整理年处理5000吨硅片切割砂浆综合利用项目资金申请报告Word文档下载推荐.docx
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项目税后净现值918.35万元，所得税后内部收益率为34.42%，总投资收益率36.21%，盈亏平衡点43.2%，投资回收期3.87年。
该项目实施后，可吸纳直接就业人数130人，间接增加就业人员数百人，能部分解决项目区剩余劳动力的就业问题，有利于提高民众生活水平；
项目实施后将带动当地及周边地区一批相关行业的发展。
主要技术经济指标一览表
类别
名称
单位
数据
备注
生产规模
太阳能硅片切割料
吨
1000
太阳能硅片切割液
2000
投资明细
建设投资
万元
建设期利息
铺底流动资金
243
投资总额
1243
年均销售收入
3800
正常年份
年均成本
年均固定成本
319
年均可变成本
1840.5
年均成本小计
2159.5
年均经营成本
1890
年均利税总额
640.5
年均营业税金及附加
79.5
年均利润总额
490
年均增值税
96
财务内部收益率
%
34.42
财务净现值
918.35
税后
税后投资回收期
年
3.87
43.23
含建设期
1132.92
税前
总投资收益率
36.21
投资利税率
51.53
项目资本金净利润率
39.41
贷款偿还期
盈亏平衡点
35.2
1.2项目建设的必要性
1.2.1发展循环经济,节能减排的需要
本项目应用砂浆回收处理技术,达产后全年处理砂浆废弃物5000吨,回收再生液2000吨,回收再生刃料（碳化硅，太阳能硅片切割料）1000吨。
碳化硅又称碳硅石,分子式为SiC,是由硅与碳相键结而成的陶瓷状化合物。
碳化硅块料是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料在电阻炉内经高温冶炼而成,每吨成品块料电耗在8000kw.h以上,而且目前生产条件差,污染严重。
碳化硅块料通过破碎、筛分、酸洗、溢流等工艺形成碳化硅微粉,成品率仅在65%左右。
该项目符合当前国家节能减排产业结构调整的政策,将较大幅度地提高能源利用率,促进行业内节能减排,加速我国节能减排目标的快速达成。
因此,该项目的实施是十分必要的。
1.2.2提升公司竞争力的需要
宿州国创光电材料科技有限公司已在从事硅片切割砂浆的回收业务,2010年形成年处理硅片切割砂浆5000吨的生产能力。
基于降低成本的需要,国内越来越多的硅片切割企业开始把注意力转移到了废砂浆的回收利用上。
年处理5000吨硅片切割砂浆循环利用项目建成后公司将成为回收市场上再生切割液和再生刃料（太阳能硅片切割料）较大的供应商之一,,提升竞争力的需要,有力地促进企业持续、健康发展。
1.2.3密切公司与客户合作的需要
本项目主要原材料为硅片切割企业切割硅片后的砂浆废弃物,硅片切割企业不具备回收的优势。
宿州国创光电材料科技有限公司在硅片切割砂浆的处理方面有着自己独特的技术。
本项目将依托现有的市场渠道,与客户一起推进回收产品的使用,以达到降低客户成本,提升客户盈利水平,实现公司与客户共赢的战略目标。
1.3项目建设符合国家产业政策，达到行业准入条件
1.3.1项目建设符合的国家产业政策
项目主要原材料为硅片切割企业切割硅片后的砂浆废弃物,属废弃物综合利用项目。
本项目切割液的回收采用专利设备多效聚乙二醇蒸发器，专利号：
200920180974.7。
项目符合国家产业结构调整指导目录（2011年本），鼓励类第三十八款第15条“三废”综合利用及治理工程的规定,属国家鼓励类项目。
同时,本项目符合国家产业结构调整指导目录（2011年本）鼓励类第十二款第9条的“高新技术领域需求的高纯、超细、改性等精细加工的高岭土、石墨、矿藻土等非金属矿深加工材料生产及其技术装备开发与制造”。
本项目产品主要用于光伏产业中晶硅片切割环节,符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》中鼓励类中的二十八款、信息产业项中25条光伏太阳能设备、片式元器件设备领域。
本项目服务的产品属于国家鼓励类产品。
1.3.2项目建设背景、达到行业准入条件
本项目生产中所用的“废砂浆”、“废切割液”等原料及生产出来的产品“回收碳化硅（太阳能硅片切割料）”、“回收切割液（太阳能硅片切割料）”，正是来源于和应用于光伏产业中的单、多晶硅棒切片工序。
下图是太阳能硅片切割工序砂浆流向。
太阳能硅片切割工序砂浆流向图
在光伏产业链中，硅片切割是光伏电池生产中一个十分重要的工序，切割出的硅片质量直接影响到整个产业链后续电池的生产以及电池的性能质量。
在太阳能硅片切割过程中，切割下来的大量硅粉就混入切割砂浆中被系统带出，从而成为一种工业生产“废物”。
光伏产业硅片切割中产生的这些废物，是由液体组分和固体组分混合构成的。
它是一种成分不固定的灰黑色液体、浆状或固体物质，一般被人们称作“废切割液”、“废砂浆”、“废硅粉”。
这些工业废料以前曾经被人们废弃掉，生产厂家也为怎样将这些“废料”处理掉，并且不被环保等部门及群众发现而大伤脑筋。
但是，这些所谓的“废物”中，含有很多价值十分高的有用成分，如碳化硅、聚乙二醇等。
本“废砂浆回收利用项目”，就是为了提取“废料”里面的有用物质而发起的。
这些太阳能硅片切割中产生的“废料”，也正是本项目生产时所用的基本原料。
废砂浆的构成分为液体和固体两部分：
其中的液体是由大量的聚乙二醇和水，少量的切割液助剂组成，固体部分是碳化硅磨料和在切割过程中产生的硅粉及铁、铜（金属切割丝的成分）等微粒组成。
在实际生产中，硅片生产厂家一般先将废砂浆进行简单的离心或沉降分离，液体部分返回工序再使用一次，其它的难以分离的部分或将其作为垃圾废弃掉，或将其处理给专业废砂浆回收利用厂家。
作为一种十分重要的资源被当作垃圾处理掉，不仅会对环境产生严重的污染，而且浪费了大量的资源，令人惋惜。
随着国家节能降耗，保护环境等可持续发展政策的实施，从废砂浆、废切割液中回收价值较高的碳化硅及切割液中主要成分聚乙二醇项目应运而生，并且越来越受到人们的重视。
近两年中，相关单位和团体都投入了许多精力，对废砂浆回收利用做了大量的研究工作，产生出一些新技术和新工艺，取得了一定的成果。
废砂浆、废切割液回收处理产生的“回收碳化硅”、“回收切割液”等产品或再行回用于硅晶片的生产切割过程，或应用于其它工业领域，都会产生出巨大的经济价值和社会效益，对国家、对环境、对个人都是一件十分有意义的事情。
我国人口众多,资源相对贫乏,生态环境脆弱,在资源存量和环境承载力两个方面都已经不起传统经济形式下高强度的资源消耗和环境污染,如果继续走传统经济发展之路,沿用“三高（高消耗、高能耗、高污染）”的粗放型模式,以末端处理为环境保护的主要手段,那么只能阻碍我国真正进入现代化的速度,并以高强度的资源消耗和环境污染作为惨痛的代价。
建立一个资源环境低负荷的社会消费体系,走循环经济之路,已成为我国社会经济发展模式的必然选择。
循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心,以“减量化、再利用、资源化”为原则,以低消耗、低排放、高效率为基本特征的生态经济体系,是符合可持续发展理念的经济增长模式,是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。
发展循环经济,是走新型工业化道路,实现可持续发展的必然要求。
国家重视经济增长方式的转变,早在2002年6月就通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》,2008年8月又通过了《中华人民共和国循环经济促进法》,这些法规构成了促进我国循环经济发展的基本法律框架。
本项目主要对硅片切割企业切割硅片后的砂浆废弃物进行处理,处理后的产品再供应给硅片切割企业使用,符合国家发展循环经济的发展战略,有利于节约资源,保护环境。
1.4项目市场风险分析与控制
硅片切割砂浆循环利用产品在与新产品的市场竞争方面存在一定的风险,可能会存在太阳能晶硅片生产企业对项目产品不予认可的风险。
主要规避措施:
如果切片企业在使用回收产品的过程中,一旦出现问题,就失去了使用回收产品的动力。
对于客户来说,虽然想节约成本,但是不想为了节约成本而付出太多的损失。
因此,在市场运作过程中,以服务营销为主旨,突出服务意识,提高对客户投诉的反馈速度,保证市场份额。
1.4.1硅片切割厂家与砂浆需求情况及预测
（1）太阳能硅片切割厂家
到2012年末，全国共有硅原料铸锭、硅片切割企业100余家，另有单一硅片切割厂家100余家。
这些厂家合计有线切割机2000余台（包括半导体硅片），近70%的线切割机集中于江苏、浙江两省。
如果按每台线切割机的平均年产能为4MW计算，那么我国的太阳能（不包括半导体）硅片的总产能7000MW左右。
其他数据如下：
每生产1MW的硅片，需要消耗8～10吨左右硅锭（棒）；
40万片6英寸片或20万片8英寸片可生产1MW太阳能电池。
线切割机的理论切割能力为：
规格是125×
125mm的6英寸硅锭，瑞士HCT公司线切割机年产能315万片；
瑞士MB公司线切割机年产能192万片；
日本NTC公司线切割机年产能122万片。
在切割156×
156mm（8英寸）硅片时产能所有机型切割硅片数量下降28%左右。
本项目的原料及产成品都与硅片切割厂家相关联，我们从线切割机的使用厂家所拥有线切割机数量和型号，再根据硅片的市场交易量、太阳能硅电池片的产量，可以直接了解到硅片切割的实际情况。
也可以从中得到碳化硅及切割液的使用数量，从中我们还可以计算出废砂浆、废切割液及废硅粉产生量。
（2）产品需求情况及预测
前面我们几次提到，随着世界能源消费量的不断提高以及人们环境意识的强化，大家越来越迫切地寻求新的绿色环保能源。
硅太阳能电池的应用，正是符合了人们的这种需求。
2008年第四季度以来，在全球金融危机的影响下，太阳能电池的需求有所下滑，多晶硅价格大幅下降，国内多晶硅硅料生产与太阳能电池组件企业受到一定的冲击。
但太阳能作为一种可再生能源，是能源发展的一个趋势，太阳能光伏发电在不远的将来会占据世界能源消费的重要席位，不但要替代部分常规能源，而且将成为世界能源供应的主体。
正因如此，处于经济低谷的今年上半年，太阳能电池的产量与2008年同比仅仅略有下降。
近几年，太阳能电池的市场主要集中在欧洲的德国、西班牙、意大利、希腊、比利时等。
世界其他国家如美国、日本、韩国等，市场容量扩展很快。
从全球长远趋势看，随着经济实力的增强，包括中国在内越来越多的国家，将把太阳能光伏能源作为主要发展方向，太阳能光伏产业链也会越来越壮大。
据专家估计，2009年到2010年我国太阳能电池产量的年增长率在60%左右，从2010年以后，年均增长率稳定在30～40%间。
我们按2009～2010年太阳能电池产量的增长率为60%，以后年平均增长率为35%计算，五年后到2014年太阳能电池的产量达到12224MW，预计是今年的5.3倍。
太阳能硅片切割液与碳化硅的需求量也会随着太阳能电池的产量上升而上升，预计到2014年切割液产品的需求量会达到84.2万吨，碳化硅的需求量达到80.0万吨。
随着硅太阳能电池年产量的增加，切割液与碳化硅的年需求量也在增加。
相应的，废切割液、废砂浆及废硅粉的产生量也会增加。
照此计算，到2014年，废切割液的产生总量在60万吨左右；
废砂浆的产生量在80万吨以上；
废硅粉的产生量6～8万吨。
随着时间的推移，由于硅片切割厂家面临环保的压力、成本的制约等因素，废砂浆的回收处理是他们很迫切的要求。
面对如此数量的“废弃物”，面对如此广阔的需求与市场，我们怎么会无动于衷呢？
正是因为有着如此广大的原料来源与市场空间，因而，对于废砂浆回收企业来说，潜含着十分巨大的生存及利润空间。
无论是发展前景和市场容量，太阳能光伏产业链的辅料行业都存在着巨大的商机。
回收切割液及回收碳化硅的需求随光伏产业的发展而发展，如果我们善于利用面前的机会，这就是最佳的“天时”。
1.4.2产品进入市场的前景
（1）产品的市场前景
目前国内新切割液的市场被十几个厂家所占有，处于较为激烈的竞争局面，除了占据高端市场的辽宁奥克化学股份有限公司外，尚不存在具有足够竞争力的品牌。
因此，对于大部分其他厂家来说，利润及市场空间不是太大，基本上是处于价格战的状态。
新碳化硅的生产是能耗高、污染重的项目，它有严格的环境和地域制约，市场环境较为宽松，没有那么激烈的竞争格局。
但是，在硅片切割过程中，对碳化硅的质量要求十分严格。
所以，原碳化硅的生产和销售是技术与质量的竞争，而不是在其他方面。
对于废砂浆回收利用项目来讲，其中的优势可以从以下硅片切割厂家和废砂浆回收企业两个方面描述。
①硅片切割厂家
对于硅片切割厂家，降低生产成本是其最迫切的要求。
由于市场竞争的激烈，硅片切割厂家都在千方百计地从各个方面寻求降低生产成本的方法，利用回收砂浆及委托废砂浆处理企业代加工料应用于生产以降低生产成本就是最好的措施。
所以，近来硅片切割厂家都急切地或要求废砂浆处理厂家提供回收切割液与回收碳化硅。
②废砂浆回收企业
对于废砂浆回收企业来说，尽管面对有2000多台线切割机的庞大市场，但由于用水和其他技术方面的问题没能完全解决，产能不能很快扩大，跟不上太阳能硅切片企业的发展要求，较为滞后。
因而使得废砂浆处理行业市场空间、利润空间都较大。
如上所述，硅片切割企业的生存是受生产成本的制约，而废砂浆回收利用厂家的扩展是因为技术方面的制约。
正是在这种状况下，才产生了巨大的市场空间，所以，砂浆产品有着光明的发展前景。
1.4.3产品的销售计划
2013年主要是生产硬件的完善与市场开拓，产品销售量4200吨；
计划用一年的时间，将销售量从年初的每天14吨多提升到设计产能最高点每天接近40吨，年销售量在1.2万吨。
1.4.4产品的价格调查与趋势分析
从2006年以来，回收碳化硅及回收切割液的价格走势与太阳能光伏产业的市场发展是密切吻合的，回收碳化硅的销售价格变化更为跌宕起伏一些1。
回收碳化硅的销售价格最高点出现在去年八月份，达到14500元/吨；
销售价格最低点是在今年的六月份，低于9000元/吨。
进入九月份，回收碳化硅的销售价格已经回升到11500元/吨，市场渐渐复苏。
回收切割液的销售价格变化不是太大，去年最高销售价格在9000元/吨左右，从此以后回收切割液销售价格一直走低。
直到今年的六月份，每吨回收切割液的销售价格在8000元左右徘徊。
碳化硅微粉所占份量较小，在此不做详细说明。
尽管现在国际金融危机仍在继续，但今年3月26日，国家财政部发布了《关于就加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》和《太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法》两个文件，提出财政部与国家住房和城乡建设部将推出“太阳能屋顶计划”，对符合条件的太阳能光电建筑应用示范项目给予最高每瓦20元的补贴。
紧接着，3月31日，财政部又发文详细解读了关于“支持加快太阳能光电建筑应用”的政策细节，这大大刺激了国内太阳能光伏产业。
发展太阳能光伏产业正肩负着国家“拉动经济增长”的期许。
接着3月份我国出台“太阳能屋顶计划”后，仅过了不到4个月的时间，财政部、科技部、国家能源局近日联合印发了《关于实施金太阳示范工程的通知》，业界期盼已久的“金太阳工程”正式启动。
如果说，“太阳能屋顶”计划让饱受国际金融危机冲击之苦的太阳能光伏企业看到了曙光，那么，“金太阳工程”的启动，将大大加快中国太阳能光伏产业的发展。
就在国家支持光伏产业发展政策颁布的前后，国内众多省市也出台了相应的扶持光伏产业发展的政策。
目前，国内市场逐步启动，再加上国际市场回暖趋势加剧、化石燃料储量减少、技术进步和规模效应带来成本下降等因素的影响，可以说，我国的太阳能光伏产业又一次面临新的发展良机。
在国家政策及地方政策的有力驱动下，太阳能光伏企业又呈现出蓬勃的生机。
我们从今年六月份以来回收碳化硅的销售价格上可以看出，在未来的日子里，回收碳化硅的价格将会继续走高。
可以预测，到2012年同期，回收碳化硅的销售价格不会低于每吨11500元。
到2013年底，回收碳化硅的价格将会接近每吨14000元。
而回收切割液的销售价格到明年同期则会超过每吨8000元，将来它的销售价格会稳定在每吨8000元上下。
1.4.5市场风险及控制措施
二、项目的技术基础
本技术将化工和矿业加工技术相融合，结合材料加工的特点，利用离心分离，化学清洗，絮凝，萃取等分离原理和方法，将废砂浆中的杂质清除，得到合格的碳化硅微粉和切割液。
切割液的回收采用专利设备多效聚乙二醇蒸发器，蒸发出的水分重新利用。
碳化硅微粉的回收采用螺旋沉降离心机、反应罐、压滤机、干燥机等设备。
2.1本项目所采用工艺技术特点
本项目废砂浆回收利用分为两大系统，即液体处理与固体处理系统。
本项目工艺技术最大的特点是原料中所有成分全部回收分离，既减少了废弃物排放处理的难题，又增加了经济效益。
项目大量应用新的工艺，采用具有自己知识产权的技术，形成了一套高效实用的体系。
2.1.1液体处理系统特点
溶液的处理，第一步控制液体的浓度不超过70%，然后采用药剂絮凝处理方式，将溶液沉淀为清液。
他的特点是处理效率高，而且效果好，尽管药剂会带入少量杂质，但在后面的工序中可以方便地将其脱除干净。
并且，在前面的固液分离以及冲洗过程中，可以使用常水而不必使用纯净水。
本溶液处理工艺的第二个特点是离子交换过程，他采用大孔离子交换树脂对溶液进行处理，不但脱除了溶液中的金属离子，同时也将溶液中的色素物质脱除，得到无色透明的溶液。
利用离子交换树脂脱色也是我们的独创，不只是简单而且实用，处理后的溶液质量极好。
第三个特点是，采用多效降膜脱水法。
采用多效降膜脱水，这些过程均在较低温度下进行，以保证溶液性质的不变。
将水分吸附至0.5%以下即成标准产品，又能大量节约能源。
2.1.2固体处理系统特点
固体处理过程中，主要特点有如下几点：
第一，增加了“硅粉分离”工序，利用调节剂使硅粉与碳化硅得到分离。
优点减少了碱的消耗。
第二，本工艺在酸碱洗过程中设立了废水净化过程，处理后的水回用于生产中，减少了用水，降低了环保压力。
第三，工艺中采用了“碱的再生”及“酸的循环利用”两个程序，优点是节省了酸碱，减少了废水的产生，其特点是显而易见的。
2.2.新技术新工艺的先进性及选择
从工艺技术层面，本项目采用了几项目前其他废砂浆处理厂家尚未使用或刚刚采用的技术，在国内尚属领先地位。
2.2.1废切割液的药剂分离。
废切割液的药剂沉淀分离，是采用无机高分子絮凝剂与有机高分子凝聚剂共同作用，使废切割液中的悬浮颗粒聚集沉淀分离。
一般的，无机高分子絮凝剂可以选用聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFC）等；
有机高分子凝聚剂可用聚丙烯酰胺（PAM）等。
药剂沉淀分离方式，分离效率高，液体质量好。
但是如果后道工序不用阴阳离子交换树脂处理，是不能采用的。
2.2.2采用大孔阴阳离子交换树脂脱色及阴阳离子。
在废切割液处理过程中，颜色及盐类物质造成的电导率过高问题影响较大。
如何降低色泽和电导率，是废切割液处理时必须首先考虑的因素。
通过实验与应用，大孔阴阳离子交换树脂在废切割液处理时脱色及脱除阴阳离子方面性能卓越，效果很好。
阳离子可以选用001×
7，大孔阴离子可用D201×
7。
利用离子交换树脂具有相当大的表面积及相当多的微孔进行吸附脱色，既不改变切割液的基本组成，又能使切割液的质量达到较高水平。
2.2.3多效降膜脱水。
我们采用多效降膜脱除部分水分，脱水温度控制在120℃以下，水分控制在小于3%为终点。
这样，既利用了减压蒸馏处理量大、温度低的特点，又使投入成本控制在一定的范围之内。
2.2.47碱的再生利用。
废砂浆处理时，在脱除硅粉过程中要消耗大量的火碱，平均每生产一吨碳化硅需要200～250kg液碱。
碱与硅粉产生化学反应，生成碱性极强的硅酸钠。
这些废液不但直接污染水体，而且与酸性物质接触后会生成硅凝胶，十分难以处理。
使用“再生剂”将废碱液回用，可以减少80%左右的用碱量，生产一吨碳化硅可以节省100～150元烧碱费用。
而且减少了水的污染，节省了大量的洗涤用水。
2.2.5酸液的循环利用。
在脱除金属离子的过程中，实际上酸的消耗很少，但是浸泡与洗涤砂浆时，需要占用许多的酸液。
目前其他废砂浆处理厂家生产一吨碳化硅要用80～100kg的浓硫酸，而实际金属粉末消耗的酸量只占这些酸量的20%～30%，其中的绝大部分酸都被浪费掉了。
将这些被浪费的酸回收再利用，不仅可以降低生产成本，另一个重要的方面是减少了水的浪费和污染。
2.2.6水的循环及处理。
水的用量及废水的排放问题是影响废砂浆处理企业发展的瓶颈，用水量的控制、水的循环利用及废水的处理回用是工作之重点，在这方面我们做了大量研究工作。
对各个工序都进行了水的控制，减少了70%以上的用水量，基本没有了废水的排放，消除了严重的环保矛盾。
所以，选择该工艺，回收切割液性能好，物料中各组分分离彻底完全，回收效率高，经济效益较好；
酸碱可以回收重复使用，第一降低了其用量，第二减少了排放时的环境
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