会所钢结构施工方案全解Word文件下载.docx

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1、钢桁架钢材采用Q345B；

2、钢檩条采用Q235A；

3、底漆采用红丹底漆，面漆为醇酸磁漆；

4、焊接材料为E5016、4303；

5、采光玻璃为白色，厚度不小于10mm；

6、屋顶板采用彩钢聚乙烯夹芯泡沫板δ＝100mm。

四、施工准备：

1、接到图纸后，立即组织技术、生产、预算及施工管理人员认真进行图纸复审，深化设计意图，审核内容及执行的标准，正确与否，对材料选用是否正确，连接材料是否由特殊要求，对图纸中的问题、疑问应请设计进行交底，如有更改应及时办理洽商。

2、组织设计进行交底，正确领会设计意图，掌握工程的关键环节部位，制定切实的工艺措施，从而把住质量关。

3、依据图纸编制材料预算，经审批后上报材料部门，材料采购要选择合格分供方供料。

4、选择合理的施工工艺，对施工班组进行技术交底，使施工人员对整个工程有深刻了解，必要时进行解决。

5、对所有的工程设备要进行检查、维修、保养如：

电焊机、切割工具、角向磨光机、吊装设备、电源等。

五、施工工艺：

1、材料质量要求，本工程所用的材料要符合设计要求，而且要有材质证明书，材料到货后，先验明材质证明书是否与实物相符，检验材料的外观质量要符合设计及规范要求。

1）对于下列情况之一的钢板应进行抽样复验其结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

A.对国外进口的钢材，应进行抽样复验，当具有国家进出口质量检验部门的复验报告时，可以不再进行复验。

B.由于钢材经过转运，调剂等方式供应到用户容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批发号发材质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。

C.原钢板存在各向异性（X、Y、Z三个方向的屈服点，抗拉强度，伸长率，冷弯，冲击值等各指标，以Z向试验最差，尤其是塑料和冲击功值），因此当板厚度等于或大于40mm，且承受H2板厚度方向拉力时，进行复验。

D.对大跨度钢结构来说，弦杆或梁用钢板为主要受力构件，应进行复验。

E.当设计提出对钢材的复验要求时，应进行复验。

F.对质量有疑义主要指：

a.对质量证明有疑义时的钢材

b.质量证明文件不合的钢板

c.质量证明书中的项目少于设计要求钢材

2）钢板厚度，型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素，进行验收时重点抽查钢板厚度和型钢规格尺寸是必要的。

3）由于许多钢材基本上是露天堆放，受风吹雨淋和污染空气的侵蚀钢材表面会出现麻点和片状锈蚀，严重者不能使用。

4）焊接材料：

由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验进行了明确规定：

A.建筑结构安全等级为一级的一、二级焊接。

B.建筑结构安全等级为二级的二级焊接。

C.大跨度结构中的一级焊接。

D.重级工作制吊车梁结构中的一级焊接。

E.设计要求

5）焊条焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能而且会对接头的理化性能造成不利影响。

对于外观不符合要求的焊接材料不应在工程中采用。

2、下料工艺

1）下料前要看懂图纸中的内容，复检材质证明及钢板，型材的规格、数量。

2）按设计图要求

A.钢管桁架共分为：

HJ-1，2榀；

HJ-2，2榀；

HJ-3,1榀；

HJ-4,2榀；

HJ-5，2榀；

HJ-6，2榀，中间采光环管与HJ-6图相连一周圈。

B.桁架钢管采用无缝钢管Φ114*6及Φ60*4做为上下弦杆和垂直支管、斜支管，材质为Q345B。

C.下料时先放实样，核实整体几何尺寸是否有误，有问题及时找设计协商解决，钢管对接焊口为质量二级超声波探伤。

D.钢管下料组对，上下弦杆采用无缝管Φ114*6，对接焊缝采用K形坡口坡口角度45°

，组对间隙1～2mm，中间环形上下弦杆采用无缝管Φ114*6，钢管先进行煨弯，保证圆度，而后放圆弧样进行组对，组对前去掉两端直头，组对方式同上要求。

垂直支杆及斜杆与上下弦杆连接不可以开孔，只可放样剌马蹄口组对。

E.支管与主管焊接，沿周围进行角焊，并平滑过渡，所用的焊角尺寸高度为6mm。

F.所用焊口、外观成型美观，无气孔、夹渣、未焊透及飞溅和药皮未砸掉、咬边、咬肉等现象。

G.所用的主材拼接超标进行调整处理。

a.号料，号孔必须使用统一品牌，统一质量单位的经过计量校验合格的钢板尺。

b.号孔必须确定基准面，由此进行号孔，且必须进行自互检，无误大可进行下道工序。

c.经检验合格后，钉上冲眼，并用白柒图上，以免遗漏。

d.放样和样板（样杆）的允许偏差：

（单位：

mm）

项目

允许偏差

平等线距离和分段尺寸

±

0.5

对角线

1.0

宽度、长度

孔距

加工样板角度

20

e.气割的允许偏差（单位：

零件长度、宽度

3.0

切割面平面度

0.5t且不大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

注：

t为切割面厚度

f.机械剪切的允许偏差（单位：

零件宽度、长度

边缘缺棱

型钢端部垂直度

2.0

H.制作组装的允许偏差（单位：

a.对口错边t/10且不大于3.0

b.间隙±

c.缝隙1.5

d.高度±

e.垂直度b/100且不应大于3.0

f.中心偏移±

g.构件长度允差±

4

h.构件弯曲矢高L/1000且不大于10

3、焊接工艺：

1）钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成份，力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定，当采用其它钢材和焊接材料代替时，必须经原设计单位同意。

2）焊工应经过考试并取得合格证方可从事焊接工作，合格证应在有效期内，焊工停焊时间超过6个月应重新考试。

3）焊接时，不得使用药皮脱落焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及以熔烧走的渣壳。

4）焊丝、焊剂在使用前清除油污，铁锈及污物。

5）施焊前，焊工应检查焊件接头质量和焊区处理情况，不符合要求时，修整合格后方可施焊。

6）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的型材上引弧。

7）多层焊接管连续施焊，每一层焊道焊完后，应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

8）T型接头，十字接头，角接接头等，要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4。

9）焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。

10）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检验合格后应在规定部位打上焊工钢印（焊工号）。

11）施焊前焊条、焊剂均应按照焊接工艺要求进行烘干，焊条烘干400℃±

10℃，烘干1.5-2小时，恒温250℃，焊剂烘干250℃±

10℃，烘干2小时，恒温100℃。

12）对于较长的手工焊缝，可以选择分段倒退法和对称焊，隔距焊，避免产生过大变形。

13）焊件焊接前，一定进行反变形处理。

14）焊缝质量

焊缝焊完冷却后，普遍进行检查，检查焊角高度，表面有无气孔，灰渣，裂纹，焊瘤，未焊透，咬内，咬边等缺陷。

六、安装：

1、安装顺序：

1）基础轴线和标高、建筑物的定位轴线，地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求，由土建来指定。

2、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，并应符合下列规定：

∙基础的轴线，标志和标高基础点准确齐全。

3、施工工艺流程：

基础复验合格后进行桁架安装：

施工准备—放线定位——脚手架搭设——安装HJ-1——HJ-3——HJ-4——HJ-5——HJ-2——HJ-6——环形采光圈——校正——焊接——补底漆——刷面漆——防火涂料

七、安装技术要求：

1、建筑物定位轴线L/2000，且不应大于3.0mm。

2、基础上柱的定位轴线1.0mm。

3、基础上柱底标高±

2.0mm。

4、底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0mm。

5、柱子定位轴线1.0mm。

6、单节柱垂直高度n/1000，且不大于10.0mm。

7、主体结构的整体垂直度不大于50mm。

8、主体结构的整体平面弯曲不大于25mm。

9、梁的跨中垂直n/500。

10、梁的侧向弯曲矢高I/1500且不大于10.0mm。

11、梁垂直上拱矢高10.0mm。

12、梁安装在钢柱上时，对牛腿中心偏移5.0mm。

13、梁安装在混凝土柱上时对定位轴线偏移5.0mm。

14、同一层柱各柱顶面高差5.0mm。

15、同一根梁的二端顶面高差L/1000，且不大于10.0mm。

八、安装焊接：

1、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002要求；

2、《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB11345-89；

3、焊条烘烤400℃±

10℃；

4、烘干1.5~2小时，恒温250℃；

5、焊剂烘干250℃±

6、烘干2小时，恒温100℃；

7、焊工必须经考试合格，并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施时；

8、焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、焊渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷；

9、焊缝外形均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅基本清除干净；

10、施焊前应明白工程使用的钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级，且应明白钢材和焊接材料的品种，性能及相应的国家现行标准，并应对焊接方法，焊缝坡口型式和尺寸，作出明确规定；

11、焊接质检人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制，根据设计文件要求，确定检测部位，填报签发检测报告；

12、无损探伤人员，必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内，并按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作，无损探伤人员，应按设计文件和相应规范规定的探伤方法及标准，对受检部位进行探伤，填报签发检测报告。

九、工程施工人员组成：

1、本工程根据各项工作量投入30人左右；

2、项目经理1人；

3、项目工程师1人，材料工程师1人；

4、专业技术负责人2人；

5、资料管理员1人；

6、专业质量检查员1人；

7、安全员（专职）1人；

8、机械员3人；

9、其它人员为钣金工，电焊工、暂设电工、气焊工、喷砂喷漆工、涂装工、装饰工、起重工、吊运工、测量工。

一十、工具、设备配备：

1、交流电焊机B*1-300-7（5台）

2、型钢切割机（1台）

3、电烤箱ZYHC-150（1台）

4、恒温箱（1台）

5、经纬仪（1台）

6、水准仪（1台）

7、吨半拖运输车（1辆）

8、16吨汽车吊（1辆）

9、钢卷尺30米（1个）

10、钢直尺2米（1个）

11、钢直尺1米（1个）

12、吊链2吨（4个）

13、手提式二氧化碳灭火器（15个）

14、活搬手18寸（2把）

15、角向磨光机φ100（2台）

16、角向磨光机φ180（2台）

一十一、安全消防：

1、现场事宜一切听大包，监理指挥。

2、各级施工人员必须严格执行市政府89（20）号令和北京市建设工程现场消防安全管理办法。

3、进入现场必须戴合格的安全帽，高处作业系安全带，严禁酒后作业，不准在架子上嘻笑打闹。

4、脚手架不准随意更改，土建所搭设的脚手架，必须有验收手续。

5、使用吊车要有专人指挥，信号明确，聚精会神。

6、吊物时，位置准确平衡，重物要进行试吊，且垂直吊卸，不可斜拉斜拽，硬拉。

7、小型工具的使用时传递，必须放在工具袋内，以防脱落伤人。

8、气焊施工时，氧气瓶，乙炔瓶，工作点三角不小于8米距离，要符合操作规程。

9、电焊工，双线到位，地线压使用合闸，下班断电，按本工种的操作规程办事。

10、现场配备足够的消防器材，配备专职看火人员，电焊工、气焊工等动火前开动火证，清除易燃易爆物品。

11、施工时严禁占用消防通道。