直燃机施工方案精编版Word格式.docx
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2.2.1本工程冷冻站设置在地下室西南角，住院楼总冷负荷Q=2905Kw、热负荷Q=3040Kw。
制冷机房内设两台直燃型冷温水机组，气源为城市中压煤气。
夏天供给空调系统7-12℃的冷媒水，冬季供给空调60-52℃的热媒水。
冷却塔设于19层屋面，与直燃型冷温水机组配套运行。
2.2.2供、回水管、冷却水管材质DN≤50为焊接钢管，DN＞50为无缝钢管，连接方式：
DN≤50丝扣连接，DN＞50焊接；
空调供、回水管采用离心玻璃棉保温隔热材料保温，管径DN≤50mm，采用厚度δ35mm，管径50＜DN≤100mm，采用厚度δ40mm，管径125≤DN≤250mm，采用厚度δ45mm，管径300≤DN，采用厚度δ50mm。
3.工程部署及准备
3.1施工部署
3.1.1项目管理目标
3.1.1.1质量目标及分解
杜绝重大质量事故,努力消除质量通病,
分项工程质量合格率100％.
分部工程名称
质量目标
通风与空调
合格
3.1.1.2职业键康安全目标及分解
杜绝死亡﹑重伤事故,年轻伤负伤频率控制在一人次以内
风险控制
目标
物体打击
作业过程中无物体打击、人身伤亡事故
机械伤害
防止因各种机械设备及安全防护损伤缺陷，造成人身伤害
高空作业
高处（2米以上）作业时务坠落人身伤亡事故
其重伤害
杜绝各类器重伤亡事故
5
危险化学品
严格对危险化学品保管与使用，防止泄露与火灾中毒
6
金属焊、切
金属焊接、切割及气瓶使用、保管符合要求，杜绝人身伤害事故
7
事物中毒
员工食堂防止传染及食物中毒事故发生
8
防冻
保证安全生产及安全度过冻期
3.1.1.3环境目标及分解
预防施工污染，实现达标排放，杜绝环境事故尽量提高固废回收利用率
指标
措施
噪声排放标准
机械施工昼〈75db（A）
降噪安全围帘
夜〈55db（A）
切割机、电焊机等作业场所全封闭
现场无扬尘
无明显因施工活动扬尘
切割机等作业点进行围堵
运输无抛洒
垃圾车、运输车场用蓬布覆盖，车轮上的泥土清理干净
生产及生活污水达标排放
食堂门口设专用污水桶
施工现场夜间光污染
照明灯装罩率达100％
夜间设置定向灯罩
减少油品、化学品的
泄露
油漆、涂料等不泄露
对使用人培训；
制定管理制度；
专人、专库保管
防止施工现场火灾、爆炸的发生
将火灾隐患将到规定范围以下
对危险场所配置合格的灭火装置人员进行消防培训；
严格执行消防管理制度
固废尽量分类，提高回收利用率
按固废种类、回收利用率
达90％
及时收集处理；
现场增设分类设施标志
9
节水、节电
水、电消耗每年递减1％
节能降低指标分解；
指定相应的节能、降低措施合考核办法；
3.1.2工期目标
日历工期90天。
3.1.3质量目标
符合设计及《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002要求，创鲁班奖。
3.2、施工组织
3.2.1管理承诺
在多年的工程施工中，我们始终把业主的要求作为我们的关注焦点，更好地为业主服务是我们一贯的做法。
我公司将组建“山西省中医药研究院新建住院楼空调安装工程项目经理部”，项目经理全面主持项目管理工作，项目技术负责人负责工程的技术和质量工作。
我们将在公司范围内选派有丰富施工经验的作业人员进行该项目的施工，在施工过程中我们将明确各级人员的管理职责，规范管理，确保工程如期、优质完成，实现我公司对该工程的质量、安全、工期的承诺，更好地为业主服务。
3.2.2施工现场组织管理机构
针对本项目工程的施工，我公司组织有关人员认真分析和研究了工程招标文件，施工合同的各项条款和技术条件，在充分认识和理解的基础上，配备政治素质高，业务水平强的管理人员组成施工项目部，以保证项目的优质、安全、高效地运转，使项目管理的四控制（进度控制、质量控制、成本控制、安全控制），三管理（合同管理、档案管理、信息管理）；
二协调（内部组织协调、外部协调配合）；
一到位（对业主的服务到位）得到有效的落实。
我公司在本工程中拟设置以项目经理为主要负责人的项目管理机构，以满足工程建设施工管理、安全文明管理、质量工期、成本等管理，具体见机构设置图。
项目管理组织机构图
3.2.3施工阶段划分
3.2.3.1设备订货量大，工期紧，是本工程的一个特点，按工程涉及的专业，我们将组建设备吊装、管道安装、管道绝热3个施工班组进行施工，各施工班组由项目部统一协调指挥，工序之间合理衔接，充分利用施工作业面，尽可能采用平行流水作业，合理组织交叉施工。
4.施工准备
4.1工作组织及时间安排
为了更好的实现工程质量、环境及安全目标，且在安装工作量大、工期紧的施工条件下，施工准备工作显得尤为重要。
为此，公司成立以公司工程部门牵头的施工准备工作组，负责施工准备的工作的计划及落实工作。
项目施工准备工作时间表
项目
责任人
计划完成时间
A
施工技术准备
1.熟悉图纸，提出施工用标准规范清单、资料表格清单（必要时绘制出表样）。
2.编制施工预算、施工方案措施。
3.提出施工材料、机具、计量器具、劳力使用计划。
技术负责人、专业施工员
开工前五日
B
资源
准备
1.汇总材料计划，进行供货方评价与市场询价，确定供货方。
建立各种材料台帐。
2.准备施工机具，保证满足施工使用要求。
技术员
材料员
C
施工平面布置
1.确定临时办公室、库房、加工场地等。
2.布置临时用电、用水线路。
3.布置材料堆场、设备库房等。
4.现场防洪、消防。
经理
D
施工资料准备
准备施工用各类施工规范、规程、标准等，准备各种施工用记录表格。
经理、
档案员
开工前三日
E
人力资源准备
1.根据施工组织设计要求逐一考核各劳务队相关业绩、工程质量、安全等情况，确定劳务队伍。
2.安排施工劳务班组进入现场。
按计划进入现场
4.2技术准备及施工组织设计编制
4.2.1项目各管理人员进场后，应首先熟悉施工图纸与施工现场条件，根据图纸要求准备施工标准规范等，以及施工用记录表格（包括监理报验表格）。
4.2.2项目施工员应认真熟悉图纸，要对施工图中的疑点认真做好记录，在图纸会审时，由设计院解答。
4.2.3在项目技术负责人的组织下，按公司技术管理规定要求完成标后施工组织设计中有关内容的编写工作。
经过相关人员审核、批准后，方可实施。
4.2.4编制施工用材料计划、施工机具计划，结合工程的实际情况，编制有针对性的、可操作的施工措施与方案。
4.2.5根据施工图、标准、规范的要求编制工程施工用监视和测量装置使用计划。
4.3物资准备
4.3.1在施工准备阶段，材料员根据施工员提出材料计划编制出采购计划，按甲乙双方认定的生产厂家采购材料，尽快组织工程材料进场。
4.3.2安排供应人员了解当地各种材料供应情况，确定大宗材料供应商，签定前期供货合同。
4.3.3对进场材料，材料员均要对其合格证书、质量证明书收集保存，并向监理师报验，对材料按品种规格堆放整齐，并做详细的标识。
4.3.4会同业主、监理方完成整个场地的交接。
其中包括测量控制点、场地资料等，核实工程数量。
4.3.5落实工程用料的货源及运输工具，做好进货准备。
4.3.6施工周转材料、施工机具提前进场。
4.4作业队伍准备
4.4.1由于本工程具有工期短，安装工作量大的特点，需要大批的劳务作业人员进入现场进行施工。
4.4.2选派优秀的队伍进场施工是保证施工质量、工期与施工安全的关键，因此，应对作业队伍进行认真、细致、严格的考核、评价，确保优秀队伍进场。
4.4.3对劳务作业队伍的考核工作，由公司副经理、总工程师牵头组织，公司工程、技术、质量等部门人员参加。
4.5施工用水
现场施工用水包括施工用水、消防用水、设备及管道的试压及注水试验、冲洗用水等。
消防用水配合甲方及其它施工单位合理布置。
4.6现场用电
本工程临时用电采用VV-1KV-5*35mm2电力电缆从电源点引至地下室制冷机房总配电箱。
4.6.1配电箱及开关箱：
4.6.1.1配电箱须从公司指定厂家购买，施工现场安装时检查箱体是否合格，验收合格后方可安装。
4.6.1.2配电盘面安装、布置遵守《电气安装工程图册》及《电气工程安装标准》相关要求，且配电箱内必须设置零线端子板、磁插式熔断器底座中心明露的螺丝孔填充绝缘品。
4.6.1.3配电箱内已有配线要绝缘良好，排列整齐并绑扎牢固，固定在盘面上，导线接头不得过长并压接牢固，配电箱、盘的操作面其操作部位不得有明露带电体。
4.6.1.4所有配电箱均设置总开关及分路开关，以及漏电保护器。
4.6.1.5漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
4.6.1.6漏电保护器的选择应符合国标GB5829-85《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
4.6.1.7配电箱和开关箱中的两级漏电保护的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。
4.6.1.8开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。
4.6.1.9开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器的装设，必须在设备负荷线的首端处设备漏电保护装置。
4.6.1.10配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。
4.6.1.11配电箱四周应设围栏、围栏刷红白相间的油漆，临近施工建筑物用楞铁封顶，并在明显部位悬挂“有电危险”的警告牌。
4.6.2机械设备:
4.6.2.1每台转动设备应装设控制和保护设备，不得用一个开关同时控制两台及以上设备，实行“一机一闸”制。
4.6.2.2各种开关的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。
4.6.2.3电焊机应放置在防雨和通风良好的地方。
焊接现场不准堆放易燃易爆物品，交流电焊机的一次侧电缆线应不大5m，进线处必须设置防护罩，焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。
电缆的长度不应大于30m。
4.6.2.4一般场所应选用II类手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器，若采用I类手持式电动工具，还必须作保护接零。
4.6.2.5手持电动工具的负荷线必须采用耐候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。
4.6.2.6手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
4.6.3照明:
4.6.3.1施工现场及临时设施的照明灯线路的敷设，除护套缆线外，应分开设置或穿管敷设。
4.6.3.2办公区采用220V电源照明，必须按有关规定布线，并在电源一侧加设漏电保护器。
4.6.3.3办公室灯具应分别单独设开关控制，工作棚、场地采用分路控制，应使用双极刀开关，灯具距地不低于2.5m。
4.6.3.4灯头与易燃物的净距不小于300mm，聚光灯、碘钨灯等高热灯具与易燃物应保持安全距离。
4.6.4采用三相五线线制供电方式。
4.7施工机具准备
施工机具是安装工程施工的重要保证，在管理人员进厂后要根据《主要施工机械设备计划表》要求配备主要施工机具设备。
5.施工技术措施
5.1管道施工技术措施
5.1.1管道施工工艺流程
施工准备—→配合土建交接预留洞口—→支架安装—→立管安装—→—→立管与水平管道连接—→各系统水压试验、冲洗—→试车—→交工验收
5.1.2管道施工条件及准备
5.1.2.1管道施工前，影响管道施工的土建工程应完成，脚手架拆除。
管道井墙面抹灰应完成。
5.1.2.2机房墙面及顶板抹灰应完成。
5.1.2.3施工前要与甲方、监理配合对材料、设备进行检查验收，并办理签字手续，方可投入使用。
5.1.2.4施工前阀门应经强度和严密性试验。
低压阀门应从每批（同制造厂同规格，型号，同时到货）中抽查10%（不少于1个），进行强度和严密性试验，系统主干管的总阀要逐个进行强度和严密性试验。
阀门的规格型号要符合设计要求，热水阀门要符合温度要求。
阀体铸造规格表面光滑无裂纹，开启灵活，关闭严密，填料完好无损无渗漏，手轮及操作机构完整无损坏，有出厂合格证。
阀门试压用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。
壳体填料无渗漏为合格。
5.1.3支架安装
5.1.3.1根据不同的管廊、管井绘制现场支架制作安装施工草图，进行支架制作安装。
5.1.3.2支吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，焊穿等现象。
A：
钢管管道支吊架间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支吊架最大间距（m）
保温管
1.5
2.5
3.5
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
不保温管
4.5
10.5
B：
立管卡安装，楼层小于或等于5m每层安装一个；
层面大于5m时每层不得少于2个，其安装高度距地面为1.5-1.8m，2个以上的管卡对称安装。
每隔2～3层应设导向支架。
5.1.3.3管道支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不得影响管道的尺寸标高要求。
5.1.3.4固定支架应按设计位置安装，并在补偿予拉伸固定，无补偿装置，有移位的直段上，不得安装一个以上的固定支架。
5.1.3.5管道安装前，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支架位置应正确，安装平稳牢固，与管子接触良好。
5.1.4管道安装
5.1.4.1管道加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、焊法兰、校对），按管段分组编号。
5.1.4.2管道安装
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，安装前找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
管道按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
C：
大管径管道采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。
加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
D：
对于采用焊接连接的管道，凡管壁厚≤4㎜者的管对焊接应留有1.5～2㎜的间隙；
当管壁厚大于4㎜者，两管必须开坡口才能焊接，不得有裂纹，烧穿，夹渣、气孔、结瘤等缺陷，咬肉不应超标。
E：
对同一管井内的同一位置的管子，应根据操作方便来确定安装顺序。
F：
需设置套管的管道，在就位前应将套管套上，然后再将套管固定。
G：
管道焊接：
管子、管件的坡口及管端除锈—→管子的安装组对（对口）预热—→点固焊—→校对—→焊接—→焊缝检验。
H：
法兰焊接：
将管端套入法兰内—→将法兰内圆均分四点，先将一点与管点焊—→用角尺较正法兰，使密封面垂直于管子中心线—→在其相对的第二点点焊，用角尺再次校对法兰位置—→点焊第3、4点—→焊接—→清理焊渣等杂物。
I：
管道坡度:
管道的坡度均应符合设计及规范要求,管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊杆用吊杆螺栓调整，垫板应加在预埋件与支架间不得加于管道和支架间。
J：
在下列工作完成后进行管道与设备连接：
与管道有关的土建工程已检查合格，满足安装要求；
与管道连接的设备已找正、找平、固定；
管道安装前应完成清洗，防腐有关工序；
管子、管件及阀门已经校验合格，内部清理干净；
设备安装完毕，检验合格，内部清理干净。
5.1.5阀门安装
阀门安装应符合设计要求和施工规范要求。
其安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
5.1.6水压试验
5.1.6.1水压试验的步骤
向系统注水时应先打开管道高处的排气阀将空气排尽待排气阀冒水，关闭排气阀和进水阀。
用手摇试压泵或电动试压泵加压。
压力逐渐升高，加压到一定数值时应停下来对管道进行检查，无问题日时再继续加压。
一般分2-3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压。
C:
搞好临时下水管道，将打压后的水放到指定地点。
5.1.6.2试验标准
试压方式：
压力升至试验压力后，稳压10min，压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不漏、不渗为合格。
5.1.7管道绝热工程
5.1.7.1绝热材料应符合设计规定并具有出厂合格证明或质量证时文件鉴定报告，应满足消防防火规范要求。
本工程设计橡塑海绵保温材料。
5.1.7.2管道保温在管道压力试验合格，防腐质量验收合格后进行。
5.1.7.3首先用棉纱或碎布由下至上或由一侧至另一侧清理灰尘、杂物。
5.1.7.4清理干净管道后，安装离心玻璃棉管壳。
管壳之间的缝隙不大于2mm，并用铝箔胶带封闭。
纵缝应错开。
绝热层的端部应做封闭处理，弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰弯头。
三通处应先做主管后干支管。
阀门、法兰及其它管件绝热层两侧应留有不小于30mm的空隙。
管道仪表插座应高出设计的绝热层厚度，绝热施工时应在管壳上掏眼铺设。
5.1.8管道冲洗
管道在试压完成后进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，以排出口的水色和透明度与入口对比相近，无可见杂物为合格，冲洗合格后再循环试运行2h认上，水质正常后才算冲洗完成。
管道冲洗完成后应马上将管道与制冷机组、空调设备相贯通。
5.1.9注意事项及质量要求
5.1.9.1法兰、焊缝及其它连接的位置应便于检修，并不得紧贴墙板、楼板。
5.1.9.2管道上环焊距支、吊架净距不得小于50㎜，在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损控伤合格。
5.1.9.3法兰紧固螺栓露出螺栓长度应与螺栓平，最长不得大于螺栓直径的1/2。
5.1.9.4管道安装允许偏差：
管道安装允许偏差
允许偏差（mm）
标高
水平管道平直度
DN≤100mm
2L‰，最大40
DN＞100mm
3L‰，最大60
立管垂直度
5L‰，最大25
成排管段间距
成排管段或成排阀门在同一平面上
注：
L—管道的有效长度（mm）
5.2制冷机房设备安装
设备开箱检查：
我司、业主、顾问公司及设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；
按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；
设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；
将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案的依据。
5.2.1水泵的安装
5.2.1.1首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；
5.2.1.2水泵开箱检查应符合下列要求：
a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；
管口的保护物和堵盖应完好；
b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
5.2.1.3电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；
电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正；
5.2.1.4吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
5.2.1.5管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
5.2.1.6整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；
5.2.1.7泵试运转前，应检查下列项目：
a、电机的转向应与泵的转向相符；
b、地脚螺栓应无松动；
c、各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；
d、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
e、盘车应灵活、无异常现象；
5.2.1.8泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；
5.2.1.9泵试运转时应符合下列要求：
a、各固定连接部位不应有松动；
b、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；
c、附属系统的运转应正常；
管道连接应牢固无渗漏；
d、滑动轴承的温度不应高于70℃；
滚动轴承的温度不应高于80℃；
e、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
f、泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；
5.2.1.10泵停止试运转后，应符合下列要求：
a、先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；
b、应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
5.2.2冷却塔安装
5.2
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