设备管道桁架专项施工设计方案Word文档下载推荐.docx

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xxxxxxxxxx

工程承包单位：

XX

工程监理单位：

工程地勘单位：

xxxxxxxxxxx

工程监督单位：

xxxxxxxxxxxxx

在工期安排上，充分考虑本工程的施工总工期，立足于合理化，依据现场情况及工程量，仔细分析、精心安排土、混凝土结构工程的施工顺序，避免不合理的安排造成的施工干扰及窝工现象。

根据工程特点，现场地质条件，结合设备、人员状况，本工程土开挖控制工期为有效工期。

在实际施工中,我们格按照施工组织设计,合理安排好施工机械、人员和时间，在保证施工质量和安全的前提下，力争提前完成施工任务。

五、土工程

㈠、测量定位放线

1、定位放线依据：

根据建筑设计总平面布置图，现场依据测放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。

结合工程结构特点及现场施工情况选择主要控制线的位置。

2、由于本工程现场场地等因素，故决定本工程±

0.00以建设提供的原有建筑为依据测量控制施工。

2、平面控制网的测设：

（1）主轴线控制桩的建立：

根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出主控轴线。

定位放线时精确测出控制轴线，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地加以固定、保护。

（2）定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。

（3）根据主控轴线放出土开挖线。

土开挖线的确定需考虑基坑施工作业面、放坡高度及放坡坡度。

3、标高控制要点：

（1）高程控制点的联测：

在向基坑引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场水准点是否被碰动，经联测确认无误后，可向基坑引测所需的标高。

㈡、基础土开挖施工

6.1土施工准备工作

6.1.1、为确保土开挖。

混凝土结构质量、进度、安全的三大目标的实施，我公司领导和有关职能部门及项目部全体施工人员，对工程必须高度重视，同时从制度上予以保证，从技术上认真控制，从责任上具体落实，坚持“安全第一、质量至上”的原则，运用科学的管理法，制定格的质量控制措施，做到精心组织、精心施工。

6.1.2、本着优质、高效、经济、合理的原则，格按照工程有关施工规，采取科学的施工技术，以人工施工为主，机械化施工为辅，以编制切实可行的施工案为指导，科学管理、务实施工，确保工程质量、工期目标。

6.2施工法：

6.2．1、基坑总体施工顺序：

本案的施工顺序从做临时通道开始。

第一步：

搭设施工通道，引测设场地标高、定位放线。

第二步：

开挖基坑并转运土至厂指定地点堆放。

第三步：

在基坑边设置防护设施。

第四步：

搭设材料、施工工具临时库房

第五步：

架设临时用电

6.2．2、施工法：

岩和块采用电镐分层凿打，土采用人工、电动设备配合开挖、清运。

基坑边采用直径48×

3.5钢管搭设临边护栏，并挂防护网进行防护。

基坑边坡采用木板和48×

3.5钢管进行支护，预防雨水冲滑土块落地伤人。

6.2．3、施工顺序：

（1）土开挖的基底标高根据施工图计算或实际施工地质状况确定。

（2）施工顺序如下：

定位放线→基坑防护→土开挖→渣土外运（道路清扫、冲洗）→弃渣场弃土、平场。

6.2．4、土开挖式及要求：

本工程基坑选用人工、电镐配合开挖。

土开挖的基底标高与设计一致。

基坑土开挖以基坑小开挖”为原则，应分层、分段、对称、均衡进行。

（1）开挖工作面：

基坑外预留500mm做为基础施工工作面。

（2）开挖深度：

人工开挖至相对设计标高或坚土持力层，经地勘、监理、建设验收确认的土层。

（3）人工开挖异土应及时平整和清运建设指定点堆放。

（4）原则夜间不施工，需夜间挖土时在坑边设红灯警示，同时安排好场地照明。

6.2．5、基坑护栏：

深基坑坑边应设置护栏，高1.5m，长150m，立杆间距1.5m，下横杆距地0.3m，上横杆与下横杆间距为1.0m。

护栏上悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度。

6.2．6、施工通道：

根据场地情况，设施工通道二处，一处设于挡墙外不大于25度1.5m的斜跑道，另一处设于山坡腰上1m—1.2m水平跑道，用于施工段土外运，钢筋混凝土、预埋件、模板构件等材料运施工，同时对管道运输安装创造良好的条件。

6.2．7、边坡支护：

边坡支护采用木板和钢管进行支护。

6.2．8、弃土外运：

甲指定弃土位置为厂区，运距？

公里。

5.2.9.作业条件：

（1）场地已由建设单位负责清除挖区域所有障碍物，如架空高压线、照明线、通讯线路等。

（2）制定好基坑开挖施工案，，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、边坡支护、基坑防护等案。

（3）完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。

对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；

进行土工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。

（4）完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及小型机械工具进出和土运输道路、临时供水供电线路。

（5）机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。

（6）按省文件要求，车辆采用密闭式运输车辆，进出口处应设置水冲洗设施，以防泥土污染城市道路，冲洗下来的污水应排入专门设置的污水坑，待泥水沉清后排入下水道。

（7）、基坑（槽）且无地下水时，挖边坡可作直立壁，不加支撑，但挖深度不得超过表1-1的规定。

基坑（槽）不加支撑的容深度

项次

土的种类

容深度（m）

1

密实、中密的土和碎类土（充填物为砂土）

1.00

2

硬塑、可塑的粉质粘土及粉土

1.25

硬塑、可塑的粘土和碎类土（充填物为粘性土）

1.50

坚硬的粘土

2.00

土的类别

边坡坡度（高：

宽）

坡顶无荷载

坡顶有静载

坡顶有动载

中密的砂土

1:

中密的碎类土（充填物为砂土）

0.75

硬塑的粉土

0.65

中密的碎类土（充填物为粘土）

0.50

硬塑的粉质粘土、粘土

0.33

0.67

老黄土

0.10

025

软土（经井点降水后）

-

（8）、基坑（槽）开挖程序一般是：

测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。

相邻基坑开挖时，就遵循先深后浅或同时进行的施工程序。

挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。

6.2.10、质量标准：

基底标高及土质必须符合设计要求，预留基础土层厚度，人工开挖，禁超挖。

6.2.11、成品保护：

（1）开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土、行驶破坏。

（2）夜间施工应设足够的照明，防止地基、边距超挖。

（3）基坑开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。

6.2.12、安全措施：

（1）开挖边坡土，禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；

当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖上侧堆土。

（3）人工挖土分层进行，合理放坡，防止塌、溜坡等造成人员伤害、淹埋等事故。

（10）深基坑三设置1.5m高防护护栏，并要设置一定数量临时上下楼梯。

6.2.13、施工注意事项：

（1）人工挖土应绘制详细的土开挖图，规定开挖路线、顺序、围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖。

（2）在斜坡地段挖时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。

（3）做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入施工基坑，扰动地基。

㈢、质量保证措施：

1、由项目经理针对本工程特点及质量目标要求，编写出具有针对性的可操作性强的质量保证计划。

项目技术负责人根据质量计划要求，编制出行之有效的作业指导书。

2、工程用的所有材料进场时，必须格按规要求进行验收，并进行标识，做好可追溯性记录。

3、施工过程的质量控制：

每个分项工程施工前均由技术负责人编制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施。

4、开工前组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对施工图纸进行全面系统的技术交底。

5、工程技术组全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并做好施工报表记录，对工程技术资料进行收集整理，确保技术资料的及时性、正确性和完整性。

6、格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收，合格后按规格、型号进行分批堆放。

然后取样送试验室进行质量复检，合格后可进行加工使用，坚决杜绝不合格的材料使用到工程中。

㈣、安全生产及文明施工：

1、安全生产：

（1）设立安全生产领导小组：

本项目设立项目部安全领导小组，由项目经理任组长，项目设立专职安全员，各施工班组设立兼职安全员，形成完整的安全生产管理网络。

领导小组定期召开安全工作会议，贯彻上级有关劳动法令、制度、研究讨论和处理一些重大的安全工作问题。

专职安全员负责日常安全教育、安全监督、安全检查、安全奖罚和安全管理等面工作。

（2）进行安全教育：

经过多年的实践由于施工对象和环境发生了变化，仍需要根据本工程特点，进行针对性的教育。

坚持经常不断地增强自我防护意识，为此在每个班组进场之后，项目安全员要对班组进行安全技术书面交底，班组在每个工序开工之前施工员也要进行安全交底。

交底容要有针对性。

主要容有：

安全操作规程、安全注意事项等有关安全措施及操作法。

（3）组织安全检查：

安全检查为四个层次：

一是公司季度安全大检查；

二是分公司月度安全检查；

三是项目组织的定期或不定期抽查；

四是班组自查。

使检查围覆盖全部作业面。

项目专职安全员坚持跟班检查，随时发现隐患，随时进行处理，做到防患于未然。

项目每月组织定期或不定期的抽查，不但要查隐患，同时要查违章作业，克服人为不安全行为，从根本上消除发生事故的可能性，进而保证实现安全施工的目标。

对检查出来的问题要限期改正，并按规章坚持重奖重罚制度。

（4）施工安全技术措施。

土建工程基础施工阶段：

1、挖土开始后，在基坑四用钢管设1500mm高的防护栏杆。

2、坑，坑壁上的杂物都要随时清理干净以免坠物伤人，工人在坑作业时，要戴好安全帽。

3、因土开挖施工现场应配备临时用电工具、设备、照明，同时对各线路应架空，裸露，破损定期检查。

5、人员进入坑必须戴好安全帽，以防意外事故发生。

6、上、下基坑应设专用通道，不得随意上下。

7、开挖期间，除应确保施工人员人身安全外，应另派员对基坑四的渗漏水等情况进行密切检查，发现问题及时报告有关人员研究案，及时处理。

同时应密切注意四建筑物、管线的安全，根据监测结果确定处理案。

㈤、文明施工：

1、文明施工反映出管理水平的高低，因挖土期间围环境影响，应着重做好以下工作：

（1）及时办理各种手续：

如碴土证等；

（2）夜间施工时尽可能减少噪声，及工地灯火对外围的影响，以最大程度地减少对围的影响。

（3）大门口设立专用冲洗设备，安排专人对出场车辆进到冲洗，不得带砂、泥出场，同时安排人员对道路进行清扫，确保市容卫生。

2、建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。

3、施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。

4、各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。

5、加强对施工人员管理，杜绝打架斗殴、赌博等危害社会治安情况发生。

6、场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。

六、基础钢筋模板工程施工案

1、本工程基础为独立条形基础

2、地基验收合格后，垫层混凝土浇筑，混凝土强度达到1.2N弹线安装基础钢筋、模板，模板应有足够强度、刚度，保证稳固、拼缝密不得漏浆、便于拆卸。

保证相互位置、轴线、标高等的准确性，并在自检合格基础上，报经质检员、专业工长、业主、监理工程师检验确认。

（二）基础钢筋工程

1、对材料的要求

（1）钢筋的规格、型号、材质等必须符合设计和产品技术质量标准的规定。

（2）钢筋采购、订货必须事先征得监理和业主认可。

（3）钢筋进场时，应会同监理工程师进行进场检验，检查规格和供货提供的产品合格证、材质、证明、试验报告等资料；

并在使用前按规要求随机抽样进行力学性能复试，试验合格后，可使用。

（4）钢筋应按施工进度要求需用的规格、型号、品种、数量一次供货到场。

（5）钢筋进场检验后，应按不同规格、型号分别挂牌堆放，并须采取防止锈蚀和避免油、泥土污染的措施。

2、钢筋的制作与绑扎：

（一）制作

1、对所进场的钢筋原材料质量必须符合规规定和设计要求，并且有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才能开始加工。

2、按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，力求达到准确无误，确保钢筋成型几尺寸符合设计要求和规要求。

配料单由专业工长审核批准后可制作加工。

3、钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规要求，钢筋的连接接头数量同一截面不得超过50%。

特别是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规要求。

4、钢筋制作完毕后，由专职质检员、主管工长进行检查，合格后交绑扎班组进行绑扎。

（1）钢筋调直、冷拉、切断等均为机械加工，集中在钢筋加工房进行。

序号

钢筋加工类型

弯心直径D

平直长度L

备　注

板筋端部180°

弯钩

D=2.5d

L=3d

D:

钢筋直径

梁筋90°

弯折

D≥4d

L=设计长度

箍筋135°

D≥2.5d且不小于主筋直径

L=10d

3、钢筋安装

（1）接头位置布置须符合设计和规要求，接头错开距离应大于35d（d为较大钢筋直径）。

（2）受力筋在同一截面接头允截面积根据接头形式，应符合设计和验收规要求。

（3）基础底板下层钢筋安装后，钢筋的位置和间距保护层厚度应符合规要求。

（4）操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领会设计意图，格按施工图和规进行绑扎。

（5）确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，正。

钢筋的每一个交叉点必须用扎丝绑扎牢固，禁漏扎和花扎。

（6）钢筋的检查和验收

钢筋绑扎完毕后，首先项目部组织班组长、分管组长、质检员、技术员、技术负责人进行全面检查合格后，请甲、监理进行验收，验收合格后可进行底板砼的浇筑。

4、钢筋焊接连接

根据设计和规要求，本工程按混凝土结构质量验收规GB50204—2002规定的要求进行施工。

七、基础混凝土工程

1、施工条件的准备

（1）本工程基础工程量较小，由于施工条件的局限性砼采用自搅拌砼。

（2）准备好砼浇筑用振动棒，运输通道。

（3）准备好作业操作人员。

（4）砼配合比报告。

（5）基础钢筋防雷接地焊接以及有其他要求接地、预埋件已完成。

（6）办好砼浇筑前的隐蔽验收签证（设计、监理工程师参加检查并签证验收）。

2、基础混凝土浇筑

本工程基础砼浇筑，须从布料、振捣采取措施，保证浇筑质量，防止出现“烂根”、漏振、蜂窝麻面以及施工缝等缺陷。

（1）浇灌顺序及浇筑要点

①由于本工程工期紧，为加快施工进度，同时浇筑。

②从浇筑层底层开始逐渐上移振捣，以保证各层砼之间的结合质量；

振捣棒操作应快插慢拔，上下轻微抽动，以利振捣均匀，每点振捣时间以20－30s为宜（砼表面不再出现气泡，泛出灰浆为准）；

振捣时，应避免振动棒碰撞钢筋和模板（侧墙模和暗柱模）；

逐点振捣，防止漏振。

（2）养护措施

基础砼浇筑前，须事先准备好覆盖用薄膜、草垫、水管。

①砼初凝后覆盖薄膜，终凝后浇水养护。

②当砼表面温度与养护水温差超过20℃时，应考虑热水养护。

③砼浇筑后，做好保温、保湿、养护、延缓降温速度，充分发挥变特性，减低温度应力；

夏季注意保湿；

养护时间不少于14天。

④砼浇筑时，须按规定取样试块和养护并按要求进行试块实验。

（3）砼浇筑质量标准

①砼的原材料、配合比、强度等级必须符合设计要求。

②砼表面应平整、坚实，不得有露筋、洞、蜂窝等缺陷。

③砼厚度、断面尺寸等，须符合设计图纸要求，误差须符合规规定。

④保护层厚度须符合设计和规规定。

八、管道桁架结构工程

㈠、模板工程

1、配模原则

本工程需要配置二层梁板模板和二层楼梯模板及一层的墙、柱模板，可根据现场使用及保养情况，随着工程进度进行相应的补充。

水平结构楼梯采用18厚九层板,板采用12厚竹胶板，满堂架选用普通钢管脚手架，按二层半的量进行备料。

墙、柱采用定型木模板。

楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用九层板与木枋组合制作。

3、梁模板

3.1、楼板模板采用木工板（板厚18mm,尺寸2440×

1220mm），主龙骨为100×

100mm木枋@1000，次龙骨为50×

100mm木枋@400，部分配置可调支撑头。

梁支撑系统均采用Φ48钢管碗扣式脚手架满堂支撑，梁下支撑经计算确定。

3.2、梁模板安装时应注意以下几个施工环节：

3.2.1、搁置木时应立放并拉通线调平上表面；

3.2.2、板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；

3.2.3、模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；

3.2.4、模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。

5、柱模板

柱模板采用定型木模板，采用18mm厚层板为面板，50*100木为龙骨，间距250～300，四四块模板制作成边搭缝。

梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和正。

利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用钢管螺杆抱箍加固，间距均为450～500，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。

根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（ф6-8）。

模板接缝的密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。

柱模（圆柱、柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。

6、柱模安装前柱脚施工缝处理

水平施工缝留设在基面。

在施工缝上继续浇筑混凝土时，首先要清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并用水冲洗干净及充分湿润，残留在混凝土面上的积水要清除。

7、模板的安装和拆除

7.1、模板安装前必须要完成以下准备工作：

7.1.1、竖向结构模板：

竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽验收合格、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（@1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。

模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得安装施工，具体要：

7.1.2、模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面1000mm开始设置；

7.1.3、将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的拼缝要求；

7.1.4、用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在8mm以，并复核墙模的上口宽度；

7.2、梁模：

安装梁模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；

根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。

7.3、模板的支设安装按配板设计循序拼装。

支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。

预埋件和预留，洞必须位置准确、安设牢固。

柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。

两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度柱模板上的对拉螺栓要平直相对，而不能斜拉硬顶。

模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋，禁放在模板和脚手架上；

各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋，不得掉落。

8、模板的拆除与存放

一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上可拆除（常温约12-24小时）。

承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。

任情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。

拆除、存放模板时应注意以下事项：

8.1、拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。

8.2、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后可继续拆除。

8.3、拆除时禁使用大锤，应使用撬棍等工具。

8.4、模板拆除后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。

㈡、钢筋工程

（1）钢筋的规格、型号、