标有的转向一致，这可以通过启动泵时观察泵的出口压力来判断。
泵反转时比正常运转时泵的出口压力要低许多。
⑶缓慢打开出口阀，调整压力。
⑷检查泵运行情况电流、电压、震动等情况正常后方可离开（启泵初期应加强巡检，每半小时一次，两小时后正常巡检）。
5.2.3停泵步骤：
⑴先关出口阀。
⑵停电机。
⑶关入口阀。
⑷停冷却水。
5.2.4屏蔽泵正常运行巡检内容
⑴出口压力。
⑵各部位连接螺栓是否松动。
⑶机泵运行温度、声音、震动情况。
⑷冷却水情况（如果有）。
5.2.5屏蔽泵切换方法
⑴启泵前检查内容及泵启动方法参照5.2.1
5.2.2。
⑵注意：
启动备用泵后，在开大备用泵出口阀的同时逐渐关小运行泵出口阀。
⑶备用泵达到规定流量和压力后，关闭运行泵出口阀，停运行泵电机，停泵参照5.2.3。
⑷启泵初期应加强巡检，每半小时巡检一次，2个小时后按正常时间巡检。
5.2.6屏蔽泵常见的故障及处理
⑴石墨轴承损坏
原因：
汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。
处理：
切换泵，更换轴承。
⑵泵无法启动
介质结晶或温度低粘稠。
切换泵，提高泵体温度。
⑶泵体过热
汽蚀或冷却水中断。
查明原因消除汽蚀；
恢复冷却水。
⑷震动或噪音
汽蚀或轴承磨损。
切换泵更换轴承。
⑸出口压力低
汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞。
切换泵并更换叶轮或切除杂质。
屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成。
不需机械密封而无泄漏，适用于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在化工、制药、核工业、航天等装置中广泛应用。
屏蔽泵要定期检修，方能保证可靠运行。
我在上海石化工作期间（参加检修），不少进口屏蔽泵，有一般维修，也有恢复性大修。
随着使用年限的增长，使用数量的增多，损坏情况也不断增加，恢复性大修数量逐年上升。
我修复过各种大小规格的国外屏蔽泵。
功率从0.55千瓦到130千瓦。
1、结构特点及损坏情况
屏蔽泵是泵和电机合一的产品，在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子，将它们各自密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁心和绕组不受腐蚀，使定子绕组保持良好的绝缘性能。
屏蔽泵的结构图见图1。
屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。
轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。
为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器。
当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即示“报警”。
此时应立即停止运转，进行检查。
如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承，否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子绕组等处，造成电机损坏。
化工用屏蔽泵大多使用在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。
屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作用，根据电机所使用的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。
有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，高温介质通过蛇形管冷却后再供电机石墨轴承润滑，同时夹套内的冷却水也可对电机起到冷却作用。
屏蔽泵主要有下面几种损坏情况：
（1）石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。
（2）定、转子屏蔽套损坏
造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏；
其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
（3）定子绕组损坏
除和普通电机一样：
过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
2、屏蔽泵的定期检修
为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。
如遇有轴承监视器“报警”时，须立即进行检修。
化工装置一般是连续运行，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进行。
对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
屏蔽泵的检修方法是：
将屏蔽泵进行解体：
对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。
然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
（1）机械检查
测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。
如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定（0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜）或配合面光洁度不良时，需根据情况更换轴承、轴套或推力板。
测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施（如：
堆焊、镶套）使配合间隙达到规定要求。
否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。
观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常
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