轧辊拆装工艺过程.docx
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轧辊拆装工艺过程
轧辊装配工艺过程
目录……………………………………………………………………………1
1.工作辊装配操作规程………………………………………………2
1.1工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程………………………2
1.2工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程……………3
1.3工作辊操作侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程……………7
1.4工作辊轴承座装配操作规程…………………………………7
2.支撑辊装配操作规程…………………………………………………………10
2.1支撑辊四列圆柱滚子轴承装配操作规程………………………………10
2.2支撑辊止推轴承装配操作规程………………………………13
2.3支撑辊轴承座装配操作规程…………………………………15
3.工作辊拆卸操作规程………………………………………………17
4.支撑辊拆卸操作规程………………………………………………18
1
工作辊装配操作规程
说明：
由于工作辊只有驱动侧有止推轴承，并且该止推轴承与四列圆锥滚子轴承装在同一个轴承座中，因此以驱动侧工作辊轴承座的安装为主，操作侧的四列圆锥滚子轴承参考驱动侧四列圆锥滚子轴承的安装即可。
1.1工作辊驱动侧止推轴承装配操作规程
1.1.1作业准备：
装配时，准备图纸L76986。
清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。
清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。
该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。
1.1.2轴承装配
1）将轴承座内侧朝下放置，装入油封压盖。
2）将销子打入轴承顶套，并在轴承顶套上装上与止推轴承配合的键。
3）将轴承顶套装入轴承座中。
如图1.1所示。
4）在轴承座的内孔表面上涂上润滑油。
5）在外圈“A－BA”和外圈隔圈上涂润滑油。
如果外圈上设计了键槽，确保键正确处于轴承座孔的下方，并保证内圈的键槽与轴承座孔的键对中，把外圈“A－BA”和外圈隔圈放在轴承座中。
如图1.2所示。
图1.1图1.2
6）在内圈“A－C”上涂润滑油。
将内圈“A－C”放在轴承座中。
如果必要的话可使用吊装工具。
如图1.3所示。
7）外圈“BC－C”涂润滑油后装入轴承座。
如图1.4所示。
图1.3图1.4
1.2工作辊驱动侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程
1.2.1作业准备
装配时，准备图纸L76986
清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。
清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。
该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。
1.2.2轴承装配
1）按本手册1.1中所述装好止推轴承。
2）在止推轴承的上面放上止推轴承与四列圆锥滚子轴承之间的隔环。
如图1.5所示。
3）在轴承座的内孔表面上涂上润滑油以后，在整个挡圈表面也涂上润滑油。
将“A-BA”外圈放在轴承座中，用塞尺检查外圈是否靠紧轴承座挡肩，对好负荷位置号，小心将外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置。
如图1.6所示。
（如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置）
图1.5图1.6
3）在外圈隔圈上涂润滑油，放入外圈隔圈“B”，小心不要在隔圈上产生划痕和毛刺。
如图1.7所示。
4）在“A-CA”内圈组件的内径面及端面涂上润滑油，在保持架及滚子的端面涂上润滑油，转动保持架及滚子组件使润滑油在辊道面及档边表面均匀分布。
放入双内圈“A-CA”并使“A”面向下，旋转内圈以使滚动体正确定位。
如图1.8所示。
图1.7图1.8
5）在“BC-CB”单列外圈表面涂上润滑油，放入单列外圈“BC-CB”，安装时对好负荷位置，小心将外圈装入轴承箱，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置。
（如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置）如图1.9所示。
6）在“C”内圈隔圈和“C”外圈隔圈上涂润滑油。
装入外圈隔圈“C”。
安装内圈隔圈“C”，将带挡边的一侧朝下装入轴承座。
如图1.10所示。
图1.9图1.10
7）在外圈“CD-DC”和外圈隔圈“D”表面涂上润滑油。
安装外圈“CD-DC”（“DC”面在上面），装入外圈隔圈“D”，安装时对好负荷位置，小心将外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置。
（如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置）如图1.11所示。
图1.11图1.12
8）在“CE-E”记号的内圈组件的内径面及端面涂上润滑油。
在保持架及滚子的表面涂上润滑油，转动保持架及滚子组件使润滑油在辊道面及挡边表面均匀分布。
放入双列内圈“CE-E”“E”面向上，旋转内圈以使滚动体正确定位。
如图1.12所示。
9）在外圈“DE-E”涂上润滑油。
装入外圈“DE-E”。
安装时对好负荷位置，小心将外圈装入轴承座，确认负荷位置记号是否处在最大负荷位置。
（如果外圈发生倾斜，用铜棒修正位置）如图1.13所示。
1.2.3安装过程说明
在把轴承装入轴承座之前,检查轴承记录卡片,确保负载区或扇形体的使用.每个外圈应旋转,直到适当的负载区在要求的位置.
在轴承座内孔上涂一层油或脂,这个使安装方便,可减少外圈和轴承座孔之间的摩擦.为了符合轧机设计,如上安装步骤可有适当变化.
如用脂作润滑剂,每个双内圈的润滑脂必须填充到初始润滑脂的量的一半.
如果采用油润滑,每个轴承的部件上都必须涂上一层润滑油.图1.13
轴承可相反放置,用“E”面代替“A”面放在轴承座内侧.然而每部分都必须按标记章节中所述的顺序安装。
1.2.4关于游隙的调整
何时调节游隙?
●新轴承的原始游隙?
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mm
●?
需磨削隔环，当游隙值为原始游隙的两倍?
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mm
●磨削隔环需达到原始游隙的1-1/2倍?
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mm
隔环宽度计算示例
●如果B隔环测量值为22.225mm
●理想的游隙值为?
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+0.457mm
●磨削后隔环宽度应为?
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22.682mm
注意:
外圈和内圈隔环C不需调整大小。
1.3工作辊操作侧四列圆锥滚子轴承装配操作规程
1）将轴承座内侧朝下放置，装入油封压盖。
2）将销子打入轴承顶套，将轴承顶套装入轴承座中。
3）按照驱动侧四列圆锥滚子轴承的安装顺序安装四列圆锥滚子轴承即可。
安装好的轴承见图1.14所示。
图1.14
1.4工作辊轴承座装配操作规程
1.4.1作业准备
装配时必须备好图纸L76986
工具、量具、辅助器具、辅料、备件、备好到位。
清洗、检查、测量，修正、确认需装配的零部件正确完好，并在配合面涂润滑油。
该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。
按图纸要求安装两侧衬板、定位衬板、上压板，到位，并检查轴承座加装衬板后的实际宽度与平面度。
记录存档。
把喷油咀嘴装入轴承座，旋紧到位。
把工艺堵头旋入轴承座到位。
1.4.2装配作业
1）吊运反转轴承座使辊颈侧向下放置。
2）按照本手册1.1及1.2中所述安装止推轴承和四列圆锥滚子轴承。
3）安装压轴承外圈的隔圈。
如图1.15所示。
4）不带密封圈安装轴承座端盖，装上四个端盖螺钉，均匀拧紧,直到端盖均匀的紧靠在轴承外圈上。
在三个不同的位置测量，确定平均间隙值（“G”）.密封垫厚度应等于测量的间隙值再加上15%-20%以使密封垫达到准确的压缩量.如果需要金属垫片来保证垫片厚度,其厚度必须比测量的间隙（G）小0.025毫米。
如图1.16所示。
测量轴承装配后轴向间隙，计算并选配密封垫片组。
（驱动侧）图1.15（操作侧）
（驱动侧）图1.16（操作侧）
5）在轴承挡盖安装上骨架油封。
6）拆下轴承座端盖，在密封垫上剪去“V”字形的一小块，以便装配后能在垫片的四边再作测量。
把密封垫片放入,松开所有的端盖螺钉直到达到初始的测量间隙（“G”）.端盖螺钉应当穿过轴承座来回拧紧,以达到均匀的压紧,避免外圈隔圈变形。
外圈螺钉必须拧紧达到公称扭矩。
如图1.17所示。
注意:
由于各轴承的整个外圈宽度不同，轴承组件上和密封垫厚度或金属垫片厚度不应用在其它轴承组件上。
将轴承座水平放置,放入密封圈.给密封圈加润滑剂。
7）在轴承顶套上安装上锁紧套（定距套）如图1.18所示。
8）把轴承挡盖和骨架油封压板安装到轴承座上，用螺栓连接，旋紧到位。
（驱动侧）图1.17（操作侧）
（驱动侧）图1.18（操作侧）
2.支撑辊装配操作规程
2.1支撑辊四列圆柱滚子轴承装配操作规程
说明：
由于支撑辊只有操作侧有止推轴承，与工作辊装配方式不同，该止推轴承与四列圆柱滚子轴承并不装在同一个轴承座中，因此分别介绍四列圆柱滚子轴承与止推轴承的装配过程。
2.1.1作业准备
装配时，备好图纸L77002或L77003。
清洗剂、修磨工具、量具、吊具、吹扫用气体备好。
清洗、检查、测量，修正、确认轴承已修复可以使用后，在轴承滚子及各表面涂上润滑油。
该润滑油为壳牌460润滑油，如有变化，以冷轧车间使用的润滑油为准。
2.1.2轴承装配
A、内圈的详细吊装及安装步骤
内圈采用过盈配合装入辊颈。
用加热器使内圈热膨胀可使内圈易于装入轧辊辊颈。
内圈可用油槽，感应加热器或烘箱加热，最大允许加热到300华氏摄氏度（150摄氏度）。
加热必须采用恒温控制以避免温度过高。
用一个内径千分尺来检查内圈内孔尺寸的增长。
注意：
过热，温度超过300°华氏摄氏度–150°C可能会造成金属学上的变形同时引起硬度降低。
1）辊颈、内圈及轴肩和内圈表面应先清洗干净并干燥。
在安装内圈之前，辊颈直径尺寸应控制到十分精确，以确保能达到适当的过盈配合。
一旦内圈达到了理想的温度，即可装入辊颈。
轴肩和／或倒角应光滑。
当安装内圈时，使用一个用金属丝围成的绳子或吊带吊起内圈。
2）一旦内圈接触到后面的轴肩,在”冷却段”,内圈必须保持持续夹紧以确保内圈可停留紧靠在轧辊轴肩处。
3）一旦内侧的内圈冷却到环境温度，拆去夹具，重复第2）步安装外侧的内圈。
4）当安装内圈时，应对准两个内圈之间的凹坑。
这将有助于必要时内圈的拆卸（但不是强制性的）。
5）外侧的内圈在冷却时必须夹紧，以确保它能紧靠在内侧的内圈上。
使用薄垫片来代替螺纹钢。
6）将四个内圈装完之后，将整根辊子放在磨床上磨削，辊身，轴肩和内圈外径在设定同样的精度下磨削。
7）磨好的内径外圈的尺寸应在4个位置上沿内圈每隔90度测量一次（图10）。
如下表格可用来记录测量值。
支撑辊号
记录
驱动侧
操作侧
A
B
A
B
1
2
3
4
8）在磨完之后，辊颈必须涂油，如果可能的话最好包上保护性材料，如纸，纸板以防止生锈和吊装碰伤。
B、外圈的吊装及安装过程
1）轴承座的内孔应在90度位置测量两次，用外径千分尺至少在内孔的四个位置进行测量。
如下表格可用来记录测量的数据。
在测量轴承座之前应彻底清洗，将毛边／碎屑除去。
轴承座尺寸记录表
读数
轴承座角度
轴承座角度
轴承座角度
轴承座角度
0度
90度
0度
90度
0度
90度
0度
90度
1
2
3
4
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