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1、DIN EN ISO 13919-1 焊接电子射线焊连接和激光焊接连接不平均性计值分类导则第1部分：钢DIN ISO 10447 焊接电阻射线点焊、凸焊和滚焊连接的滚切试验和錾削试验，与ISO 10447相同ISO DIS 13919-2 焊接电子射线焊接和激光焊接连接不平均性计值分类导则第2部分：铝DVS 2923 铁道机车车辆制造中钢和铝材料的电阻点焊DVS 1616 铁道机车车辆制造中焊接技术应用材料的选择3 概念DIN 6700-1中的概念适用于本标准。4 依照承诺的不平均性来划分焊缝质量等级依照承诺的不平均性将焊缝质量等级（SGK）分为以下三类：专门要求的焊缝SGK1高的至中等要求的

2、焊缝SGK2.1 SGK2.2 SKG2.3中等至较低要求的焊缝SGK3SGK2.1SGK2.3只是试验范畴的不同。按DIN 6700-3的表1来选择SGK。5 焊缝质量等级和焊接方法考虑到结构件设计、制造和试验可能性以及可制造的焊缝质量，各种焊接方法的焊缝质量等级可按表1使用。表1 焊接连接承诺的焊缝质量等级与焊接方法的关系序号按DIN EN 24063（DIN 1910）的焊接方法焊缝质量等级参阅章节12.12.22.33熔焊6.11.1电弧焊、射线和气熔焊接6.1.11.1.11.1.21.1.31.1.41.1.51.1.61.1.71.1.81.1.91.1.101.1.111.1.

3、12111（E）12（UP）15（WP）114（MF）131（MIG）135（MAG）136（MAG包药芯线）137（MAG填料焊条）141（WIG）751（LA）76（EB）311（G）1.2螺柱焊78（BH，BS）6.1.22电阻焊6.221（RP）23（RB）6.2.122（RR）2.4225（RF） 6.2.22.524（RA）6.2.3续表一 其他焊接方法SGK由合同托付方和制造方协商确定6.3 可使用的SGK 不可使用的SGK a 按DIN EN ISO 14555用提升点火系统的螺柱焊：DS用喷火系统的电容放电螺柱焊：TS6 焊缝质量等级和质量要求6.1 熔焊连接6.1.1 电弧

4、、喷射和气熔焊接连接6.1.1.1 一样要求分别按焊缝质量等级使用表2的一样要求和试验范畴。6.1.1.2 质量要求6.1.1.2.1 钢的电弧熔焊连接钢（包括铸钢）的电弧熔焊连接的质量要求见表3。表3包括了按DIN EN 25817的计值分类及附加规定的不平均性。6.1.1.2.2 铝和铝合金电弧熔焊连接铝和铝合金电弧熔焊连接的质量要求见表4。表4包括了按DIN EN30042计值分类及附加规定的不平均性。6.1.1.2.3 其他材料的电弧熔焊连接其他金属金属材料的电弧熔焊连接的要求可按表3及表4使用。表2 电弧、喷射线和气熔焊连接的一样要求和试验范畴焊缝质量等级SGK承诺的焊缝形式在T形和

5、对接焊接头上只能用整个横截面连接的对接焊缝可使用所有形式的焊缝按DIN 8528-1的结构件可焊性材料制约的焊接特性好好至有条件的结构制约的焊接可靠性好至足够好焊接可能性（直至制造完结）专门好对接焊缝时起始和末端钢板必需的只有在专门高动态负荷和高安全性要求时是必需的必要时受结构件制约是必需的作为基础t8mm ，t8mm时要求与焊缝匹配熔池爱护底基是承诺的；保留熔池爱护时不承诺有插入件假如是图纸上规定的，则承诺有插入件（填隙片）承诺必需的b）假如图纸上有说明，才需要b）没有在封底焊之前要对底部加工c）、d）、f）需要的标记可在结构规定的部位打上标记试验范畴和文件100%（目检+zfpe）两者都要

6、文件100%目检直到10%的zfp和文件100%目检a）在焊接方法15（WP）、751（LA）和76（EB）时不需要。b）可用熔池爱护代替（没有填隙片）。c）假如在使时通过工序试验证明焊缝无缺陷，就无需进行加工。d）在焊缝质量等级SGK2.2和SGK2.3时，在非透焊焊缝时就不需要对底部进行加工。e）在对接接头时：只有经合同托付方同意，进行透视检验、超声波试验、表面裂纹试验或工作试验（在开始生产之前），必要时工序监控系统经合同托付方同意。在T形接头时：角焊缝：进行表面裂纹检验（磁粉探伤检验或渗透试验），必要时做工作试样试验。在HV焊缝时：工作试验（宏观磨片）和表面裂纹检验，必要时用超声波试验（

7、经合同托付方同意）。在HY焊缝时：工作试验（宏观磨片）和表面裂纹检验。f）假如焊缝几何尺寸一样，承诺底层。表3 钢的电弧熔焊连接的质量要求按DIN EN ISO 6520-1的序号按DIN 25817的编号不平均性名称按DIN EN 25817计值分类；偏差100104裂纹端部焊口裂纹BC20112020气孔多孔性成行气孔（A2%）a）（A4%）2021表面气孔不承诺4气孔夹杂物5气道袋孔气孔（la及s）b）6300固体包入物（la及s）73042铜包入物8401结合缺陷D9402没充分焊透（也适用于Y-和HY焊缝）必须达到额定的焊焰穿透10617角焊缝时配合差去除角焊缝时一定要包括顶面长度边

8、缘1150115012咬边承诺短的不平均性h0.1t0.5mmc）1250250313焊缝超高对接焊缝时角焊缝时最大3mmt3mm时承诺短的不平均性521414角焊缝时焊缝厚度超过同左521315缝厚度不够额定a的平均值要达到100mm基准值50450411617根部超高局部超高（只是对接焊缝）通过打磨或封底焊只用软的过渡50718棱边偏移509151119顶层下凹51220角焊缝时的不平均性515501321底部返回底部缺陷（对接焊缝）承诺短的不平均性h0.1t0.5mm50622焊接填充料溢出2025无放开的端部焊口缩孔h0.5mm（无尖锐过渡）51723填料缺陷60124点火点不承诺在焊

9、接接口以外60225焊接飞溅物在结构件有涂层时：不承诺涂层表面以外：承诺个别的，在不锈钢时不承诺，或表面通过酸洗钝化26许多不平均性a）气孔、多孔性、成行气孔、气道袋状气孔总和和固体包入物（DIN EN 25817的37） A1% A2% A4%透视图或断面的段彩表面b）其他不平均性总和保留的总纵向B截面至少是额定表面的95%（在100mm参考长度上）a）A=每100mm焊缝长度上不平均性的面积b）l=不平均性长度；a=角焊缝厚度的额定尺寸 s=对接焊缝厚度的额定尺寸c）h=不平均性大小注：T形接头上的HV和DHV焊缝是对接焊缝。表4 铝和铝合金电弧熔焊连接的质量要求201夹杂气体气孔和多孔性

10、A1%A4%袋状气孔h0.3a及0.3sla及sb）h0.4a及0.4s3041钨包入物B（la及s）连接缺陷12.1未充分焊透（也透用于Y和HU焊缝）未充分焊透（角焊缝）必须一定达到焊焰穿透角焊缝时应包括正面长棱边只承诺短的不平均h0.1t0.5mmc）对接焊缝角焊缝t3mm时承诺局部超高（同左）t3mm时承诺局部超过缝角度不够（在100mm参考长度上应达到额定a的平均值）底部超高底部局部超高（只是对接焊缝）通过打磨或封底焊只许用软的过渡根部返回根部缺口（对接焊缝）只承诺短的不平均性端部焊口敞工h0.5mm（无尖锐过渡）不承诺在焊接坡口以外不承诺在涂层表面以外承诺个别的多处不平均性a）气孔、

11、多孔性气道、袋状气孔和所有固体包入物的总和（DIN EN 30042的3至10）透视图或截面的投影表面在参考长度100mm上保留纵向截面的总表面至少是额定表面的95%b）A=每100mm焊缝长度的不平均性面积a=角焊缝厚度额定尺寸； s=对接焊缝厚度额定尺寸T形接头的HV焊缝和DHV焊缝是对接焊缝。6.1.1.2.4 激光和电子射线焊接连接分别按焊缝质量等级，标准DIN EN ISO 13919-1和ISO DIS 13919-2的要求适用于激光和电子射线焊接连接：焊缝质量等级SGK1计值类B（不承诺咬边）焊缝质量等级SGK2.12.3计值类B焊缝质量等级SGK3计值类C6.1.1.2.5 气

12、熔焊接连接从意义上讲，气熔焊接连接应使用相应电弧熔焊焊接连接的要求（表3）。6.1.2 螺柱焊接连接螺柱焊接只承诺用于焊缝质量等级2.3和3。分别按焊缝质量等级用表5的一样要求，试验范畴和质量要求。表5 螺柱焊接连接的一样要求和试验使用范畴内部和外部范畴别处的护板和附件用于内部结构的车地板下面的结构件螺柱（例如电缆夹固定）方法用提升点火312的螺柱焊接用喷射点火38的电容螺柱焊接可焊接的材料按DIN EN ISO 14556的4.34.6节以及表25和7.25节质量要求目检时焊缝度部的形式、大小和平均性按DIN EN ISO 14555的表68计值渗透检验时a）（PT试验）不承诺下部切削（根切

13、）承诺较小的下部切削（根切）宏观磨片时按DIN EN ISO 14555的表11取消弯曲试验时在焊接连接中弯曲60及30无裂纹，按DIN EN ISO 14555的表10试验范畴100%目检NAPb）用来承认 WPSVAPc） 在开工前变更WPS时变换工具时开工前文件资料按DIN EN ISO 14555的10.6节NAP+VAPa）假如在焊缝质量等级SGK2.3中螺柱不被焊缝底部完全包住的话，则使用PT试验。b）NAP=标准工作试验；目检、宏观磨片、弯曲试验按DIN EN ISO 14555的表10规定。c）VAP=协商确定的工作试验：目检、弯曲试验按DIN EN ISO 14555表10的

14、规定。6.2 电阻焊接连接6.2.1 电阻点焊、凸焊和滚焊焊接连接6.2.1.1 质量要求用电阻点焊（RP）、凸焊（RB）和滚焊（RR）制造的焊接连接的质量要求见表6。焊接连接的表面质量按表7决定。表6 电阻焊、凸焊和滚焊（连续焊）连接的质量要求顺号按E DIN EN ISO 6520-2的序号要求SGK2.1SGK2.3SGK3质量要求，一样匹配的焊接工序RP、RRRP、RB、RR机器类型程控和过程监控的焊机程控焊机按SGK2.1和2.3的要求在RP时可使用手动或杠杆操作的焊机铁道机车车辆的承载组件（例如侧墙、地板）以及装在车外的组件，（例如设备箱、盖板、裙板、车门）低一级的组件（例如覆板、

15、电缆槽、过滤栅）承诺的板厚比t2:t13:1，其他板厚比和2层板以上的焊接必须和合同托付方一道确定无要求起码的剪拉力关于RP，按表8和9，关于RP和RR依照连接横截面也采纳表8和9SGK2.1/2.3的75%质量系数Q1.00.90.75各部件的表面特性各连接部分必须没有氧化皮、锈、油漆、灰尘、油脂和其他污染。假如证明它们与焊接特性相容，就可使用表面镀层、涂层、防腐蚀剂、密封膏、胶粘剂。硬度值依照DIN EN 288-3规定质量要求，外部状况P100P2011P2020气泡成排的气孔承诺个别局部有P602P612飞溅物材料挤出局部承诺光量承诺P526表面不平均性承诺按表7的表面质量2和3承诺按

16、表7的表面质量2.3和4P522熔穿的焊点P5263粘附有电极材料承诺局部有质量要求，内部状况P5216熔核渗透深度最小是板厚度的30%，最大是90%关于RP和RB，承诺为焊接熔核平均直径的一半；关于RR，不承诺成排气孔关于RR：A2%h0.4t1a）A24%h0.5t1P400P401没有连接P525缝隙焊件之间的间隙直截了当在焊接连接旁：h0.1（t1+t2）试验和文件目检b）100%简单的工作试验（VAP）c）每天工作前变更WPS时改变工具时标准的工作试验（NAP）d）为了承认WPS按焊接范畴、焊接装置和规定的焊缝质量等级规定的周期证实制造中的质量不要求文件编写NAP所需的文件100%的

17、过程监控a）A=不平均性面积，h=个别不平均性大小（例如长度、宽度、直径）；b）对焊接完整性进行检验，不用光学仪（Q）作外部评判；c）VAP：按DIN ISO 10447进行滚压试验和錾削试验，或按DIN 32518-2进行简单的扭曲试验；d）VAP：关于RP和RB，按DIN 50124进行剪拉试验和宏观磨片；关于RR、Zfp按DIN 50124进行剪拉试验和宏观磨片。6.2.1.2 最小剪拉力下面表8和9包括了焊缝质量等级2.1和2.3的电阻点焊连接的最小剪拉力与板厚度的关系，用作剪拉试验的证据。表8用于钢材料；表9用于铝和铝合金材料。注1：所给出的值是至少5个点的最小平均值。2：较高的剪拉

18、力按今天技术水平是可能的，用于确定尺寸时必须通过试验来证实，在开始制造之前必须通过工作试验来证实。3：假如在预试验时没有达到这些值，就应检验生产前提，例如材料、装置、人员等。4：原则上在制造过程中应按表6来证实所要求的质量。表8 焊缝质量等级2.1和2.3的钢的电阻点焊t1（mm）d2每点的最小剪拉力（KN）Rm母材（MPa）2703603605105106200.84.53.56.05.04.78.01.255.55.97.510.01.507.19.012.01.756.58.510.914.52.07.012.817.012.916.522.03.021.028.0这些值适用于非合金和合金钢以及这两者的组合。在母材不同抗拉强度时，始终应取较小值的那种材料来假定。表9 焊缝质量等级2.1和2.3的铝和铝合金电阻点焊连接的最小剪拉力