人行通道施工方案Word下载.docx
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主钢筋采用HRB400钢筋，构造钢筋采用HPB300钢筋
主要工程数量表
序号
工程项目
单位
数量
备注
1
土方开挖
m³
532.8
2
砂夹碎石换填
928.34
3
C20混凝土垫层
126.03
4
C35防水混凝土（P8）
871.67
5
C20混凝土保护层
38.7
6
HRB400钢筋
t
157.1
7
HPB300钢筋
5.57
三、施工方案
主要施工工序图
1、施工准备：
（1）现场准备：
1）组织人员到现场安设安全防护警示标志。
2）布置好临时场地，作为设备、材料堆放场地。
3）搭设好临时施工用水、用电线路。
4）施工临时排水槽，集水井。
（2）施工技术准备：
1）校核测量仪器，与业主、监理进行桩位交接，并对全线导线点、水准点进行复核，并根据需要对桩位加密。
2）计算外运土方量，联系弃土地点，组织人员、设备进场。
3）对技术人员和操作工人进行交底。
4）对所用钢筋、水泥、砂石进行抽样送检，并对混凝土配合比进行试配，提供施工配合比。
2、施工方法
（一）施工测量：
1、测量组织：
（1）工区成立专门测量施工组，测量组测试后绘制测量成果，交监理工程师审核，确保测量准确无误。
（2）测量放样用进口全站仪，由经验丰富、测量工程师担任，测量按国家有关规范进行，在施工中对测量控制点定期检查，确保测量控制点在施工及验收期内的准确、无误。
（3）施工中，根据监理工程师批准的格式，作好各种施工测量原始记录和工程放样原始记录，及时交监理工程师复核，监理工程师对记录数据有怀疑时，测量人员无条件进行复测。
2、测量控制：
（1）平面控制测量：
施工前，以精度指标较高的全站仪对业主提供的控制点和控制桩位置进行同精度复核校准，并精确定出基坑位置、地道中线、起止桩号位置。
同时根据施工需要布置施工平面控制网。
（2）高程控制测量：
以精密水准仪和钢水准尺对业主提供的测量控制点和控制桩进行同精度复测并测设施工控制高程点。
（3）测量方法：
按照测量规范要求进行，测量技术人员利用地面测量控制点采用坐标法对施工项目的平面位置进行施工放样，根据具体情况采用测三角高程和闭合水准进行高程放样。
具体：
据建设方提供的通道的坐标控制点及道路中线，采用全站仪进行定位，将地道中心线和四角起止桩号及各出口车道起止桩号和中线位置桩号定出，并将各点标记于路两边不被破坏位置，用砼浇好固定，以保证其使用中的准确性。
（二）基坑开挖：
本地道工程为浅埋式地道，位于DK964+972里程处，与原地面高程基本一致。
根据现场情况，采用明挖法开挖。
为使基坑开挖在无水情况下进行，在基坑周围设置临时环向排水沟，在通道出口附近位置设一个1*1m的集水井，深1.2m，基坑内积水和雨水经临时排水沟流入集水井，再用水泵抽至地面排水沟。
基坑开挖工序图
基坑开挖方法：
（1）避免雨季基坑开挖，保证基坑不被雨水侵蚀。
（2）工程开工令下达后，立即组织施工准备和围护结构的施工。
沿基坑中部向端头开挖，然后再向边侧展开工作面开挖。
（3）基坑开挖，采用机械开挖，当开挖至设计底标高以上30cm时，采用人工清底；
开挖时充分考虑周围环境、工程地质、水文地质和结构受力情况。
（4）基坑开挖达设计标高，如其持力层承载力达不到要求，采用砂夹碎石换填。
回填前先清理基坑，在分层回填压实。
（5）地道主体完工后，分别作好外墙防水层及沉降缝处理，铺待结构砼到设计强度，达到回填要求后，对地道边墙外侧按规范要求分层、分段进行回填夯实。
（三）地道主体结构工程施工
1、地道主体结构工程概况
本地道根据邓州西站地道设计图《蒙华三荆施（地道）07》，人行地道为现浇C35抗渗钢筋砼结构；
共设置了4条沉降缝，分别设置在地道主体与转角，出入口台阶通道与转角处；
顶板变形缝、边墙变形缝采用钢边橡胶止水带、单面自粘防水卷材、聚硫双组份密封膏等防水材料，保证其整体性好，结构受力合理，结构防水容易得到保证。
2、施工组织
施工组织安排如下：
（1）劳动力
根据分段施工的程序选派公司优良通道施工专业施工队，分土方、钢筋、模板、砼等多个作业班组分别承担地道主体结构工程的施工，以方便施工管理，采取流水作业方式，确保如期优质地完成地道主体结构施工。
（2）机械设备配备
为确保如期优质地完成主体结构工程，拟投入数量充足、性能优良的施工机械设备，详见机械设备表。
（3）材料需要计划
1）主体结构采用2#拌合站生产砼，车泵泵送。
2）材料由项目部统一采购。
3）水、电供应计划：
采用柴油发电机发电。
3、主体结构施工程序
基础持力层达设计要求后，及时施工底板垫层砼，以免持力层遭雨水浸蚀，影响地基承载能力，然后自下而上分层施工底板、侧墙和顶板。
各段内按钢筋绑扎、立模、砼浇注的顺序组织平行流水作业，以加快施工进度。
4、主体结构施工方法
施工程序：
地道砼分两次进行浇捣施工（底板一次，墙板和顶板一次），水平施工缝留设在底板上500mm，施工缝设（见下图）。
（1）底板施工程序及方法
基坑开挖、换土处理验收合格后才可作垫层砼。
垫层砼摊铺根据预无埋设的标高控制桩控制面层高度，采用商品砼，砼搅拌车运输砼至工作面，经溜槽送入施工面，振捣器振捣密实。
垫层厚度及强度满足设计要求，面层无蜂窝、麻面。
在垫层砼达到操作强度后，及时按设计要求铺设防水层和6cm厚细石砼保护层。
底板砼按预先规划的分块用钢模立模，用钢筋架设置底板顶面标高控制桩，绑扎底板钢筋；
同时，按设计要求施工底板的预埋件，施工缝、变形缝处，设置的止水带并固定牢靠，以确保振捣砼时不变形、不漏浆。
底板施工注意事项:
分段开挖的基坑两侧面应保持放坡的稳定和支护牢固，并保证排水措施，底板（包括垫层）与支护结构的接触面有漏浆时必须进行堵漏处理，方能进行底板砼的施工。
工序：
测量放线→灌注砼垫层→铺设防水层→砼保护层→绑扎钢筋→浇砼→养护→拆模
（2）直墙及顶板施工程序及方法
测量放线→绑扎直墙钢筋→立直墙模→支撑满堂红架→铺设顶部木方模板→绑扎钢筋→浇砼→养护→敷设直墙及顶部外防水层→墙外侧及顶部回填→恢复路面。
1）钢筋施工
钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单，注明钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋加工时按下料单和设计施工图放1：
1的大样，照大样图进行切割、弯曲成型，由人工搬运至工作面绑扎。
钢筋施工应满足如下要求：
A、钢筋应有材质保证书或试验报告单。
B、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。
C、严格遵守先检验后使用的原则。
D、钢筋绑扎时搭接长度为1.2La（La为30倍钢筋直径d），搭接焊时焊接长度，双面焊时按10d。
E、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。
F、钢筋加工允许偏差应符合规范要求。
G、钢筋焊接加工
a、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。
b、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；
焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除。
c、钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙。
d、钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差应符合规范要求。
e、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差应符合规范要求。
钢筋成型与安装：
A、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。
B、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。
C、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。
D、钢筋与模板间应设置足够数量及强度的砼垫导体，以确保钢筋保护层达到设计要求。
E、在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。
F、钢筋安装允许偏差应符合规范要求。
项次
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
10
受力钢筋的保护层
柱、梁
板、墙
2）模板施工
A、直墙模板施工
为保证墙体成型平整、美观，直墙模板采用定型钢模板，内模支架采用架管加止水螺杆对拉。
直墙模板支架应有足够侧向稳定性和刚性，以防止局部发生“走模”或变形，φ500圆形柱采用定型钢模板，按桩身长度配置。
直墙施工的准备及注意事项：
a、直墙与模板结构的接触应平整、洁净、无凸角或凹坑，平整度和基面符合设计要求。
b、墙面砼应做到无漏浆、渗浆点出现，为保证砼的施工质量及防水效果。
在立模之前应把施工缝面的砼凿毛并清洗干净，才允许浇筑砼。
c、立内模前对钢筋隐蔽工程须请监理工程师验收，合格并签证后才能进行立模施工。
B、顶板模板施工：
顶板的支撑采用满堂支撑架，支架顶用钢管木方支撑，模板采用大块胶合板制成的定型清水模板。
钢筋绑架，楼板顶面标高控制桩，以确保顶板的标高和厚度满足设计要求。
施工分块长度按设计要求进行，为确保通道顶板底部平整，支撑顶部模板时按规范要求预设一定的拱度。
顶板是地下结构最容易出现裂缝部位，应严格按照设计规定而设置变形缝；
做好顶面砼在终凝前后压实、收浆、抹光及养生工作。
必须在砼强度达以100%时才能拆模，顶板砼强度未达设计强度前不得停放材料等。
C、模板施工要点：
a、模板应具有一定的刚度，支撑必须牢固、稳定，不得有松动、跑模、变形及下沉等现象。
施工时，顶板模板的支撑必须进行强度及刚度计算，并经监理工程师审批。
b、模板安装前，必须经过准确的测量放线，检查无误后才能立模安装。
c、模板保护层控制：
现场预制50*50（长*宽），厚同保护层厚度，内预埋一根22#扎丝，绑扎在钢筋外侧或垫在钢筋底部，控制保护层厚度。
d、模板的拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。
模板安装后应及时报验及浇注砼。
e、结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线用模板固定牢靠。
止水带不得打孔或用铁钉固定，填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。
f、模板采用对拉螺栓固定时，中间须设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严实。
g、模板安装、预埋件、预留孔允许偏差应符合规范要求。
允许偏差（mm）
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
柱、墙、梁
＋4
－5
层高垂直
全高≤5m
全高＞5m
8
相临两板表面高低差
表面平整（2m长度上）
地下通道支模见附图。
（3）砼施工：
地道主体结构采用C30、S6防水砼，并且要求有良好的抗裂性能，为确保防水砼质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。
1）防水砼的拌合与运输
砼供应采用商品砼，拌制的原材料应符合下列要求：
①水泥：
普通525#硅酸盐水泥，不得采用过期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥。
②砂石：
应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法JGH52-79》和《普通砼用石质量标准及检验方法JGJ53-79》的有关规定，石
子最大粒径不宜大于40MM含泥量符合要求。
③水：
采用不含有害物质的洁净水，要求水中不含有影响水泥正常硬化的物质。
④配合比的设计：
a、按试验室经试配得出的施工配合比，并按现场气温，砂石含水量换算成施工配合比。
b、水灰比主要依据工程要求的抗渗性和施工最佳和易性来确定，施工和易性要由结构条件（如结构截面、钢筋布置等）和施工方法（运输、浇筑和振捣等）综合考虑决定。
c、外加剂防水是指掺入适量外加剂的方法，改善砼内部组织结构，经增加密实性，提高抗渗性。
本工程拟在砼中掺入有防水和减水效果的复合型外加剂，以提早砼的拆模强度。
2）防水砼的灌注
模板要安装牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，砼挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。
把好砼振捣关。
防水砼振捣一般采用附着式和插入式两种振捣器，砼振捣前先根据结构设计好振捣点位布置，振捣时间为10-30s。
对新旧砼结合面、沉降缝、施工缝、止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣，为提高砼抗渗能力，须采用二次振捣。
3）防水砼的质量在施工过程中，严格按下列规定检查：
①防水砼的材料必须进行检查，如在变化时，应及时调整砼的配合比；
②每班检查原材料质量不应少于两次；
③在拌制和浇筑地点测定坍落度，每班不少于两次；
防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，要有可靠的止水措施。
（4）结构防水施工
地道防水结构主要包括地道砼面与土质相接触之面以三元乙丙防水卷材隔离，沉降（伸缩）缝采用橡胶止水带防水。
1）施工技术原则
防水结构是根据工程地质和水文地质条件、地道结构特点、施工方法和使用要求等因素进行设计和施工的，遵循“以防为主，防排结合，因地制宜，综合治理”的原则，以结构自防水为主，外防水（附加防水层）为辅，关键处理好防水层和沉降缝等薄弱环节的防水，确保地道防水工程质量。
主体结构沉降缝设计宽度为30mm，沉降缝采用Ω形橡胶止水带防水。
2）外防水层施工
根据施工图纸，本地道外防水层为地道砼面与土质接触之面以三元乙丙防水卷材隔离，按以下几个方面采取有效措施加以控制。
A、基面紧实平整、洁净、无浮浆、无凸角和凹坑及起砂现象，必要时可用砂浆找平。
B、防水层材料、施工环境应符合设计和产品技术要求，并经设计人员认可，报送监理工程师审批。
C、三元乙丙防水卷材或抗老化多层卷材按设计要求进行铺设，防水层搭接宽度、搭接工艺均按厂家或设计要求执行。
D、铺贴卷材必须符合下规定：
①搭接长度：
长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。
②在立面与平面的转角处卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm。
③卷材铺贴时应展平压实，最后一层卷材贴好后，应在其表面均匀地涂刷一层厚1-1.5mm的热沥青胶结材料。
④卷材宜先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺转角，后铺大面。
⑤铺筋卷材的基层必须牢固，无松动现象，基层表面的阳阴角处均应做成圆弧或钝角，立面铺贴卷材，基层应满涂冷底子油待油干燥后，即可铺贴。
（5）防水层保护施工：
卷材防水层施工完，待验收合格后，按设计要求进行覆盖保护，底面部分在防水层上浇筑一层6cm厚C20细石砼防护层，地道侧向采用砖砌12墙保护。
（6）沉降缝的施工处理：
沉降缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理，也是结构外防水中的关键环节。
按照设计要求，在结构变形缝继面中部埋设Ω型中置式橡胶止水带，接头采用热熔法对接。
五、装饰工程：
1、内墙、顶棚抹灰
抹灰前，主体结构必须验收合格，基层按要求进行处理，再按表面平整垂直情况，进行吊垂直套方找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm，找好规矩后再贴上灰饼，灰饼用1：
3水泥砂浆做成5cm见方的形状，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约5cm，间距约1.8m。
墙面抹底灰一般在冲完筋约2小时左右就可以进行，先薄抹一层底子灰，接着分层找平，用大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角上是否方正，管道后和阴角交换处及墙与顶板交接处是否光滑平整。
当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过于干应喷水润湿），罩面灰二遍成活厚度约2mm,一般先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶实压光，然后用铁抹子压一遍，要求线角平直方正，墙面无抹纹。
顶棚抹灰前在顶棚梁及墙周边弹线打规矩，在顶板砼湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道，随刷随打底厚度约5mm，抹罩面灰时，先将顶面湿润，然后薄薄刮一道面层砂浆，使其与底层粘线牢固，紧跟着抹第二遍，用铁抹子压光，横竖均匀顺平。
质量要求与允许偏差：
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2、“888”仿瓷涂料的施工
待内墙及顶棚抹灰工作完成，水电安装已完成，管道洞口修补好，墙面干燥后方可进行。
先用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时横抹竖起填实、填平。
满刮腻子时操作要往返刮平，上下接搓保证角线分明，再用仿瓷涂料满刮压光。
六、水电安装工程：
电器安装工程与土建施工交叉进行，主体施工阶段应进行管线准确预埋，水电管线的敷设与装饰同步，须提前完善。
内外装修完以后，不得随意打墙洞。
整个工程要确保预埋位置、型号、数量准确无误安装牢固可靠。
在基础开挖验槽后，按图及时敷设好接地，达到设计要求电阻，保证其它顺利进行。
土建主体施工阶段要准确及时做好预留、预埋工作，安装工程与土建内装修穿插进行，配线暗管要做到管口齐平、管端入箱。
开关、插座箱安装前应将盒内水泥灰渣清除干净，灯具安装应牢固，安装前要弹线定位。
规则整齐高度一致，要注意箱盒与四周墙有缺损的应修补整齐，整个工程安装完毕后要进行调试检查，并做好成品保护工作，电气管线立管随主体进度设置，不得事后剔凿。
七、重点施工技术措施：
1、因工程以道路中线为界分为两段施工，在中间需增设一道沉降缝。
2、底板与直墙和顶板分两次施工，第一次施工底板，浇筑至底板面上500处，留设钢板止水带，第二次直墙和顶板一次浇筑成型。
3、为加快砼拆模强度，在砼中掺入适量有防水和早强剂的外加剂。
4、为确保工程进度，在基坑土方开挖完毕，即在上方搭设全封闭防护雨篷。
八、季节性施工措施
1、基坑内准备足够的排水排污泵，保证降大雨时不致于将基坑淹没。
2、现场内设备和材料做好覆盖和防雨水工作，以保证机械设备正常运转和工程的顺利进行。
特别注意水泥的防潮处理。
3、因夏季雨水较多，本工程工期紧，项目部准备足量的防雨用具，如彩条布、薄膜、雨衣、雨鞋，并用钢管、彩条布搭设施工雨棚，坚持雨天不停工。
4、砼施工时，注意随时根据砂石含水率，调整用水量。
小雨坚持施工时，要用彩条布和薄膜将砼覆盖；
如遇大雨，必须在知当位置按规范设置施工缝，并做好彩条布覆盖。
如气温低，注意加强砼的保温工作。
5、夏季高温季节施工时，砼浇捣后，及时进行施水、覆盖养护，防止砼曝晒烧坏或开裂。
6、做好暑期施工的消暑降温工作，努力改善工作环境，提高工作效率。
7、调整作息时间，避开中午高温，提高劳动效率。
施工进度计划及保证措施
1、进度安排的主导思想
抓住工期紧、工序复杂、周边环境制约大的施工特点，迅速进场，技术交底到各管理人员、班组及员工。
多个工作面同时展开，尽量创造多工作面平行施工的条件。
合理安排施工工序，确保关键线路工程项目的实现。
2．根据招标工期定额，结合该工程的结构特点和部分分项工程量，确定本工程的施工工期为90天，施工进度计划安排具体详见施工网络图和进度计划表。
3、主要项目的施工工期
本工程拟计划2001年6月1日开工，9月4日竣工。
1）施工准确：
3天，包括临时设施的搭建，施工机械位置的布置及部分围挡。
2）开工后7天内即6月10日前完成东侧地下管线拆迁改道工作，部分暂时不能拆除的管线，及时作好防护措施，确保不影响总工期。
3）工程分二期二段施工，即先施工东边地道工程，以道路中心线为界，确保在32天内即7月12日前完工，其中与人行通道相接部分在人行能道施工完后穿插施工。
4）二期工程西边地道工程确保24天内完工，即在8月5日前完工。
其中西边管线拆迁要求在西边地道施工前完工。
5）装饰工程，东边地道装饰及水电安装穿插施工，西边地道装饰及水电安装安排20天，即在8月25日前完工。
6）调试、竣工收尾阶段：
5天，总工期90天，在8月30日竣工。
保证工期措施：
（一）为保证工期要求，首先必须做好施工准备工作：
1、技术准备：
任务确定以后，首先提交具体施工方案，与建设单位、设计、监理等单位汇合审批，使方案的设计在质量、功能、工艺技术等方面均能适用本工程的施工要求，为施工扫除障碍。
2、熟悉施工图纸：
施工图纸技术交底，建筑图与其相关的结构图及尺寸、坐标、标高，熟悉其工艺流程，掌握拟建工程特点，需要采用哪些新技术。
3、物质准备：
任务确定后，立即搞好建筑材料准备，施工机械用具的准备、劳动力组织准备。
4、施工现场准备：
施工现场控制网测量，做好“三通一平”，认真设置消防栓，建筑临时设施，组织施工机具进场，组织材料进场，组织劳动力进场。
5、施工项目实行项目经理全面负责，管理层对项目经理负责，所有进场人员定岗、定职、定责工作制。
（二）加强现场管理：
成立现场项目经理部，项目经理、施工员长驻工地，与施工人员同吃同住。
担任工地总调度，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。
对工程质量、安全进行监督以及人、财、物的统一调度，确保施工顺利进行。
（三）搞好材料及构件进场计划：
项目部由预算员按施工网络进度计划将每旬所需材料采购、供应详细情况，及时报给材料员，并注明材料、设备采购供应的日期、数量、型号等，以便于安排供应计划，保证原材料和构件的及时供应，使工程能正常顺利进行。
（四）投入先进的施工机械和足够的模板等周转材料。
加大机械化作业，工程土方采用挖掘机开挖，30台自卸汽车外运，砼采用商品砼，架料和钢模板按使用量配置，确保工程顺利进行。
（五）专业人员配合协调，管线拆迁时及时与各管线单位密切配合，制定好拆迁方案，土方开挖时与支护、排水人员配合，主体施工时与水、电预埋工程密切配合，防水施工时与回填密切配合
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