干作业成孔混凝土灌注桩施工.docx
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干作业成孔混凝土灌注桩施工
一、适用围
本方案适用于糯扎渡送直流输电工程普洱换流站建筑工程〔B标〕混凝土灌注桩工程。
二、编写依据
表2-1编写依据
序号
引用资料名称
1
GB5020—2002《建筑地基根底工程施工质量验收规》
2
JGJ79—2002《建筑地基处理技术规》
3
JGJ94—2008《建筑桩基技术规》
4
—2005《电力建设施工质量验收与评定规程第1局部:
土建工程》
5
—2007《110kV~500kV送变电工程质量检验与评定标准第3局部:
变电土建工程》
6
Q/CSG11105—2008《南方电网工程工程工艺控制规》
7
工程设计图纸、施工组织设计〔方案〕等技术文件
三、作业流程
作业〔工序〕流程图见图3-1。
图3-1作业〔工序〕流程图
四、工作前安全危险源辨析与控制措施
危险源辨识与控制措施见图4-1。
表4-1工作前安全风险辨析与控制措施表
序号
安全风险
预控措施
检查结果
1
机械伤害
1、检查桩基机械性能符合安全使用要求,场地平整,设专人指挥、监护。
定期检查钢丝绳。
2、起落前,严格检查机械设备和底盘配重符合安全使用要求
2
触电
制定用电管理制度,使用三相五线制,实行三级用电保护,使用标准电源箱。
多机作业用电须分闸,严禁一闸多机
3
烫伤
安标准配备劳动保护用品
4
起重吊装
特殊作业人员持证上岗,选用符合安全标准的工器具与机械
5
孔洞坠落
桩基成孔后不能立即进展下道工序,应在孔洞口设置安全防护栏,并悬挂安全标识
6
交通意外
运输通道应足够宽,车辆由具有资格的专人驾驶,加强现场监视
五、作业准备
5.1、人员配备
表5-1人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
桩位放样与控制
3
1
1
桩机就位与成孔
6
3
1
钢筋笼加工
35
2
1
钢筋笼安装
9
3
1
导管安放
15
3
1
混凝土浇筑
25
3
3
、主要工器具与仪器仪表配置
序号
名称
规格/标号
单位
数量
备注
1
旋挖钻机
YTR220
台
2
2
旋挖钻机
YTR260
台
1
3
混凝土搅拌楼
JS750
台
2
4
混凝土罐车
10方
台
4
5
电焊机
BX1-400
台
15
6
钢筋弯曲机
GW40
台
3
7
装载机
DA0Y926B
台
2
8
起重吊车
25T
台
4
9
导管
φ300/3m
节
40
10
钢丝绳
φ16
m
50m
六、地质情况介绍
根据《岩土工程勘测报告》可知,站址区域地层结构为:
上覆地层为第四系,下伏地层为三叠系。
第四系包括:
局局部布于道路地带的第四系人工堆积层(Qs)素填土,分布较普遍的第四系残坡积层(Qel+sl)粘性土、含碎石粘性土、碎块石。
下伏基岩为三叠系上统橄榄坝组上段(T3g3)的泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩。
现将各岩土层从上至下分述如下:
人工堆积层(Qs)
(0)层素填土:
黄褐色,紫红色。
稍密,主要分布于站址道路地带。
承载力特征值为90kPa,可作为一般建构筑物的天然地基持力层与下卧层。
残坡积层(Qel+sl)
①层粘土:
褐黄色、黄色、紫红色,稍湿,软塑-硬塑状态一般土质均匀,偶见碎石角砾,碎石角砾成分为泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑,表层由于含植物根茎,孔隙较大,结构疏松,各地段层厚差异较大,下伏基岩为碳酸盐岩地带层厚0-10m,下伏基岩为泥岩与碎屑岩地带层厚0-30m。
该层主要为粘土,局部地段为粉质粘土。
按其状态分为(1-1)层(硬塑状态)、(1-2)层(可塑状态)与(1-3)层(软塑状态)三个亚层。
(1-1)承载力特征值为190kPa,为良好天然地基持力层与下卧层,(1-2)承载力特征值为165kPa,可作为一般建构筑物的天然地基持力层与下卧层,(1-3)承载力特征值为100kPa,不能作为天然地基持力层,需换填处理。
②含碎石粘土:
褐黄色、黄色,稍湿,可塑-硬塑状态,碎石成分以泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩风化碎屑为主,一般粒径2-5cm,大者达10cm,含量25-40%,该层一般分布在地势相对低洼地段与强风化泥岩、泥质砂岩、泥质灰岩的上部,层厚变化较大。
该层主要为含碎石粘土,局部地段为含碎石粉质粘土。
按其状态分为(2-1)层(硬塑状态)与(2-2)层(可塑状态)两个亚层。
(2-1)承载力特征值为200kPa,为良好天然地基持力层与下卧层,(2-2)承载力特征值为175kPa,可作为一般建构筑物的天然地基持力层与下卧层。
③层碎块石:
灰白色、深灰色,中密,主要分布于泥质灰岩表层,成分以泥质灰岩为主,碎石粒径1-8cm;块石主要分布于灰岩表层,成分以灰岩为主,块径一般30-80cm,局部大于120cm,中间充填可塑状态的粘土。
局部地段出露,厚度不均,承载力特征值为400kPa,为良好天然地基持力层与下卧层,但不能作为桩基持力层
橄榄坝组层(T3g3)
主要为黄色泥岩夹灰岩、泥质灰岩、泥质砂岩,以下按岩性不同分为④层泥岩、⑤层泥质砂岩、⑥层泥质灰岩和、⑦层灰岩。
④层泥岩:
颜色较杂,以褐黄色、紫红色、褐灰色、灰白色为主,泥质结构,薄层-中厚层状。
按风化程度不同分为(4-1)层强风化和(4-2)层中等风化两个亚层。
(4-2)层中等风化极少见,站址区以(4-1)层强风化为主。
(4-1)层承载力特征值为300kPa,(4-2)层承载力特征值为450kPa,为良好天然地基持力层与下卧层。
⑤层泥质砂岩:
颜色较杂,以褐黄色、褐灰色、灰白色为主,粉粒结构,薄层-中厚层状,局部地段为砂岩。
按风化程度不同分为(5-1)层强风化和(5-2)层中等风化两个亚层。
(5-2)层中等风化极少见,站址区以(5-1)层强风化为主,(5-1)层承载力特征值为350kPa,(5-2)层承载力特征值为500kPa,为良好天然地基持力层与下卧层。
⑥层泥质灰岩:
黑色、深灰色,隐晶-细晶结构,薄层-中厚层状构造。
按风化程度不同分为(6-1)层强风化和(6-2)层中等风化两个亚层。
(6-1)层承载力特征值为500kPa,(6-2)层承载力特征值为1000kPa,为良好天然地基持力层与下卧层。
⑦层灰岩:
青灰色、深灰色,隐晶结构,中厚层状构造,裂隙较发育~轻微发育,见宽度一般<8mm的白色方解石结晶条纹。
敲击声脆,较难敲碎,裂隙较发育~轻微发育,岩体较完整,中等风化。
岩体中偶见溶蚀裂隙。
基岩面与溶蚀裂隙面上大多有凹坑状溶蚀现象。
溶蚀裂隙中充填粘土或无充填。
(7-1)层为可塑状态粘土充填,(7-2)层为软塑状态粘土充填,(7-3)层为流塑状态粘土充填。
承载力特征值为1500kPa,为良好天然地基持力层与下卧层。
层砂岩:
青灰色、深灰色,粉粒结构,中厚层状构造,敲击声脆,较难敲碎,裂隙较发育~轻微发育,岩体较完整,中等风化。
七、作业方法
7.1、桩位放样
7、桩位放样采用从“整体到局部〞的原如此采用尼康DTM-531E全站仪进展桩基位置的准确放样,并与时对放样的标高进展复核。
7、在施工现场设置三个控制桩;控制桩的设置地点应在桩基施工作业影响围之外。
7、对施工现场的控制点应经常检查,防止发生误差,根据控制桩对轴线进展放线,然后再定出桩位。
7.1.4、桩位控制桩采用木桩加小钉,入土深度不少于20cm,并做好桩位的保护;同时应对桩号做好标识,以防止混淆。
7.1.5、桩基轴线放线应满足以下要求:
双排与以上桩,偏移应小于20mm;对单排桩,偏移应小于10mm;桩位中心允许偏差为100mm。
7.2、桩机就位
7、桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中部发生倾斜、移动,桩机就位时利用利用其行走装置完成。
7、桩机作业时的地面应坚实,坡度小于2%,不宜直接置于不坚实的填土上,可在桩机下垫20mm厚的钢板以免产生不均匀沉陷,防止造成成孔竖向偏斜过大,垂直度不合格,甚至导致钻机倾倒事故发生。
7.3、桩基成孔
7、当采用旋挖钻机成孔时为干钻作业,无需泥浆护壁;冲击成孔灌注桩需要泥浆护壁。
第一根桩施工时要慢速运转,掌握地层对钻机的影响情况,确定钻进参数。
7、开始钻孔作业,钻进时应先慢后快,开始每次进尺为40-50cm,确认地下是否不利地层,进尺5米后如钻进正常,可适当加大进尺,每次控制在70-90cm。
7、钻孔过程中应时刻关注地质变化情况,达到持力层后,通知地质工代对地质情况进展确认,然后按照设计要求,继续钻进以达到设计桩长和持力层要求。
7、钻到预定的深度后,必须在孔底处进展空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进展处理。
进钻过程中散落在地面上的土,必须随时去除运走。
7、当达到设计桩长而不满足持力层要求时,应根据设计地质工代要求,继续钻进,当设计桩长和持力层要求满足后方可停止钻进,并做好原始记录。
7、用测深绳〔锤〕或手提灯测量孔深与虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过50mm。
7、钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
7、成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进展检查,检测前准备好检测工具,测绳、检孔器等。
7、清孔完毕后,应在30分钟灌注混凝土。
假如超过30分钟,灌注混凝土钱应重新测定孔底沉渣厚度,假如沉渣厚度超过要求,应重新清孔至符合设计要求。
7、孔底沉渣计算的起点位置,为孔底椎体1/2高度处起计。
7.4、钢筋笼制作与安装
7、钢筋笼按设计图纸制作,纵向钢筋的接头采用对焊或双面搭接焊接,双面搭接焊焊缝长不小于5d,焊缝高度8mm;桩纵向主筋的接头面积在同一截面的数量不得超过总数的50%,位置不在同侧接头应错开35d〔d为纵向钢筋直径〕以上。
横向钢筋采用螺旋箍筋和加劲箍筋,纵横钢箍交接处均应焊牢。
7、弯曲、变形钢筋要作调直处理,用控制工具标定主筋间距,以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。
7、每节钢筋笼点焊3~4组钢筋护壁环,每组四只,以保证混凝土保护层均匀。
7、钢筋笼采用运输炮车运输,吊车安放。
7、对钢筋笼加焊加强筋,防止在运输安装过程中钢筋笼变形。
7、钢筋笼采用吊车安放,起吊钢筋笼时,吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担,勾挂钢筋笼。
起吊用双吊点,第一吊点设在骨架的上部,使用主钩起吊。
第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。
起吊时,先起吊第一吊点,将骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后,第二吊点停止起吊并松钢丝绳,直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊,解除第二吊点钢丝绳。
7、缓慢移动钢筋笼,将钢筋笼吊到孔位上方,对准孔位、扶稳,缓慢下放,依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重,眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。
7、以护筒顶面为基准面,量测钢筋笼,当钢筋笼到达设计位置时,焊吊筋固定。
当钢筋笼需接长时,先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位,然后吊起第二节钢筋笼,对准位置用焊接或套筒连接。
焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。
7、钢筋笼固定,可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋,吊筋圈穿穿杠,将钢筋笼固定。
7、钢筋笼安放完成后,在钢筋笼对称钢筋上帮十字线,连接单桩护桩,拉十字线,用吊垂检查两十字交叉点是否重合。
不符合要求时,应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。
7、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:
主筋间距±10mm;螺旋筋间距±10mm;骨架外径±l0mm;骨架倾斜度±%;骨架保护层厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程+20m