多士炉企业标准Word文档下载推荐.docx
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5℃。
4.1.3正常工作条件：
---最大数量的面包片；
---面包片尺寸：
100mmX100mm10mm，出炉后，存放时间约24h。
---每个工作周期定义如下：
1）工作时间：
面包呈焦黄色所需要的时间；
2）休息时间：
30S或按自动装置所要的最短时间，两者取最长。
---每个休息时间更换面包片。
4.2标志,说明书
4.2.1标志应标注在产品容易到看的位置上，铭牌上应有以下标志：
（EN60335-1:
7.1）
---电参数（包括额定电压、频率、额定功率）。
---制造厂或责任承销商的名称、商标或识别标记。
---器具型号、规格。
4.2.2用于与电网连接的接线端子，按以下要求标识：
---中线（零线）接线端子用“N”标识。
---接地端子“标识。
以上标识不能放在螺丝、可拆垫圈或在导线连接时能被取下的部件上。
7.8）
4.2.3所有器具上控制器的不同档位都应该用数字、字母或其它视觉方式标明。
（EN60335-1:
7.10）
4.2.4调节控制器应有调节方向的标示。
7.11）
4.2.3标志应清晰易读并持久耐用。
7.14）
用手拿沾水的布擦拭标志15S,再用沾汽油的布擦拭15S来检查,标志要求清晰易读，标志牌应不易
撕下，并且不应卷边。
4.2.4说明书:
---说明书应随器具一起提供；
7.12）
---说明书应使用销售地官方语言编写；
---说明书应清楚地写明如何安全、正确的使用，及如何清洗、维护；
---说明书内还应有以下内容；
（EN60335-2-9:
7.12）
1）多士炉不能放置于靠近窗帘或其他易燃物附近使用，
2）使用时一定要有人照看。
3）如何抽出回收盘。
4.3防触电保护
4.3.1.测试指试验:
（仅对II类结构）（EN60335-1:
8.1.1）
方法：
拆下可拆卸的部件，器具处于每种可能的状态；
用不明显的力施加给试验指（附图1），试验指通过开口伸到允许的任何深度；
在插入到任一位置之前、之中和之后，转动或倾斜试验指；
如试验指进入不了开口，则用直型无关节指施加力到20N；
如该指进入开口，再用关节试验指重复试验要求。
要求：
测试指不能碰到带电体或仅由清漆，搪瓷，氧化膜等保护的带电体。
4.3.2测试销试验：
仅对II类结构）（EN60335-1:
8.1.2）
拆下可拆卸的部件，用不明显的力施加给试验销（附图2）穿越II类结构开口。
测试销不能碰到带电体。
4.3.1试验探棒试验：
用附图3所示的试验探棒，用不明显的力施加于一次开关动作而全极断开的可见灼热元
件的带电部件上。
要求：
试验探棒应不能触及到带电体。
注：
电源线插头从插座中拔出认为是一次开关动作。
（EN60335-1:
8.1.3）
4.3.2II类结构其结构和外壳只能触及到那些由双重绝缘或加强绝缘与带电体隔开的部件,而那些由基
本绝缘或它与带电部件隔开的金属部件应有足够的保护（用测试指检验）。
8.2）
4.3.3带有回收盘的多士炉，如开关为全极断开开关，则从回收盘孔处不用测试指试验，而改用附图
3所示的试验探棒试验。
（EN60335-2-9:
8.1.1ADD）
4.4输入功率和电流
4.4.1输入功率和电流：
在额定电压及正常工作状态下，输入功率的偏差不超过额定值的+5%或-10%。
（EN60335-1：
10）
（注:
功率需在稳定时读取。
）
4.5正常温升
4.5.1正常温升试验：
11）
条件：
靠近测试角两边壁放置,并以1.15倍额定输入功率工作；
程序：
按4.1.3正常工作条件工作15min；
（EN60335-2-9：
11.7ADD）
如多士炉能同时烤多片（>
=2片）面包,则放单面包需继续烤5min；
如多士炉带烤架，能烤面包圈，则在烤架上放说明书中规定的最大量的面包，
再继续空烤5个循环,每次工作时间同上，每次休息时间为30S
各部件温升不超过表1-1中的值,保护装置不应动作。
4.5.2增加:
如器具带有电动机、变压器或电子电路，其温升值超过限定值，并且器具的实际输入功率低于
额定输入功率时，则在1.06倍额定电压下重复上述试验。
11.4ADD）
4.5.3多士炉非工作面金属外壳的温升试验：
1995/A11:
200011.Z101）
条件：
靠近测试角两边壁放置，并以额定的输入功率工作；
程序：
按4.1.3正常工作条件工作3个工作周期；
距顶部向下25mm处非工作面的金属外壳的温升不得超过90K。
一般要求做到稳态。
表1-1最大正常温升
部件
温升K
开关、温控器及限温器的环境空间或包装物
—不带T—标志
—带T—标志
30
T-25
内部布线和外部布线，包括电源软线的橡胶或聚氯乙烯绝缘
—带T—标志
50
作附加绝缘用的软线护套
35
电容器的外表面
—带最高工作温度标志（T）的
—不带最高工作温度标志（T）的
1）抗干扰小型陶瓷电容器和符合IEC384-14的电容器：
2）其他电容器：
20
在正常使用中短时握持的手柄、旋钮、抓手和类似部件
—金属制的：
—陶瓷或玻璃材料制的：
—模制材料、橡胶或木制的：
45
60
注:
1）“T”表示元件或开关头工作的最高环境温度。
该环境温度是指距被测元件表面5MM处最热点的空气温度。
2）对热塑性材料没有规定值，但必须确定其温升值，满足4.23.1球压试验。
4.6工作温度下的泄漏电流和电气强度：
4.6.1工作温度下的泄漏电流:
（EN60335-113.2）
试验电压：
1.15倍额定输入功率，
测试：
在正常工作状态下，工作4.5条中规定时间，
在电源线的任一极与塑胶外壳、底座、提手的泄漏电流应不大于0.25mA；
在电源线的任一极与可触及金属部件间的泄漏电流应不大于0.75mA。
4.6.2工作温度下的电气强度：
（EN60335-113.3）
切断电源立即进行高压试验：
在带电体与塑胶外壳、底座、提手间打3750V0.5mA1min的高压；
在带电体与可触及金属部件间打1000V0.5mA1min的高压。
要求：
不允许有闪烁、击穿现象。
4.7防潮
4.7.1潮湿试验:
（EN60335-115.3）
保持箱内相对湿度为（93±
2）%，温度为20℃-30℃之间。
将整机可拆毁部件与主体一起放置预先配置好的潮湿箱内，经48h后取出重新组装,
立即进行电气强度和泄漏电流
仍应符合4.8中规定。
4.8泄漏电流和电气强度：
8.1常温下的泄漏电流：
（EN60335-116.2）
在室温条件,不通电状态下,在施加电压后5S内,
测量其泄漏电流应不大于0.75mA。
4.8.2常温下的电气强度：
（EN60335-116.3）
紧接着，进行耐压测试：
---在带电体和可触及的金属部件之间进行1250V0.5mA1min之耐压测试;
---在带电体和非金属部件外壳之间进行3750V0.5mA1min之耐压测试;
4.9非正常工作
4.9.10.85倍额定功率试验：
19.2）
将电器靠近测试角，在0.85倍额定输入功率条件下工作,
按4.1.3中规定的正常工作条件,
工作4.5中规定的工作时间。
满足4.9.4点要求。
4.9.21.24倍额定功率试验：
19.3）
除输入功率为1.24倍额定功率外,其佘同4.9.1点。
4.9.3电子电路的故障试验：
（EN60335-2-15：
19.11）
①分析可能出现电子电路的故障。
②每次模拟一个可能的故障，在额定电压条件下进行测试。
③测试后检测。
符合4.9.4要求。
4.9.4以上试验期间，要求:
1）器具不应喷射火焰，熔融金属，达到危险量的有毒性或可点燃的气体。
2）其温升应符合以下要求：
---测试角的侧壁、顶板和底板不超过150K；
---电源线的绝缘不超过150K；
---非热塑材料的附加绝缘和加强绝缘不超过表1-1中有关值的1.5倍。
3）冷却到室温，外壳变形后测试，仍应满足4.3要求。
4）冷却到室温，机器应能承受以下电气强度测：
--基本绝缘：
1000V0.5mA1min
--附加绝缘：
2750V0.5mA1min
--加强绝缘：
3750V0.5mA1min（EN60335-1：
19.13）
4.9.5焰火试验：
19.101）
在额定功率下工作，
方法：
放最大数量的面包，将弹跳装置卡住，不让其弹起（如定时器控制则短接定时器），连续工
作直至面包着火，然后火焰熄灭为止。
符合4.9.4要求，但允许有烟或火焰冒出。
19.13ADD）
4.10稳定性
4.10.1稳定性试验:
20.1）
试验：
器具以任一正常位置放置在一个与水平面成10度角的倾斜平面上，
电源线以最不利的方位摆放在倾斜平面上，进行试验，
器具均不应翻倒。
将倾斜角增大到15度后，重复以上试验。
如器具在一个或多个方位上翻倒，则要在每一个翻到状态
经受4.5正常温升试验，要求温升不应超过表1-1中的值。
（EN60335-2-14：
20.103）
4.11机械强度
4.11.1冲击试验：
21）
仪器：
符合IEC817规定的弹簧驱动冲击试验仪。
将被冲击物置于刚性支撑物上
对器具的外壳及每一个可能薄弱的点用0.5J±
0.04J的冲击量，打击三次；
测试后仍应符合4.3、4.8点规定。
信号灯和它的外罩若符合以下要求时要进行冲击试验，
外罩突出外壳>
10mm，或表面积>
4mm2。
4.12结构
4.12.1插头电击危险试验：
器具以额定电压供电,将器具任何开关断开,然后拔掉电源插头,在拔掉电源插头后1秒钟,
用电压表测量插头两脚之间的电压，重复做10次。
触碰插头不会引起电击危险，并测试电压不超过34V。
22.5）
C额≤0.1uf的电容器,不认为其会引起电击危险。
4.12.2旋钮、操作杆等类似部件应以可靠的方式固定，正常使用时不松动：
通过对上述部件施加轴向力，维持1min来检验其合格性。
22.12）
---如零件的外形使其在正常使用中不可能受到轴向拉力，则拉力为15N；
---如可能受到轴向拉力，则拉力为30N。
4.12.3裸露的发热丝在最不利的位置上被切断后，要求其不可能与接地的金属部件或易触及的金属部
件接触。
注：
发热丝被切断后，不对其施加力；
此试验在4.19条后试验。
（EN60335-1：
22.24
4.12.4起附加绝缘和加强绝缘作用,在维修或保养中可能被遗漏的类部件应满足以下要求：
--不严重破坏就不能将它取下或
--如被遗漏，器具就不能工作或是明显的不完整。
22.30）
4.12.5在附加绝缘和加强绝缘上爬电距离，电气间隙,不应磨损而减少到低于4.19.中要求,如电线,螺丝
等松脱，则减少到低于4.19.中要求的50%。
22.31）
4.12.6附加绝缘和加强绝缘的设计或保护,因内部磨损而产生的尘埃或脏物的沉积，不会使其爬电距离，
电气间隙减少到低于4.19.中要求。
22.32）
4.12.7操作旋钮,手柄,推杆及类似部件的轴是不应带电的,除非取下轴上的部件后,轴是不易触及的。
22.34）
4.12.8如旋钮,手柄或推杆由金属制成并且因绝缘失效可能带电，则须用绝缘材料充分覆盖，或用附
加绝缘隔开。
22.35）
4.12.9在正常使用中用手连续握持的手柄，在正常使用时手是不能触及金属部件的，除非金属部件是
用双重绝缘或加强绝缘与带电体隔开的。
22.36）
4.12.10电容器不应与触及的金属部件连接，如是金属外壳，则应用附加绝缘使之与金属部件隔开。
22.37）
4.12.11如器具带底脚，则要求带电部件到底平面的最小距离不得小于10mm；
如器具不带底脚，
则要求带电部件到底平面的最小距离不得小于6mm。
22.106）
4.12.12其机械装置要经受以下重复使用试验：
试验方法：
同4.20寿命测试,
机械装置能正常工作；
不产强的电火花；
电气连接没有工作松脱，并能经受4.6.2中电气强度试验。
22.107）
4.12.13其它要求：
参考EN60335-1：
22结构。
22.102）
4.13内部布线
4.13.1布线槽应光滑、无锐利棱角，否则需加护线套加以保护。
23.1）
4.13.2内部布线的绝缘应能承受在正常使用中可能出现的电气应力。
23.5）
4.13.3当套管作为内部布线的附加绝缘使用时，应用可靠的方式固定。
23.6）
4.13.4黄/绿双色导线只能用于接地导线。
23.7）
4.13.5铝线不应用于内部布线。
23.8）
4.13.6多股绞线在其承受接触压之处,不能用焊接方式，除非有夹紧装置不会产年不良接触的危险。
23.9）
4.14元器件
4.14.1元器件的选择应符合IEC标准中的安全要求。
24.1）
4.14.2没有IEC328认证标志的开关需单独试验10000个工作循环。
24.1.3）
4.15电源软线
4.15.1电源线选择
---电源线规格为HO3VV时，要求器具重量≤3KG；
---当器具重量＞3KG，电源线规格应为HO5VV。
PVC电源线不应使用于4.5条试验期间其外壳金属部件的温升超过75K的器具,但下述情况,则可以使用：
1）器具的结构使得电源线在正常使用中不可能触及那样的金属部件；
2）电源线是适合于高温的，并应使用Y型或Z型连接。
（EN60335-1：
25.7）
---电源软线的导线，标称横截面积应不小于表1-3中值。
（EN60335-1：
25.8）
---电源线应符合认证要求。
表1-3导线的最小截面积
器具的额定电流（A）
标称横截面积（MM2）
＞0.2~3
＞3~6
＞6~10
＞10~16
0.5
0.75
1
1.5
4.15.4电源线拉力测试：
在距软线固定装置约为2cm处或其它合适点做一标记，
用表1-3所要求的拉力以最不利的方向拉25次，每次持续1S（不得用猛力），
对于非自动卷线器的软线做完上述测试后立即经受一个尽可能靠近器具所施加的扭矩，
该扭矩大小表1-4，施加扭短持续时间为1mim。
--电源线出口处位移不超过2mm，
---内部接线端子处移动不超过1mm，
---并满足4.18中规定。
25.15）
表1-4拉力和扭矩
器具质量Kg
拉力N
扭矩Nm
≤1
＞1~4
＞4
100
0.1
0.25
0.35
4.16接线端子
4.16.1对于使用钎焊、熔焊、压接和类似的连接方法来进行导线的连接的应满足以下要求：
当导线从其连接的结合点松脱后，也不能使带电部件与其他金属部件之间的爬电距离和电气间隙
减少到低于4.19规定值的50%。
（用5N的力推导线）（EN60335-1：
26.1.2）
如PCB上导线的勾焊孔不过大,则认为勾焊是一种合适的保持导线在位的方法。
4.16.2电源软线的接线端子应适用于它们的使用目的。
通过对连接施加5N的拉力来检验。
26.3）
4.17接地
4.17.1接地要求：
1）I类电器需有接地连接，（EN60335-1：
27.1）
2）接地端子的夹紧装置应充分牢固,以防意外松动。
27.2）
接地螺钉要求：
宽距螺钉和自攻螺钉不能单独作接地连接，除非在同一接地处使用两个螺钉。
28.3）
3）接地导线的长度应满足当电源线从固定装置中滑出时，载流导线在接地导线之前先绷紧。
27.3）
4）增加：
地线连接不能仅仅依靠软的金属管、绕线弹簧和电源线座。
27.1ADD）
4.17.2接地电阻试验：
仪器：
接地电阻测试仪，
设定电流值为25A，在接地端子与易触及的金属部件之间进行测试，
接地电阻≤0.1Ω。
注：
---电源线的电阻不包括在此测试中，
---探棒与金属部件之间的接触电阻不影响试验结果。
4.18螺钉及连接
4.18.1螺钉的扭力和力矩：
对于传递接触压力的或在维修保养或安装时可能被拧紧的螺钉和螺母，
按以下要求试验（不用猛力）：
---对与绝缘材料的螺纹啮合的螺钉拧紧，松开各10次。
---对螺母和其它螺钉拧紧，松开各5次
通过使用一个合适的螺丝刀，扳手或特殊扳手，
并施加表1-4所示的力矩进行此试验，
不应出现影响此紧固装置或电气连接继续使用的损坏。
28.1）
4.18.2除非特殊情况，宽螺距（金属板）螺钉和自攻螺钉不能用作载流零件的连接。
但能形成一种完全标准形状的机制螺钉螺纹的自攻螺钉可以使用。
（EN60335-1：
28.3）
表1-5试验螺钉和螺母用的力矩
螺钉的标称直径（外螺纹直径）mm
力矩（N、m）
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
≤2.8
＞2.8-3.0
＞3.0-3.2
＞3.2-3.6
＞3.6-4.1
＞4.1-4.7
＞4.7-5.3
＞5.3
0.2
0.3
0.4
0.7
0.8
--
0.6
1.2
1.8
2.0
2.5
0.9
1.0
1.25
表中第I栏适用于：
螺钉不从孔中突出的无头金属螺钉，第II栏适用于：
a）螺母和其它金属螺钉,b）绝缘材料螺钉（螺钉头对尺寸起过螺纹外径的六角头螺钉，内键槽对角尺寸起过螺纹外径的带内键槽圆柱头螺钉，槽长起过螺纹外径1.5倍的直槽或十字槽有头螺钉）第II栏适用于：
绝缘材料的其它螺钉。
4.19爬电距离，电气间
隙和穿透距离
4.19.1按表1-5规定的要求测量，其爬电距离，电气间隙不小于表中规定值。
29.1）
表1-5爬地距离、电气间隙（工作电压130V~250V之间）
爬地距离（mm）
电气间隙（mm）
不同电位的带电部件之间:
---防污物沉积的:
---不防污物沉积的:
---漆包线绕组
3.0
带电部件和越过基本绝缘的其它金属部件之间:
---防污物沉积的，
I）陶瓷,纯云母和类似材料制造的：
I）用其他材料制造的：
---不防污物沉积的：
---带电部件为漆包线绕组：
4.0
带电部件和越过加强绝缘的其它金属部件之间:
---其他带电部件：
6.0
8.0
用附加绝缘隔开的金属部件之间
4.19.2穿通距离：
如用附加绝缘隔开的，不应小于1.0MM：
如用加强绝缘隔开的，不应小于2.0MM。
29.2）
4.20寿命测试
额定输入功率，
方法:
每个工作周期由6个工作循环组成；
每个工作循环由一个工作时间和一个休息时间组成；
---工作时间：
面包呈焦黄色所需要的时间，
---休息时间：
30S或按自动装置所要的最短时间，两者取最长；
每个工作周期需强制冷却到接近常温；
空载或用石棉做负载。
要求:
累计总的工作循环=500X6=3000次，试验完后机器仍能正常工作，并且不影响本标准规定的安全
要求。
4.21性能试验
4.21烤面包试验：
以
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