焊接检验标准Word下载.docx

1、6、检验标准（单位为mm）1、焊脚尺寸：目测、焊缝检验尺a、图纸标有焊脚尺寸的焊脚公差SPEC+25.0% 0.0%（焊脚为10mm时，允许值为1012.5mm,焊脚尺寸不允许有负公差）b、图纸未注焊脚尺寸：检验方法：目测、焊缝检验规项目图示内容质量等级备注1级2级3级焊脚尺寸t1= t2母材厚度6以下st-1st-269st-312s9s619s14s1020s1522s16s1125s18s1226t以上以薄钢板厚度为厚度基准，焊缝尺寸为母材厚度的75%以上，公差取0+25%2、咬边：检验方式：目测、深度尺咬边上下部咬边t3.6不允许孤立的短的允许a0.20.05t末端切口部分的平滑过渡不

2、视为咬边t3.6a0.5a1.0t3.6单独孤立短的允许a0.2孤立的短的3、焊缝表面气孔：目测气孔针状气孔焊缝上小的孤立的允许1mm气孔1个以下1mm气孔2个以下1mm气孔3个或2mm气孔1个以下对于焊接末端部位除外夹渣角焊缝对接焊缝焊缝上孤立的小的允许1mm2个以下2mm1个以下对于2个以上的密集气孔不允许a、焊缝的概念指的是焊缝从起弧到收弧的距离b、焊缝表面连续出现的线状或群集状气孔，均判定为不合格4、焊瘤：焊瘤90时判定为焊瘤小的局部的允许5、未焊透：适用部位：适用外观上可进行检查的角焊缝及对接焊缝末端部位未焊透双面焊发生的未焊透现象孤立的小的缺陷，缺陷厚度0.56、背面余高（烧穿、焊

3、漏）：背面余高对接接头背面余高aa1+0.1b最大不允超过2局部稍高允许a1+0.15b最大不允许超过3局部稍高允许a1+0.15b最大不允许超过43级以上判定为烧穿余高对接接头余高hh10.05c最大余高h2，c10 则h1.5c20则h2.0h10.1ch3，c10 则h2则h3h10.2ch3焊缝与母材不能有尖锐夹角，修磨或重焊7、未融合：适用于从外观上可以检查的部位未熔合坡口面和焊道及焊道之间未融合内部缺陷8、焊缝裂纹：由于母材分层引起的也适用于本标准裂纹焊接接头内、外部裂纹9、弧坑：弧坑裂纹不允许，需要返修弧坑 弧坑部的凹陷深度在1mm以下a1mm弧坑部的凹陷深度在2mm以下a2mm

4、对于对接焊端部，不允许10、焊缝连接（余高）：接头缺陷焊缝最大厚度差a3mm包括焊缝宽度不均匀11、焊缝形状：形状缺陷根部凹陷局部浅的允许余高过大局部稍高允许a1+0.2ba1+0.05b局部稍高允许a1+0.1b最大允许到5mm未填满局部允许a0.1+0.01ta0.1+0.07a0.2+0.02a0.2+0.04t12、焊脚不对称：适合图纸中标注的等角焊缝焊脚不对称过大的不对称焊脚Z2-Z10.5+0.15aZ2-Z11+0.15a允许局部稍高Z2-Z12+0.2A为设计尺寸13、飞溅：飞溅焊接飞溅1、长度1000内，大小0.5允许35个2、长度1000，允许610个大小114、错边：错边

5、双面焊接e0.1te2e0.15te3两项均符合单面焊接T型焊接圆周焊e115、漏焊：与形成部位无关，均判为不合格焊接长度不足也视为漏焊，判定为不合格16、重复缺陷：多重缺陷2种缺陷的重复分别确定缺陷等级，并以最差的级别作为缺陷等级3种以上缺陷的重复17、焊缝打磨：目测、手摸a、图纸中标注的焊缝打磨应满足图纸要求，由于打磨引起的切口打磨过度，母材损伤等，不允许使用b、图纸未注焊缝打磨的对于焊缝打磨，原则上不允许，仅允许为了焊缝返修的焊缝母材的打磨弧坑及焊接起始点处的打磨局部打磨痕迹及凹陷允许a0.5局部打磨痕迹及凹陷允许a1.0焊缝打磨为去除缺陷对母材打磨有不良影响的不允许局部打磨痕允许a0.518、一般尺寸公差和形位公差检测方法：游标卡尺、米尺、高度尺、深度尺、直角尺、角度尺a、线性尺寸公差b、角度尺寸公差 测量时应采用角度的短边作为基准，其长度可以延长至某特定的基准点，在这种情况下，基准点应标注在图纸上。有关公差见表2（注意：我们公司等级取值标准A为合格，尺寸t2mm），其余等级均为不合格）C、直线度、平行度和平面度除图纸特别标注要求的，按照此标准执行本规范由 编制，由 负责解释。