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表6—条款7规定的软线兼容性要求

表7—卷绕后的要求

表8—无

表9—无

表10—轻型橡胶绝缘、编织软线，300/300V，圆形双芯和3芯

表11—轻型橡胶绝缘、编织UDF线，300/300V，圆形双芯和3芯

表12—裸型橡胶绝缘和铠装（护套）软线，300/500V，圆形双芯、3芯、4芯和5芯

表13—裸型橡胶绝缘，PCP或相等的人造橡胶铠装（护套）软线，300/500V，圆形双芯、3芯

表14—裸型橡胶绝缘、铠装（护套）、屏蔽和铠装（护套）软线，300/500V，圆形双芯、3芯、4芯和5芯

表15—裸型耐90℃EPR热或类似人造橡胶绝缘和铠装（护套）软线，300/500V，圆形双芯、3芯、4芯和5芯

表16—裸型耐90℃EPR热或类似人造橡胶绝缘和CSP或类似人造橡胶铠装（护套）软线，300/500V，圆形双芯、3芯和4芯

表17—高弹性橡胶绝缘和铠装（护套）电线，300/500V，圆形双芯和3芯

表18—高弹性橡胶绝缘，交接PVC（XLPVC）铠装（护套）电线，300/300V，圆形双芯和3芯

表19—高弹性交接PVC（XLPVC）绝缘和铠装（护套）电线，300/300V，圆形双芯和3芯

表20—无

表21—无

表22—无

表23—无

表24—PVC绝缘（箔线）软线，平行双线，300/300V

表25—PVC绝缘软线，平行双线，300/300V

表26—轻型PVC绝缘和铠装（护套）软线，平行双线，300/300V，圆形双芯、3芯、4芯和5芯

表27—裸型PVC绝缘和铠装（护套）软线，平行双线，300/500V，圆形双芯、3芯和4芯

表28—轻性90℃PVC绝缘和铠装（护套）软线，平行双线，300/300V，圆形双芯、3芯和4芯

表29—裸型90℃PVC绝缘和铠装（护套）软线，平行双线，300/500V，圆形双芯、3芯、4芯和5芯

表B.1—弧光试验电压

表B.2—绝缘试验电压

表B.3—温度校正因数

表C.1—条款6中规定的带热硬化绝缘电线的电气试验一览

表C.2—条款7中规定的带热塑性绝缘电线的电气试验一览

表D.1—重物重量，滑轮直径和对带热塑性绝缘电线的电流负载

表D.2—重物重量，滑轮直径和对带热硬化绝缘电线的电流负载

表D.3—滑轮直径和电流负载

表D.4—通过重物和电流负载施加张力

本英国标准规定了操作电压小于等于300Va.c.的水线及导线间电压为500Va.c.、轻型或裸型家用或类似环境用的装置和设备。

本标准包括以下电线类型：

表10—轻型橡胶绝缘、编织软线，300/300V，圆形双芯和3芯（H03RT-F）

表11—轻型橡胶绝缘、编织UDF线，300/300V，圆形双芯和3芯C国家型号）

表12—裸型橡胶绝缘和铠装（护套）软线，300/500V，圆形双芯、3芯、4芯和5芯（HO5RR-F）

表13—裸型橡胶绝缘，PCP或相等的人造橡胶铠装（护套）软线，300/500V，圆形双芯、3芯（HO5RN-F）

表14—裸型橡胶绝缘、铠装（护套）、屏蔽和铠装（护套）软线，300/500V，圆形双芯、3芯、4芯和5芯（国家型号）

表15—裸型耐90℃EPR热或类似人造橡胶绝缘和铠装（护套）软线，300/500V，圆形双芯、3芯、4芯和5芯（HO5BB-F）

表16—裸型耐90℃EPR热或类似人造橡胶绝缘和CSP或类似人造橡胶铠装（护套）软线，300/500V，圆形双芯、3芯和4芯（HO5BN4-F）

表17—高弹性橡胶绝缘和铠装（护套）电线，300/500V，圆形双芯和3芯（HO3RR-H）

表18—高弹性橡胶绝缘，交接PVC（XLPVC）铠装（护套）电线，300/300V，圆形双芯和3芯（HO3RV4-H）

表19—高弹性交接PVC（XLPVC）绝缘和铠装（护套）电线，300/300V，圆形双芯和3芯（HO3V4V4-H）

表24—PVC绝缘（箔线）软线，平行双线，300/300V（HO3VH-Y）

表25—PVC绝缘软线，平行双线，300/300V（HO3RR-H）

表26—轻型PVC绝缘和铠装（护套）软线，平行双线，300/300V，圆形双芯、3芯、4芯和5芯（HO3VV-F和HO3VVH2-F）

表27—裸型PVC绝缘和铠装（护套）软线，平行双线，300/500V，圆形双芯、3芯和4芯（HO5VV-F和HO5VVH2-F）

表28—轻性90℃PVC绝缘和铠装（护套）软线，平行双线，300/300V，圆形双芯、3芯和4芯（HO3V2V2-F和HO3V2V2H2-F）

表29—裸型90℃PVC绝缘和铠装（护套）软线，平行双线，300/500V，圆形双芯、3芯、4芯和5芯（HO5V2V2-F和HO5V2V2H2-F）

另外，本标准规定了PVC绝缘伸缩电线的要求。

表7中给出了这些电线的卷盘轮廓。

附录A中给出了本标准规定电线的使用方法。

附录B给出了生产商进行例行试验的程序。

附录C到K给出了实验方法。

本标准含有其它文献的规定（注明日期和未注明日期）。

对于注明日期的文献，仅所注明日期的版本适用，对于未注明日期的，最新版本适用。

BS4727：

第8组，电工、电力、电信、电子学、照明和颜色术语词汇—第2部分电力工程专用术语—第8组：

电缆术语

BS6360，绝缘电缆和软线用导线规范

BS7655-1.1，电缆用绝缘和铠装材料规范—第1部分：

弹性绝缘化合物—第1.1节：

协调型

BS7655-2-1，电缆用绝缘和铠装材料规范—第2部分：

弹性铠装化合物—第2.1节协调型

BS7655-3.1，电缆用绝缘材料和铠和装材料规范—第2部分:

PVC绝缘材料—第3.1节:

BS7655-4.1，电缆用绝缘材料和铠装材料规范—第4部分:

PVC铠装材料—第4.1节:

BS7655-11.1电缆用绝缘和铠装材料规范—第11部分：

多种绝缘化合物—第11.1节：

协调交联PVC型

BS7655-12.2，电缆用绝缘和铠装材料规范—第12部分：

多种铠装混合物—第12.2节：

协调交连PVC型

BSEN50265-2-1，在着火条件下电缆的一般测试方法　单个绝缘导体或电缆耐火焰垂直传播试验　第2-1部分：

方法　1kW预混火焰

BSEN60811-1-1：

1995电缆绝缘和护套材料通用试验方法　第1部分：

一般应用方法　第1节：

厚度和总尺寸的测量　机械性能测定试验

BSEN60811-1-2：

1995缆绝缘和护套材料通用试验方法—第1部分：

一般应用方法—第2节：

热老化方法

BSEN60811-4-1，电缆绝缘和护套材料.通用试验方法.聚乙烯和聚丙烯化合物—专用方法—抗环境压力致裂—熔化流动指数的测量—直接燃烧法测量聚乙烯中炭黑和/或矿物填充物的含量—热重分析法测量炭黑含量—用显微镜评估聚乙烯中炭黑的分散

PD2379，电缆和电线制造商识别条纹用颜色的注册

出于本标准的目的，BS4727-2：

第8组和以下定义和术语适用：

3.1额定电压（U0）导线和水线之间，标称的功率—频率。

3.2额定电压（U）相导线之间，标称的功率—频率。

3.3标称值为产品设计的值，一般在制表中使用。

注：

本标准中，标称值一般为通过测量（考虑规定的误差）检查得到的值。

3.4近似值仅为所指示的值。

本标准中，近似值不含通过测量检查的要求。

3.5型式试验（符号T）为证明本标准覆盖下的电线的性能特征符合其应用，在电线交付前对电线进行的试验。

在此试验进行完后，试验无须重测除非电线的性能特征发生改变（如改变电线材料、设计或类型）。

3.6样品试验（符号S）在所有成品电线或其零件上进行的试验，以验证产品符合设计要求。

3.7例行试验（符号R）在所有产品长度上进行的试验以证明其完整性。

4电压的指定

电压应通过额定电压U0和U来指定，以U0/U表示。

在一个a.c.系统中，电线的额定电压应至少等于系统的标称值。

在一个d.c.系统中，导线之间的标称值应不得高过电线的额定电压U的1.5倍，导线和水线之间的标称电压不得高过电线额定电压U0的1.5倍。

本标准认可的额定电压应为300/300V和300/500V。

一个系统的操作电压可以长期超过此系统标称电压10%。

电线可用于比其额定电压高10%的电压（如果此电压至少等于系统的标称电压）。

5.1构造

电线的构造应符合相应结构表的规定（表10到19或表24到29）。

通过检查看其是否符合标准。

5.2线芯识别

5.2.1概述

每个线芯要通过其颜色来识别，其颜色在相应的结构表中给出。

5.2.2线芯颜色

线芯颜色应覆盖在整个绝缘层或绝缘层表面上。

对于带有可选保护带的线芯，颜色可标于保护带上。

线芯的颜色依据电线中线芯的数目和颜色的排序，在相应的结构表中给出。

带双色组合—绿/黄的线芯，这些颜色的分配应为：

对每15mm长，一种颜色应覆盖线芯表面至少30%，不超过70%，另一种颜色覆盖线芯表面的剩余部分。

经测量检查是否合格。

注1：

如对绿/黄组合和绝缘颜色标记的方法有所怀疑，使用BS6469-99.1：

1992中条款8所给的合适方法以检查其是否标准。

5.2.3颜色的清晰性和持久性

颜色应清晰且持久地标出。

通过使用一蘸有水的棉布或布轻轻擦拭10次，检查线芯的颜色是否符合标准。

5.3电线标记

5.3.1概述

电线的协调码在相应的结构表中给出（除非已明确表示为国家类型），此类线芯依据5.3.3的规定可加上CENELEC通用标记。

5.3.2原产地标记

所有电线应具有原产地标记，由一根或数根标记线，或生产商名称或商标的连续标记组成。

如果用到有色线，则颜色应符合PD2379的规定。

颜色应易识别、或用汽油等溶液擦拭干净后应可识别（如必要）。

如使用了生产商名称/商标，则应：

（a）标于软线内的印刷带上；

（b）将标记至少印刷在或刻印在蓝芯上；

（c）印刷或刻印在线芯铠装（护套）上。

每一特定标记均应清晰，如一标记末端和下一标记的首端之间的距离不超过以下，则此标记可视为连续标记：

1）550mm，如标记在线芯的铠装（护套）上；

2）275mm，如标记在：

I）标在非铠装（护套）电线的绝缘上；

II）标在铠装（护套）电线的绝缘上；

III）标在铠装（护套）电线内的带子上。

“规定标记”是本标准包含的一强制性标记，或为5.3.3规定可选的CENELEC通用标记。

5.3.3CENELEC“通用标记”

在相应结构表中规定了协调码电线可承载一个标记。

此标记表示该线已获得其中一个认可的CENELEC协议的认证机构的生产许可证（关于电线标记一致同意的用法）。

如电线不能承载以上，则此类标记应为以下中的一种：

（a）用5.3.2中规定的三种方法之一标上通用标记⊿HAR▽，其后标有认证机构的标记；

（b）在电线长度的延长线上标示认证机构。

标记线的底色应为黄色，且应连贯地染成或印上红色和黑色。

有色线段的长度应符合CENELEC为认证机构规定的长度（见PD2379）。

这些标记法不得应用于相应构造表中给出的电线上（如国家类型或标称尺寸）。

CENELEC的全称或缩写不能标于电线上或里面。

5.3.4识别标记

标准之间的电线用附加的标记来区别，此标记在相应的结构表中给出。

此标记应为连续的，如5.3.2规定。

通过测量检查是否合格。

5.3.5标记的耐久性

印刷的标记应可持久的标出。

通过使用一蘸有水的棉布或布轻轻擦拭10次，检查颜色是否符合标准。

5.4电线试验

5.4.1试验顺序

本标准规定的电线的试验应符合表2和表5的规定，表中给出每种试验（也就是条款3所规定T，S或R）的试验要求和方法。

表2和表5同时也给出了电线成品和零件的试验。

5.4.2试验条件

5.4.2.1环境温度

除非对特殊试验有详细规定，否则试验在环境温度（20±

15）℃下进行。

5.4.2.2功率频率试验电压的频率和波形

除非对特殊实验有详细规定，否则交流试验电压的频率为49Hz～61Hz。

波形应为持续的正弦波。

6带热固绝缘的软线

6.1导线

依据BS6360，对导线镀锡或裸退火铜。

导线的种类在相应的结构表中给出。

导线的交流阻抗应符合6.8.2的规定。

除表19规定的电线外，裸导线应符合6.9.9规定的可焊性要求。

结构表指出的电线可与分离器一起使用。

6.2绝缘

6.2.1绝缘类型

绝缘类型应为以下中的一种（如相应结构表中所规定）：

a）类型EI4，EI6或EI7，符合BS7655-1.1；

b）类型XI1，符合BS7655-11.1。

6.2.2应用

绝缘层应通过挤压成形施加在电线或分离器上。

绝缘层可轻易的拆除，不会损伤绝缘层本身、导线或镀锡涂层（如有）。

通过检查和手动试验检查是否合格。

6.2.3厚度

依据K.1，通过一组测量值的平均值得到的绝缘层的径向厚度，不应低于相应结构表给出的值，且测量值的最低值不应低于给出值下10%+0.1mm。

6.2.4附加带

在相应结构表的位置，可使用一经过检验的带子施加于绝缘层。

带子使用的地方，可轻易的拆除带子而不损坏绝缘层。

6.3线芯识别

每个线芯应通过其颜色（依据5.2）和相应结构表中规定的特殊要求进行识别。

6.4填充物和线扎

应依据相应结构表使用填充物和线扎。

符合要求的位置，结构表应指出：

—是否允许使用中心填充物；

—铠装（护套）是否被要求用于填充外部空隙；

—是否允许单独的填充物填充空隙；

—如有填充物，是否允许线扎带用于电线的集合上。

单独填充物使用的位置，应为弹性混合物、天然纺织品、人造纺织品或类似材料。

可拆除铠装（护套）、填充物和线扎带而不损坏电线。

6.5编织纺织物

编织物用的纱应为天然材料（如棉，加工棉或丝）或人造材料（如人造丝，聚酰胺）。

编织物结构均匀，不应存在结点或间隙。

6.6铠装（护套）

6.6.1铠装（护套）的类型

铠装（护套）的类型应为以下中的一种（如相应结构表中所规定）：

a）类型EM3，EM3，EM6或EM7，符合BS7655-2.1；

b）类型XM1，符合BS7655-12.1。

6.6.2应用

铠装（护套）应为一种单一的均匀层，且可从电线上拆除而不对电线造成损坏。

配有带绕铁心使用的位置，

6.6.3厚度

依据K.2，通过一组测量值的平均值得到的铠装（护套）径向厚度，不应低于相应结构表给出的值，且测量值的最低值不应低于给出值下15%+0.1mm。

6.6.4颜色

6.6.4.1概述

铠装（护套）的颜色应符合相应结构表的规定。

6.6.4.2黑色铠装（护套）

相应结构表要求电线要有黑色铠装（护套），或在电线（无颜色规定）上的施加黑色铠装（护套）的位置，整个铠装（护套）均应为黑色。

6.6.4.3非黑色铠装（护套）

对于所有非黑色铠装（护套），颜色应覆盖整个铠装（护套）或其表面。

在表面颜色施加的位置，表面颜色的材料应与其覆盖位置的材料一致。

表面颜色应与其覆盖的部分持久的紧密相连，不可分割。

6.7屏蔽

屏蔽线的电线编织屏蔽层应由镀锡退火铜线（如相应结构表的规定）组成。

每根屏蔽线上线丝的数量和末端数量应确保填充因数不小于0.6。

填充因数F应用以下公式计算得出：

F=mndw/2πD×

（[+（π2D2/L2）]1/2

式中：

D为屏蔽线直径，单位：

毫米（mm）；

dw为屏蔽线丝的直径，单位：

L为屏蔽线丝的长度，单位：

m为线丝的总数量；

n为每根屏蔽线上的末端总数量。

6.8电气试验

6.8.1概述

在带硬化绝缘软线上进行的电气试验应符合表1的规定。

这些试验应依据表2的试验顺序进行。

表1—条款6中，对软线试验的清单

条款号

试验

表中规定的电线

电气试验

6.8.2

导线电阻

6.8.3

完整线圈的电压试验：

2000V

6.8.4

线芯的电压试验：

1500Va

—

2000Vb

6.8.5

绝缘层状态良好

6.8.6

铠装（护套）表面阻抗

构造和尺寸试验

5.1

构造检查

6.2.3

绝缘厚度测量

6.6.3

铠装（护套）厚度测量

6.9.2

直径测量

6.9.3

椭圆度测量

6.9.4

电线节距

完整线圈的机械强度

6.9.5

双滑轮可挠性试验

6.9.6

三滑轮可挠性试验

6.9.7

扭绞试验

6.9.8

磨损电阻试验

其它试验

6.9.9

可焊性试验

6.9.10

兼容性试验

6.9.11

编织纺织线的热阻抗

6.10

单线芯的火焰蔓延

a）针对绝缘层厚度小于等于0.6mm。

b）针对绝缘厚度大于0.6mm。

c）在屏蔽和外部铠装（护套）与电线结合前进行。

表2—条款6规定的软线试验顺序

条款

试验方法

试验类别

对零件的试验

导线结构

6.1

BS6360

绝缘：

材料

6.2.1

BS7655-1.1或-11.1

应用

6.2.2

肉眼检查

厚度

K.1

线芯识别：

颜色

6.3

颜色的清晰和持久

5.2.3

线芯的节距

肉眼检查和测量

填充物和线扎

6.4

纺织编织物

6.5

屏蔽

6.7

铠装（护套）：

物理性质

6.6.1

BS7655-2.1和-12.2

6.6.2

K.2

完整线圈的试验

线芯标记

5.3

标记的持久性

5.3.5

导线阻抗试验

完整线圈的电压试验

C.2

线芯的电压试验

C.3

C.6

C.7

直径

1995，8.3

椭圆度

D.1

D.2

D.3

D.4

附录F

附录G

附录J

BSEN50265-2-1

试验分类（如样品（S）或例行（R））可能为型式证明系统的一部分。

a）表17，18和19中规定的线芯的试验类别为R。

6.8.2导线阻抗

每根导线的直流（d.c.）阻抗应依据BS6360在长度不超过1m的电线成品上测得。

所有电线的每根导线的阻抗（除了表10规定的），应不超过BS6360规定的相应值。

表10规定的导线的阻抗不应超出BS6360规定值3%。

6.8.3电线成品的电压试验

当电线依据C.2进行试验时，绝缘层不应出现击穿现象。

6.8.4线芯的电压试验

当线芯依据C.3进行试验时，绝缘层不应出现击穿现象。

6.8.5绝缘层无不良试验

当电线依据C.6进行试验时，绝缘层不应出现击穿现象。

6.8.6铠装（护套）的表面阻抗

此试验应在带铠装（护套）的电线上进行。

铠装（护套）由化合物EM2、EM3（表17规定的电线除外）、EM6和EM7制成。

当依据C.7进行测试表面阻抗时，阻抗大小不应超过1×

109欧姆。

6.9非电气试验

6.9.1概述

按照表1的规定，对带热

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