焊接检验标准Word下载.docx
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6、检验标准（单位为mm）
1、
焊脚尺寸：
目测、焊缝检验尺
a、
图纸标有焊脚尺寸的焊脚公差
SPEC+25.0%0.0%（焊脚为10mm时，允许值为10～12.5mm,焊脚尺寸不允许有负公差）
b、
图纸未注焊脚尺寸：
检验方法：
目测、焊缝检验规
项目
图示
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
焊
脚
尺
寸
t1=t2
母材厚度
6以下
s≥t-1
s≥t-2
6～9
s≥t-3
12
s≥9
s≥6
19
s≥14
s≥10
20
s≥15
22
s≥16
s≥11
25
s≥18
s≥12
26t以上
以薄钢板厚度为厚度基准，焊缝尺寸为母材厚度的75%以上，公差取0~+25%
2、
咬边：
检验方式：
目测、深度尺
咬边
上下部咬边
t≤3.6
不允许
孤立的短的允许
a≤0.2＋0.05t
末端切口部分的平滑过渡不视为咬边
t≥3.6
a≤0.5
a≤1.0
t＞3.6
单独孤立短的允许
a≤0.2
孤立的短的
3、
焊缝表面气孔：
目测
气孔
针状气孔
焊缝上小的孤立的允许
Φ1mm气孔1个以下
Φ1mm气孔2个以下
Φ1mm气孔3个
或
Φ2mm气孔1个以下
对于焊接末端部位除外
夹渣
角焊缝对接焊缝
焊缝上孤立的小的允许
Φ1mm
2个以下
Φ2mm
1个以下
对于2个以上的密集气孔不允许
a、焊缝的概念指的是焊缝从起弧到收弧的距离
b、焊缝表面连续出现的线状或群集状气孔，均判定为不合格
4、
焊瘤：
焊瘤
Φ
Φ≤90°
时判定为焊瘤
小的局部的允许
5、
未焊透：
适用部位：
适用外观上可进行检查的角焊缝及对接焊缝末端部位
未焊透
双面焊发生的未焊透现象
孤立的小的缺陷，缺陷厚度≤0.5
6、背面余高（烧穿、焊漏）：
背面余高
对接接头背面余高a
a≤1+0.1b
最大不允超过2
局部稍
高允许a≤1+0.15b
最大不允许超过3
局部稍高允许a≤1+0.15b
最大不允许超过4
3级以上判定为烧穿
余高
对接接头余高h
h≤1＋0.05c
最大余高h≤2，c＝10
则h≤1.5
c＝20
则h≤2.0
h≤1＋0.1c
h≤3，c＝10
则h≤2
则h≤3
h≤1＋0.2c
h≤3
焊缝与母材不能有尖锐夹角，修磨或重焊
7、
未融合：
适用于从外观上可以检查的部位
未熔合
坡口面和焊道及焊道之间未融合
内部缺陷
8、
焊缝裂纹：
由于母材分层引起的也适用于本标准
裂纹
焊接接头内、外部裂纹
9、
弧坑：
弧坑裂纹不允许，需要返修
弧坑
弧坑部的凹陷深度在1mm以下
a≤1mm
弧坑部的凹陷深度在2mm以下
a≤2mm
对于对接焊端部，不允许
10、焊缝连接（余高）：
接头缺陷
焊缝最大厚度差
a≤3mm
包括焊缝宽度不均匀
11、焊缝形状：
形状缺陷
根部凹陷
局部浅的允许
余高过大
局部稍高允许a≤1+0.2b
a≤1+0.05b
局部稍高允许a≤1+0.1b
最大允许到5mm
未填满
局部允许
a≤0.1+0.01
t
a≤0.1+0.07
a≤0.2+0.02
a≤0.2+0.04t
12、焊脚不对称：
适合图纸中标注的等角焊缝
焊脚不对称
过大的不对称焊脚
Z2-Z1≤0.5+0.15a
Z2-Z1≤1+0.15a
允许局部稍高
Z2-Z1≤2+0.2
A为设计尺寸
13、飞溅：
飞溅
焊接飞溅
1、长度≤1000内，
大小≤0.5
允许3～5个
2、长度≥1000，
允许6～10个
大小≤1
14、
错边：
错边
双面焊接
e＜0.1t
e≤2
e＜0.15t
e≤3
两项均符合
单面焊接
T型焊接
圆周焊
e≤1
15、漏焊：
与形成部位无关，均判为不合格
焊接长度不足也视为漏焊，判定为不合格
16、重复缺陷：
多重缺陷
2种缺陷的重复
分别确定缺陷等级，并以最差的级别作为缺陷等级
3种以上缺陷的重复
17、焊缝打磨：
目测、手摸
a、图纸中标注的焊缝打磨
应满足图纸要求，由于打磨引起的切口打磨过度，母材损伤等，不允许使用
b、图纸未注焊缝打磨的
对于焊缝打磨，原则上不允许，仅允许为了焊缝返修的焊缝母材的打磨
弧坑及焊接起始点处的打磨
局部打磨痕迹及凹陷允许a≤0.5
局部打磨痕迹及凹陷允许a≤1.0
焊缝打磨
为去除缺陷对母材打磨
有不良影响的不允许
局部打磨痕允许a≤0.5
18、一般尺寸公差和形位公差
检测方法：
游标卡尺、米尺、高度尺、深度尺、直角尺、角度尺
a、线性尺寸公差
b、角度尺寸公差
测量时应采用角度的短边作为基准，其长度可以延长至某特定的基准点，在这种情况下，基准点应标注在图纸上。
有关公差见表2（注意：
我们公司等级取值标准A为合格，尺寸t≦2mm），其余等级均为不合格）
C、直线度、平行度和平面度
除图纸特别标注要求的，按照此标准执行
本规范由编制，由负责解释。
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