DIN67005中文Word格式.docx
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DINENISO13919-1焊接——电子射线焊连接和激光焊接连接——不平均性计值分类导则——第1部分：
钢
DINISO10447焊接——电阻射线点焊、凸焊和滚焊连接的滚切试验和錾削试验，与ISO10447相同
ISODIS13919-2焊接——电子射线焊接和激光焊接连接——不平均性计值分类导则——第2部分：
铝
DVS2923铁道机车车辆制造中钢和铝材料的电阻点焊
DVS1616铁道机车车辆制造中焊接技术应用材料的选择
3概念
DIN6700-1中的概念适用于本标准。
4依照承诺的不平均性来划分焊缝质量等级
依照承诺的不平均性将焊缝质量等级（SGK）分为以下三类：
——专门要求的焊缝——SGK1
——高的至中等要求的焊缝——SGK2.1
SGK2.2
SKG2.3
——中等至较低要求的焊缝——SGK3
SGK2.1~SGK2.3只是试验范畴的不同。
按DIN6700-3的表1来选择SGK。
5焊缝质量等级和焊接方法
考虑到结构件设计、制造和试验可能性以及可制造的焊缝质量，各种焊接方法的焊缝质量等级可按表1使用。
表1焊接连接承诺的焊缝质量等级与焊接方法的关系
序号
按DINEN24063（DIN1910）的焊接方法
焊缝质量等级
参阅
章节
1
2.1
2.2
2.3
3
熔焊
6.1
1.1
电弧焊、射线和气熔焊接
6.1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.1.6
1.1.7
1.1.8
1.1.9
1.1.10
1.1.11
1.1.12
111（E）
12（UP）
15（WP）
114（MF）
131（MIG）
135（MAG）
136（MAG包药芯线）
137（MAG填料焊条）
141（WIG）
751（LA）
76（EB）
311（G）
×
1.2
螺柱焊78（BH，BS）
—
6.1.2
2
电阻焊
6.2
21（RP）
23（RB）
6.2.1
22（RR）
2.4
225（RF）
6.2.2
2.5
24（RA）
6.2.3
续表一
其他焊接方法
SGK由合同托付方和制造方协商确定
6.3
可使用的SGK
—不可使用的SGK
a按DINENISO14555
用提升点火系统的螺柱焊：
DS
用喷火系统的电容放电螺柱焊：
TS
6焊缝质量等级和质量要求
6.1熔焊连接
6.1.1电弧、喷射和气熔焊接连接
6.1.1.1一样要求
分别按焊缝质量等级使用表2的一样要求和试验范畴。
6.1.1.2质量要求
6.1.1.2.1钢的电弧熔焊连接
钢（包括铸钢）的电弧熔焊连接的质量要求见表3。
表3包括了按DINEN25817的计值分类及附加规定的不平均性。
6.1.1.2.2铝和铝合金电弧熔焊连接
铝和铝合金电弧熔焊连接的质量要求见表4。
表4包括了按DINEN30042计值分类及附加规定的不平均性。
6.1.1.2.3其他材料的电弧熔焊连接
其他金属金属材料的电弧熔焊连接的要求可按表3及表4使用。
表2电弧、喷射线和气熔焊连接的一样要求和试验范畴
焊缝质量等级SGK
承诺的焊缝形式
在T形和对接焊接头上只能用整个横截面连接的对接焊缝
可使用所有形式的焊缝
按DIN8528-1的结构件可焊性
材料制约的焊接特性
好
好至有条件的
结构制约的焊接可靠性
好至足够好
焊接可能性（直至制造完结）
专门好
对接焊缝时起始和末端钢板
必需的
只有在专门高动态负荷和高安全性要求时是必需的
必要时受结构件制约是必需的
作为基础t≤8mm，t＞8mm时要求与焊缝匹配
熔池爱护
底基是承诺的；
保留熔池爱护时不承诺有插入件
假如是图纸上规定的，则承诺有插入件（填隙片）
承诺
必需的b）
假如图纸上有说明，才需要b）
没有
在封底焊之前要对底部加工c）、d）、f）
需要的
标记
可在结构规定的部位打上标记
试验范畴和文件
100%（目检+zfpe））两者都要文件
100%目检直到10%的zfp和文件
100%目检
a）在焊接方法15（WP）、751（LA）和76（EB）时不需要。
b）可用熔池爱护代替（没有填隙片）。
c）假如在使时通过工序试验证明焊缝无缺陷，就无需进行加工。
d）在焊缝质量等级SGK2.2和SGK2.3时，在非透焊焊缝时就不需要对底部进行加工。
e）在对接接头时：
只有经合同托付方同意，进行透视检验、超声波试验、表面裂纹试验或工作试验（在开始生产之前），必要时工序监控系统经合同托付方同意。
在T形接头时：
角焊缝：
进行表面裂纹检验（磁粉探伤检验或渗透试验），必要时做工作试样试验。
在HV焊缝时：
工作试验（宏观磨片）和表面裂纹检验，必要时用超声波试验（经合同托付方同意）。
在HY焊缝时：
工作试验（宏观磨片）和表面裂纹检验。
f）假如焊缝几何尺寸一样，承诺底层。
表3钢的电弧熔焊连接的质量要求
按DINENISO6520-1的序号
按DIN25817的编号
不平均性名称
按DINEN25817计值分类；
偏差
100
104
裂纹
端部焊口裂纹
B
C
2011
2020
气孔
多孔性
成行气孔
（A≤2%）a）
（A≤4%）
2021
表面气孔
不承诺
4
气孔夹杂物
5
气道
袋孔气孔
（l≤a及s）b）
6
300
固体包入物
（l≤a及s）
7
3042
铜包入物
8
401
结合缺陷
D
9
402
没充分焊透（也适用于Y-和HY焊缝）
必须达到额定的焊焰穿透
10
617
角焊缝时配合差
去除
角焊缝时一定要包括顶面长度边缘
11
5011
5012
咬边
承诺短的不平均性h≤0.1t≤0.5mmc）
12
502
503
13
焊缝超高
对接焊缝时
角焊缝时
最大
3mm
t≤3mm时承诺短的不平均性
5214
14
角焊缝时焊
缝厚度超过
同左
5213
15
缝厚度不够
额定a的平均值要达到100mm基准值
504
5041
16
17
根部超高
局部超高
（只是对接焊缝）
通过打磨或封底焊只用软的过渡
507
18
棱边偏移
5091
511
19
顶层下凹
512
20
角焊缝时的不平均性
515
5013
21
底部返回
底部缺陷
（对接焊缝）
承诺短的不平均性
h≤0.1t≤0.5mm
506
22
焊接填充料溢出
2025
无
放开的端部焊口缩孔
h≤0.5mm
（无尖锐过渡）
517
23
填料缺陷
601
24
点火点
不承诺在焊接接口以外
602
25
焊接飞溅物
在结构件有涂层时：
不承诺涂层表面以外：
承诺个别的，在不锈钢时不承诺，或表面通过酸洗钝化
26
许多不平均性
a）气孔、多孔性、成行气孔、气道袋状气孔总和和固体包入物（DINEN25817的№3～7）
A≤1%A≤2%A≤4%
透视图或断面的段彩表面
b）其他不平均性总和
保留的总纵向B
截面至少是额定表面的95%（在100mm参考长度上）
a）A=每100mm焊缝长度上不平均性的面积
b）l=不平均性长度；
a=角焊缝厚度的额定尺寸
s=对接焊缝厚度的额定尺寸
c）h=不平均性大小
注：
T形接头上的HV和DHV焊缝是对接焊缝。
表4铝和铝合金电弧熔焊连接的质量要求
201
夹杂气体
气孔和多孔性
A≤1%
A≤4%
袋状气孔
h≤0.3a及0.3s
l≤a及sb）
h≤0.4a及0.4s
3041
钨包入物
B（l≤a及s）
连接缺陷
12.1
未充分焊透（也透用于Y和HU焊缝）
未充分焊透
（角焊缝）
必须一定达到焊焰穿透
角焊缝时应包括正面长棱边
只承诺短的不平均
h≤0.1t≤0.5mmc）
—对接焊缝
—角焊缝
t≤3mm时承诺局部超高
（同左）
t≤3mm时承诺局部超过
缝角度不够
（在100mm参考长度上应达到额定a的平均值）
底部超高
底部局部超高（只是对接焊缝）
通过打磨或封底焊只许用软的过渡
根部返回根部缺口（对接焊缝）
只承诺短的不平均性
端部焊口敞工
h≤0.5mm（无尖锐过渡）
不承诺在焊接坡口以外
不承诺在涂层表面以外承诺个别的
多处不平均性
a）气孔、多孔性气道、袋状气孔和所有固体包入物的总和（DINEN30042的№3至10）
透视图或截面的投影表面
在参考长度100mm上保留纵向截面的总表面至少是额定表面的95%
b）A=每100mm焊缝长度的不平均性面积
a=角焊缝厚度额定尺寸；
s=对接焊缝厚度额定尺寸
T形接头的HV焊缝和DHV焊缝是对接焊缝。
6.1.1.2.4激光和电子射线焊接连接
分别按焊缝质量等级，标准DINENISO13919-1和ISODIS13919-2的要求适用于激光和电子射线焊接连接：
——焊缝质量等级SGK1——计值类B（不承诺咬边）
——焊缝质量等级SGK2.1～2.3——计值类B
——焊缝质量等级SGK3——计值类C
6.1.1.2.5气熔焊接连接
从意义上讲，气熔焊接连接应使用相应电弧熔焊焊接连接的要求（表3）。
6.1.2螺柱焊接连接
螺柱焊接只承诺用于焊缝质量等级2.3和3。
分别按焊缝质量等级用表5的一样要求，试验范畴和质量要求。
表5螺柱焊接连接的一样要求和试验
使用范畴
内部和外部范畴别处的护板和附件
用于内部结构的车地板下面的结构件螺柱（例如电缆夹固定）
方法
用提升点火Φ3～12的螺柱焊接
用喷射点火Φ3～8的电容螺柱焊接
可焊接的材料
按DINENISO14556的4.3～4.6节以及表2～5和7.25节
质量要求
·
目检时
焊缝度部的形式、大小和平均性按DINENISO14555的表6～8计值
渗透检验时a）（PT试验）
不承诺下部切削（根切）
承诺较小的下部切削（根切）
宏观磨片时
按DINENISO14555的表11
取消
弯曲试验时
在焊接连接中弯曲60°
及30°
无裂纹，按DINENISO14555的表10
试验范畴
—100%目检
—NAPb）用来承认WPS
—VAPc）
·
在开工前
变更WPS时
变换工具时
开工前
文件资料
按DINENISO14555的10.6节NAP+VAP
a）假如在焊缝质量等级SGK2.3中螺柱不被焊缝底部完全包住的话，则使用PT试验。
b）NAP=标准工作试验；
目检、宏观磨片、弯曲试验按DINENISO14555的表10规定。
c）VAP=协商确定的工作试验：
目检、弯曲试验按DINENISO14555表10的规定。
6.2电阻焊接连接
6.2.1电阻点焊、凸焊和滚焊焊接连接
6.2.1.1质量要求
用电阻点焊（RP）、凸焊（RB）和滚焊（RR）制造的焊接连接的质量要求见表6。
焊接连接的表面质量按表7决定。
表6电阻焊、凸焊和滚焊（连续焊）连接的质量要求
顺号
按EDINENISO6520-2的序号
要求
SGK2.1
SGK2.3
SGK3
质量要求，一样
匹配的焊接工序
RP、RR
RP、RB、RR
机器类型
程控和过程
监控的焊机
程控焊机
按SGK2.1和2.3的要求在RP时可使用手动或杠杆操作的焊机
铁道机车车辆的承载组件（例如侧墙、地板）以及装在车外的组件，（例如设备箱、盖板、裙板、车门）
低一级的组件（例如覆板、电缆槽、过滤栅）
承诺的板厚比
t2:
t1≤3:
1，其他板厚比和2层板以上的焊接必须和合同托付方一道确定
无要求
起码的剪拉力
关于RP，按表8和9，关于RP和RR依照连接横截面也采纳表8和9
SGK2.1/2.3的75%
质量系数Q
1.0
0.9
0.75
各部件的表面特性
各连接部分必须没有氧化皮、锈、油漆、灰尘、油脂和其他污染。
假如证明它们与焊接特性相容，就可使用表面镀层、涂层、防腐蚀剂、密封膏、胶粘剂。
硬度值
依照DINEN288-3规定
质量要求，外部状况
P100
P2011
P2020
气泡
成排的气孔
承诺个别局部有
P602
P612
飞溅物
材料挤出
局部承诺
光量承诺
P526
表面不平均性
承诺按表7的表面质量2和3
承诺按表7的表面质量2.3和4
P522
熔穿的焊点
P5263
粘附有电极材料
承诺局部有
质量要求，内部状况
P5216
熔核渗透深度
最小是板厚度的30%，最大是90%
关于RP和RB，承诺为焊接熔核平均直径的一半；
关于RR，不承诺
成排气孔
关于RR：
A≤2%
h≤0.4t1a）
A≤24%
h≤0.5t1
P400
P401
没有连接
P525
缝隙
焊件之间的间隙
直截了当在焊接连接旁：
h≤0.1（t1+t2）
试验和文件
目检b）
100%
简单的工作试验（VAP）c）
—每天工作前
—变更WPS时
—改变工具时
标准的工作试验（NAP）d）
—为了承认WPS
—按焊接范畴、焊接装置和规定的焊缝质量等级规定的周期证实制造中的质量
不要求
文件编写
NAP所需的文件
100%的过程监控
a）A=不平均性面积，h=个别不平均性大小（例如长度、宽度、直径）；
b）对焊接完整性进行检验，不用光学仪（Q）作外部评判；
c）VAP：
按DINISO10447进行滚压试验和錾削试验，或按DIN32518-2进行简单的扭曲试验；
d）VAP：
关于RP和RB，按DIN50124进行剪拉试验和宏观磨片；
关于RR、Zfp按DIN50124进行剪拉试验和宏观磨片。
6.2.1.2最小剪拉力
下面表8和9包括了焊缝质量等级2.1和2.3的电阻点焊连接的最小剪拉力与板厚度的关系，用作剪拉试验的证据。
表8用于钢材料；
表9用于铝和铝合金材料。
注1：
所给出的值是至少5个点的最小平均值。
2：
较高的剪拉力按今天技术水平是可能的，用于确定尺寸时必须通过试验来证实，在开始制造之前必须通过工作试验来证实。
3：
假如在预试验时没有达到这些值，就应检验生产前提，例如材料、装置、人员等。
4：
原则上在制造过程中应按表6来证实所要求的质量。
表8焊缝质量等级2.1和2.3的钢的电阻点焊
t1
（mm）
d2
每点的最小剪拉力（KN）
Rm母材（MPa）
①
270～＜360
②
360～＜510
③
510～＜620
0.8
4.5
3.5
6.0
5.0
4.7
8.0
1.25
5.5
5.9
7.5
10.0
1.50
7.1
9.0
12.0
1.75
6.5
8.5
10.9
14.5
2.0
7.0
12.8
17.0
12.9
16.5
22.0
3.0
21.0
28.0
这些值适用于非合金和合金钢以及这两者的组合。
在母材不同抗拉强度时，始终应取较小值的那种材料来假定。
表9焊缝质量等级2.1和2.3的铝和铝合金电阻点焊连接的最小剪拉力
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