口腔学习材料学重点笔记记录docWord文件下载.docx

上传人:b****7 文档编号:22235048 上传时间:2023-02-03 格式:DOCX 页数:68 大小:55.05KB
下载 相关 举报
口腔学习材料学重点笔记记录docWord文件下载.docx_第1页
第1页 / 共68页
口腔学习材料学重点笔记记录docWord文件下载.docx_第2页
第2页 / 共68页
口腔学习材料学重点笔记记录docWord文件下载.docx_第3页
第3页 / 共68页
口腔学习材料学重点笔记记录docWord文件下载.docx_第4页
第4页 / 共68页
口腔学习材料学重点笔记记录docWord文件下载.docx_第5页
第5页 / 共68页
点击查看更多>>
下载资源
资源描述

口腔学习材料学重点笔记记录docWord文件下载.docx

《口腔学习材料学重点笔记记录docWord文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《口腔学习材料学重点笔记记录docWord文件下载.docx(68页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。

口腔学习材料学重点笔记记录docWord文件下载.docx

瓷材料

铸造合金

基托树脂

种植瓷材料

银汞合金

复合树脂

瓷牙

焊接合金

塑料牙

模型材料

金属制品

根充材料

水门汀

粘结材料

包埋材料

叮叮小文库

按材料用途分

印模材料充填材料

模型材料保健材料

义齿材料正畸材料

包埋材料磨光材料

粘结材料外科材料

种植材料消毒材料

按材料与口腔组织接触方式分类

直接与口腔组织接触的材料

按接触性质又分为:

表面接触、外接触和植入材料;

按接触时间又分为:

短期接触、长期接触和持久接触材料

间接与口腔组织接触的材料

材料性能

口腔材料的良好性能是临床应用安全有效的重要保证。

临床实践和实验室研究证明材料的临床效果和材料的性质关系十分密切

为了保证材料符合临床要求,ISO/TCl06及各国标准化组织研究制定了口腔材料的技术标准

材料的性能

机械性能:

应力、应变、挠曲强度、延伸率、硬度等

物理性能:

尺寸变化、膨胀系数、热传导、流电性、色彩性

化学性能:

腐蚀性、溶解性、老化

生物性能:

安全性、相容性

机械性能

应力:

应力(stress)是描述物体内部各点各个方向的力学状态。

单位面积所受的内力即为应力机械性能:

当外力为拉力时,产生的是拉应力(tensilestress);

当外力为压力时,产生的是压应力(compressivestress);

当外力是剪切力时,产生的是切应力(shearstress)

欢迎有需要的朋友下载!

2

应变:

是描述材料在外力作用下形状变化的量

比例极限:

材料受外力作用,在应力不超过某一极限时,应力与应变呈正比例关系。

是材料

不偏离正比例应力-应变关系所能承受的最大应力

弹性极限:

材料不发生永久形变所能承受的最大应力极限值

弹性摸量:

在弹性极限内,应力与应变的比值。

弹性模量越大,材料的刚性越大

延伸率:

表示在拉力下抽丝的能力称延性;

表示被锤塑成薄片的能力称展性

硬度:

是固体材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力,即抵抗永久压痕的能力

基本原理:

在一定时间内将具有特殊形状的硬物(称压头)以一定的载荷间隔地压入被测材料表面,使其产生局部变形或压痕,测量压痕的深度或表面积

物理性能

尺寸变化:

材料在使用过程中产生的程度不同的形变。

通常用长度(或体积)变化的百分率表示,即线膨胀系数和体膨胀系数

热传导:

不同的材料有不同的导热性能。

接近牙髓的材料选热导率低的;

基托材料应选热导率高的

流电性:

当口内存在异种金属接触时,会出现电位差,产生电流,刺激牙髓或腐蚀金属修复体

铝冠和金冠在和唾液接触时伴随溶解其电位分别为1.33伏和-1.26伏,所以铝

冠和金冠之间电位差为2.69伏。

当铝冠和金冠接触时,相当于电池两极短路,有较大的电流产生即流电现象,病人感到极不舒服

3

色彩性:

颜色由彩色和非彩色构成,彩色指除黑白以外的所有颜色,由色调、彩度和明度三个特性构成

色调:

又称色相、色别,为颜色的名称如红色、绿色等

彩度:

又称饱和度,指颜色的纯度

明度:

又称明亮度,反应物体对光的反射性

色彩:

颜色的测定一般采用分光光度色彩计、光电色彩计和视感色彩计等测定,以及用比色板进行比色

常用三种方法对颜色进行描述:

①颜色名词(如朱红、橙黄)

②色卡、色片、比色板(按一定分类顺序编号排列,通过字符和数码传递颜色信息)

③CIE标准色度系统

对口腔材料颜色的定量描述常用

CIE标准色度系统(CIEcolorsystem)

孟塞尔系统(Munsellcolorsystem)

口腔修复体制作过程中常采用比色板对照患者牙齿色泽来选择材料的色泽,如Vita烤瓷粉

有许多种颜色,它有自己的比色板系统。

该比色板共分A、B、C、D四个色系。

A为红棕

色色系,它又据饱和度的大小分为A1、A2、A3、A3.5、A4;

B为红黄色系,含B1-B4

色;

C为灰色,也含C1-C4色;

D为红灰色,含D2、D3、D4三色

表面张力(SurfaceForce):

是扩张表面单位所需的力,其单位为每米牛(N/m)表面实质上

是界面。

液体的表面指液体与空气的界面,固体的表面指固体与空气的界面

液体在固体表面扩散的趋势称为液体对固体的润湿性(wettability),可由液体在固体表面的

接触角(θ)的大小来表示

O<θ≤90°

则液体的润湿性好θ=0则固体被液体完全润湿θ=180°

则液体完全不润湿

润湿是粘接的必要条件。

牙体的粘接材料,

如牙釉质粘合剂,或牙本质粘合剂,

对牙体组织应有较好的润湿性

4

用降低了表面张力的液体可增加对固体的润湿性

化学性能

腐蚀性:

由于周围环境的化学侵蚀使材料发生变质或破坏的现象溶解性:

材料的原子和分子均一、稳定的分散在溶剂中的过程

老化:

材料在加工、贮存和使用过程中物理、化学和机械性能变坏的现象

化学性黏结:

黏结剂与被粘物体表面的原子或离子间以共价键或离子键形式的结合

生物性能

生物安全性:

对人体无毒、无刺激、不致癌、不引起畸变。

使用前需进行细胞毒性试验、溶血试验、全身毒性试验、遗传毒性试验、致敏试验、植入试验、皮肤刺激与皮下反应试验、牙髓牙本质刺激试验等

生物相容性:

指在特定的部位,为特定的目的,同处于静动态变化环境中的材料与宿主发生相互反应,保持相对稳定而不被排斥的性质,又称生物适应性

生物功能性:

材料与宿主产生功能反应(活性反应)的总称

一、印模材料(P36)

印模是物体的阴模,口腔印模是口腔有关组织的阴模,取制印模时采用的材料称为印模材

料(impressionmaterial)

口腔印模材料的分类,有以下三种:

1根据印模塑形后有无弹性分为弹性印模材料和非弹性印模材料两类

2根据印模材料是否可反复使用分为可逆性印模材料和不可逆性印模材料

3根据印模材料凝固的形式分为化学凝固类、热凝固类和常温定型类三种

5

常用印模材料

弹性非弹性

可逆不可逆可逆不可逆

琼脂藻酸盐类印模膏印模石膏

纤维素印模蜡氧化锌丁香膏

合成橡胶油泥可溶性淀粉

(一)藻酸盐印模材

1、组成

(1)基质:

具有弹性的主要物质,有藻酸钠、藻酸钾、藻酸胺。

常温下为固体,溶于水中可生成胶体溶液

(2)促凝剂:

促使基质由溶胶转变为凝胶,常用二水硫酸钙或半水硫酸钙

(3)缓凝剂:

调节凝固时间,磷酸三钠、无水碳酸钠、磷酸钠、草酸盐等

(4)填料:

用于调节强度和赋形,不参与化学反应,有滑石粉、硅藻土、碳酸钙等

2、凝固反应缓凝剂和促凝剂的量、调和比、调和速度、室温,对凝固时间均有影响

3、剂型:

有糊剂型和粉剂型

粉剂型为藻酸钾,糊剂型为藻酸钠,粉剂型粒度细、印模精确度高、使用方便;

4、使用注意事项

按规定比例迅速调和均匀,调和时间30-45秒,时间不足或过长均会降低强度,3-5分钟凝固,取好印模后立即灌注模型,而且一个印模只能灌制一个模型,因为该材料有渗润(吸水膨胀)和凝溢(失水收缩)的缺点

(二)硅橡胶印模材

硅橡胶是高分子合成橡胶,属弹性不可逆印模材。

具有理想的弹性、韧性、强度以及良好的

流动性、可塑性和体积稳定性,制取的印模清晰、精确、与模型材不发生化学反应易于脱模,是修复临床最理想的一类印模材

口腔用硅橡胶印模材有二类,一种是缩合型(Ⅰ型),另一种是加成型(Ⅱ型)

加成型的性能更加优越:

1、凝固后尺寸更加稳定

2、操作时间短、在口内凝固快

3、印模精确度高、操作性能好

Ⅰ型:

以羟基聚二甲基硅氧烷为基质,硅酸乙酯为交联剂,在催化剂(辛酸亚锡)作用下聚

合,有副产物乙醇生成

Ⅱ型:

以甲基乙烯基硅氧烷为基质,氢硅油为交联剂,在催化剂(氯铂酸)作用下固化

性能

1)凝固受催化剂和室温高低影响

2)凝固后表面光洁清晰,体积稳定

3)回弹力好,变形率低

一个印模可反复灌注数个模型

6

(三)聚醚橡胶印模材

1、组成:

1)基质:

不饱和聚乙烯醚橡胶;

2)催化剂:

苯亚磺酸钠;

3)增塑剂:

乙二醇醚

2、剂型:

两种糊膏,基质糊膏和催化剂糊膏

3、性能:

凝固后硬度较大,弹性较小,变形率小,准确性高,可复制多个模型。

具有亲水

性,应立即灌注模型

(四)琼脂印模材

1、是可逆性弹性印模材,加温至60-70℃左右成为溶胶,39℃以下变为凝胶

1)真空管包装,使用时放入加热恒温箱内溶化;

2)将琼脂于搪瓷容器中,在水浴中加热溶化

3、特征:

1)操作简便,不必调和;

2)溶胶状态流动性好,不压迫软组织,凝固后弹性好,稳定性高;

3)制取印模需特制的托盘和器具

4)有吸水膨胀、失水收缩的缺点,需立即灌注模型;

目前主要用于复制模型

琼脂/藻酸盐印模材

琼脂印模材流动性大、精度高,尺寸稳定,但凝固后抗撕裂强度差,为弥补其缺点,近年来多采用琼脂-藻酸盐双重印模法取模

即:

先将琼脂溶胶注射于备好的牙体周围,再将盛有藻酸盐印模材的托盘在口内就位,完成

印模

二种材料优势互补,成本适中

(五)印模膏(红膏)

是一种可逆性、无弹性印模材,热软冷硬为特性

1、成分:

萜二烯树脂(杜仲树分泌),具有橡胶与树脂二者特性,热传导性较差,遇热变软,37℃以下变硬,软化时无流动性,可塑形,硬固后无弹性,准确性较差,一般只用作全口初印或个别托盘

2、使用:

将印模膏浸入70℃水中,待完全软化后搓捏成所需形状放入托盘取摸,硬化后

取出,进入口内温度45-55℃,可反复使用。

必须严格消毒,在水浴锅内隔水煮沸

30-50

分钟

二.模型材料(moldingmaterials)p122

口腔用模型材为半水硫酸钙(熟石膏),是将二水硫酸钙(生石膏)加热,脱去部分结晶水而成

空气

CaSO4·

2H2Oβ—CaSO4·

1/2H2O(普通石膏)

110-120℃

(硬石膏)

2H2Oa—CaSO4·

1/2H2O

饱和的蒸气压力下的水中加热(超硬石膏)

7

模型材料的要求:

有良好的流动性可塑性,固化后能复制出阳模

有适当的凝固时间,一般30-60分钟

精确度高,体积变化小,尺寸稳定

压缩强度大,硬度高,不易磨损

与印模材料不发生化学反应,表面光滑清晰,易与印模材分离

操作简便,来源丰富,价格低廉

(一)熟石膏煅石膏

β—CaSO4·

1/2H2O80-85%,CaSO4·

2H2O5-8%,CaSO45-8%,杂质(碳酸盐、硫化物、二氧化硅)4%

2、凝结变化:

半水硫酸钙与水调和后,不断进行水化,先形成石膏泥,然后流动性逐渐减小,具有良好的塑性,最后形成二水硫酸钙结晶而凝固,同时有放热反应

3、影响凝固的因素

1)石膏的质量:

含生石膏多凝固快,含无水硫酸钙多凝固慢或不凝,受潮吸水影响凝固速

度或不凝。

2)水粉比:

水多凝固时间长,抗压强度和硬度低;

水少凝固快,不便于操作,模型表面粗

造、气泡多,脆性大

影响石膏凝固的因素:

3)调和条件:

调和时间越长,搅拌速度越快,凝固越快,但膨胀率大,强度下降

4)水温:

0-30℃凝固随温度升高而加快,30-50℃凝固与水温无关,50-80℃凝固随水温升高而变慢(二水石膏晶体被冲碎),80℃以上不凝(二水石膏再脱水)

5)凝固调节剂:

调节凝固时间。

促凝剂:

氯化钠、硫酸钾、硝酸盐等;

缓凝剂:

硼砂、枸橼酸钾等

1)水粉比:

40-50ml水+100g石膏粉(2:

1)临床上常用经验水粉比

2)凝固变化:

从调和均匀到失去流动性约3-4分钟(灌模期);

从失去流动性到失去可塑

性约5-15分钟(初凝);

完全凝固约60分钟(可脱模)。

其抗压强度在凝固后24小时达最高.可制作修复体

(二)硬质石膏与超硬质石膏

又称人造石与高强度人造石,二者均为?

-半水硫酸钙,由于脱水时的温度与压力不同,后者

的硬度更高于前者

硬质石膏、超硬质石膏与普通石膏的不同点:

1、硬质石膏与超硬质石膏的化学成分纯,杂质少,化学性能与熟石膏相同,但物理性能机械性能明显优于熟石膏。

抗压强度、抗弯曲强度、硬度高;

凝固膨胀率小;

流动性好

2、调和时需水量少,20-35ml水+100g粉,初凝时间较长,约10-15分钟,有利于操作

3、粉末颗粒小、孔隙少,凝固后模型表面光滑清晰,

4、吸水性小,贮存期较长

8

5、产量低,价格高。

一般用作精密铸造模型材料

普通石膏、硬石膏、超硬石膏性能比较

熟石膏

普通人造石

高强度人造石

压缩强度(MPa)

12

21-35

50-110

抗弯强度(MPa)

6

15.3

布氏硬度

6-8

10-12

17

膨胀率(%)

1.15

0.1-0.2

0.085

混水率

0.4-0.5

0.25-0.35

0.22

密度

形态

晶体疏松

晶体呈棱柱状

晶体不变形,表面积小

三、牙用蜡p47

在口腔修复材料中,蜡是最常使用的材料,几乎所有的修复体都是先制成蜡型,然后才加

工完成的

蜡是一种天然产物,有动物蜡(蜂蜡、虫蜡)

、植物蜡(棕榈蜡、椰子蜡等)

、矿物

蜡(石蜡、地蜡),口腔应用中不能单独使用,常将几种不同的蜡混合,以改善其理化性能,

常用的有基托蜡、铸造蜡(嵌体蜡)

、EVA塑料蜡及粘蜡

牙用蜡的性能要求:

合适的熔点范围与软化温度

较小的热胀率以防变形

良好的流动性

良好的可塑性,易于雕刻

良好的尺寸稳定性

受热易除尽、高温铸造时能气化不留残渣

来源丰富、价格低廉

(一)基托蜡

主要成分是石蜡(70-80%)和蜂蜡(20%),为使与牙龈色接近常加入红色,故商品名叫红

蜡片。

根据软化点不同,分为常用蜡(软点38-40℃、深红)和夏用蜡(软点46-49℃、粉红)

基托蜡具有良好的可塑性、黏结性、流动性、雕刻性,在无烟的火焰上(酒精灯、煤气灯)

加热软化后可塑制成要求的形状,熔化后可灌注各种模型;

还可与卡环、人工牙黏结,使其固定,并可雕刻成要求的外形,蜡模表面光滑,如用沸水冲洗,模型上不留蜡的残渣,主要用作活动义齿的蜡基托和人工牙的蜡模

(二)铸造蜡

用于制作各种金属铸造修复体的蜡模

1、铸造蜡应具备的要求:

1)加热后软化无碎屑,口腔温度硬化取出不变形

2)稍高于口腔温度时塑性好,可压入窝洞的点线角内

3)颜色与口腔组织有明显区别,便于雕刻形态

9

4)在熔铸温度下能气化,不留烧灼残渣

5)有准确的温度膨胀参数,以补偿金属的凝固收缩

2、成分:

石蜡60%、棕榈蜡25%、地蜡10%、蜂蜡5%

3、形状:

嵌体蜡(块、条),支架蜡(网状、皱纹、卡环、条、片等)

(三)EVA塑料蜡

在基托蜡或铸造蜡中加入3%-5%的EVA塑料

EVA塑料是乙烯与醋酸乙烯的共聚物。

EVA中含醋酸乙烯20%-30%时效果比较好

与没有加EVA塑料的蜡相比,具有弹性好、弯曲强度大、工艺雕刻性能好、收缩与膨胀率小、不易折断、韧性特别好、表面光滑等优点

使用方法与普通基托蜡和铸造蜡相同,但使用起来更方便

四.义齿基托材料(P50)

应具备的条件:

1对口腔组织无毒、无刺激性

2化学稳定性好,不溶于唾液,不易降解、老化

3物理及机械性能好,有一定强度和耐磨性,不变形

4比重轻传导性好,耐热性好,口腔温度下不变形

5容易抛光,表面光滑易清洁

6符合美观要求,颜色可调配,并保持稳定,金属差

7制作工艺简便,便于修理

种类:

塑料基托(热固化、化学固化、光固化、注塑、微波);

金属基托;

塑料基托中加金属网

(一)热固化基托材料

1组成液(单体或牙托水)粉(牙托粉)

1)牙托水:

甲基丙烯酸甲酯(MMA)

简称单体。

无色、透明、易挥发、易燃,有芳香味,在光、热、过氧化物、辐射作用下,

能聚合成高分子化合物。

所以常在单体中加入阻聚剂(稳定剂),2.6-二叔丁基对甲酚(DTBC)

0.02%,有些加入1%-3%交联剂可提高基托的刚性和硬度

2)牙托粉:

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)

是决定树脂性能的主要因素,分子量30-40万,分子量越高,机械强度越大。

可溶于单体

和有机溶剂(丙酮、氯仿、二甲苯)中,为提高聚合率,减少残留单体,常加入引发剂,0.25-0.6%过氧化苯甲酰;

为与牙龈色接近,常加入钛白粉、镉红等着色剂及红蓝尼龙丝(仿造黏膜下血管)

2、MMA与PMMA的调和变化

按规定粉液比3:

1(容量)、2:

1(重量)或经验的粉液比调和,呈下列变化:

1)湿砂期单体存在于PMMA颗粒中无阻力和粘性

2)糊状期糨糊状,流动性大,略具粘性

3)粘丝期流动性小,粘性大,可拉丝,不宜再调和

4)面团期调和后20分钟左右,持续5分钟无粘性,有良好塑性,似面团,可塑造各种

形状,临床上用此期成型(成型期)

5)橡胶期塑性逐渐变小,表面变硬有一定弹性难成型

10

6)硬化期弹性消失,变为质硬的固体,但聚合仍未完成

影响面团期形成的因素:

牙托粉的粒度:

粒度越细,所需时间越短

粉液比例:

粉液比越大,所需时间越短。

但不能为了调整面团期时间而人为的改变粉液比,否则将影响基托质量

温度:

室温越高,所需时间越短

为了加快或延缓面团期形成时间,可通过改变温度来进行。

夏天可将调和物放入冰箱或冷水

浴;

冬天将调和物进行温水浴,温度不超过55℃。

不可在火焰上加热

3、热处理

为使聚合反应完全,必须进行热处理。

常用方法是水浴加热法(湿热法)

MMA在聚合过程中是放热反应,水浴温度往往与聚合体内部温度不同,当水浴温度升

至80℃时,树脂内部温度可达135℃。

若树脂体积大,温度还可高些。

如果升温过快、过高,可导致聚合不均匀,未聚合的单体挥发,修复体内形成气泡

常用热处理方法有二种:

1)在70-75℃水中恒温90分钟后升温至煮沸,保持30-60分钟

2)置温水中,在1.5-2h内升温至沸点,保持30-60分钟

第1种速度最快,第2种最简便

4、基托产生气泡的原因

1)粉液比不当:

单体过多——形成大而不规则气泡;

单体过少——形成微小气泡,均匀分

布于整个基托内

2)热处理升温过快——许多小气泡在基托最厚处,基托体积越大,气泡越明显

3)填塞时机不当:

过早,易带入气泡,且不易压实,呈不规则气泡,见于各处;

过迟,树

脂变硬,易形成缺陷

4)压力不足:

不规则大气泡或缺陷,尤其是细微部位,且修复体发白

5、基托变形的原因

1)装盒不当压力过大:

易使模型破碎导致基托变形

2)填胶过迟:

树脂变硬强压成型易破坏模型至变形

3)基托厚薄不均:

聚合时体积收缩大小不一

4)热处理升温过快:

基托表层与内部聚合速度不一,造成收缩不均,也可使基托变形

5)冷却过快,开盒过早:

因基托内外温差过大,使收缩不一致,或基托被拉变形

6)打磨时产热过高:

使基托局部温度过高而变形

6、性能

物理机械性能:

热固化型PMMA基托树脂,是目前除金属外较好的基托材料。

但有韧性不足、硬度不大、会折裂的缺点

体积收缩:

按粉液3:

1混合聚合后,体积收缩7%,线收缩2%

潜伏应力:

由于聚合时受型盒内石膏限制,树脂只有部分体积收缩,出盒后基托内就存在潜伏应力。

使用时各种外力会使其释放出来,导致基托微变形或微裂

11

温度影响:

热的不良导体,影响被覆黏

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 高等教育 > 院校资料

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1