风机技术协议预签约版.docx

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风机技术协议预签约版

江西东乡县正大焦电余热发电工程

焦炉尾气余热锅炉引风机

技术协议

甲方：

上海中际电气有限公司

乙方：

山东省临风鼓风机有限公司

设计院：

山东省能源建筑设计院

二〇一一年十二月

一、技术协议

1总则

1.1本技术协议适用于江西东乡县正大焦电余热发电工程引风机设备采购,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文，乙方保证提供符合技术协议和现行国家工业标准的优质产品。

1.3乙方提供的产品完全符合乙方以书面方式提出的有关风机的技术条文。

1.4甲方现场监造。

2技术参数

2.1风机设备：

引风机

2.1.1数量4台

2.1.2引风机选型的依据及结果见下表：

项目

符号

单位

设计工况

风机型号

Y8-39NO20D

风量

Q

m3/h

182353

全压

P

Pa

6113

转速

n

r/min

960

入口温度

t

℃

150-200

风机效率

%

配电机型号

YKK4504-4-450

电机功率

N

KW

电机同步转速

N

r/min

电压

V

KV

10

防护等级

IP54

绝缘等级

F

安装方式

卧式

冷却方式

空-空冷

电动执行器力矩：

N.m

1300

方向角度

厂家出整体装配图

左旋135℃2台，右旋135℃2台

3技术要求

3.1一般性技术要求

3.1.1项目地点：

江西东乡县。

海拔高度100-500余米

地震烈度：

六度

3.1.2风机特性曲线的允许偏差，限制在：

3.1.2.1在额定转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差：

±2％；

3.1.2.2在额定转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差：

±2％；

3.1.2.3在额定转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差；

3.1.2.4轴功率偏差：

≤2％

3.1.3乙方保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方；工作点对于失速线的偏离值为运行条件的15％以上。

3.1.4风机的第一临界转速，为最大工作转速的1.30倍以上。

3.1.5在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根值不超出如下规定：

3.1.5.1刚性支承Vrms小于4.6mm/s；

3.1.5.2挠性支承Vrms小于7.1mm/s；。

3.1.5.3风机轴承在额定转速下在轴承座上测得三个方向上的双振幅不大于0.04mm。

3.1.6风机有良好的调节性能。

3.1.7风机及其辅助设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停，调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。

3.1.8风机的振动速度（峰值）按以下执行：

刚性支承振动速度（峰值）V（mm/s）≤6.5

挠性支承振动速度（峰值）V（mm/s）≤10

3.1.9风机的导叶调节装置灵活可靠，在任何工况下均能正常运行，调节重复性能好，没有死行程。

3.1.10风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。

3.1.11风机及辅助设备，应能经受得住所在地区地震力的作用。

在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。

3.1.12风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重等的同时作用。

3.1.13材料和润滑油的选择，考虑了最低和最高环境温度的影响。

3.1.14按GB2888－91《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》测得的风机噪声符合现行《工业企业噪声卫生标准》、《工业企业噪声控制设计协议》及其他有关标准、协议的规定。

3.1.15当甲方所订购的数台具有相同特性的风机，乙方提供的所有部件及备件可以互换。

3.1.16风机有标牌，其内容包括风机的名称，型号，符合设计要求的技术数据，如流量、全压、进风温度、风机轴功率、效率、转速、制造厂家、出厂编号、出厂年月等。

语言为中英文对照。

3.1.17风机运行工况点符合其设计的性能曲线，风量与风压的关系曲线应是无驼峰的运行稳定曲线，各工况点间平滑过度，无喘振及风量不稳现象，风压与风量无巨烈波动现象。

3.1.18风机在运行过程，叶片及轮盘无严重磨损现象，质保期内，叶片局部磨损度不超过2mm.

3.2部件说明

3.2.1主要材质选择

叶轮：

15MnV

机壳：

16Mn

主轴：

45

3.2.2结构特点

风机采用单吸悬臂支撑形式；可制成顺时针和逆时针旋转；风机主要由叶轮、机壳、主轴、传动部、联轴器、密封等组成,并根据不同的要求配有主电动机等。

3.2.2.1叶轮：

叶轮作为风机的主要部件，直接关系到风机整体性能和安全，叶片厚度不小于12mm。

3.2.2.2主轴：

主轴是风机的重要部件，在运转中承受很大的弯矩和扭矩，是影响风机可靠性的主要因素之一。

风机主轴采用45制作而成，保证了整个转子组的运行平稳、可靠；并经过严格的超声波探伤检查，设计中考虑到主轴本身产生的轴向、径向振动应力和扭转应力等多方面因素，主轴设计成一阶临界转速在工作转速之上，并有一个安全裕度。

3.2.2.3风机机壳：

厚度不小于8mm。

机壳采用16Mn制作而成；机壳内部合理加工艺支撑，保证运输、吊装过程的尺寸稳定性，使将来的设备安装得到保证；机壳设置观察、检修门，以便维护检修；机壳侧板外侧焊有“#”字形的网格筋，对称断续焊于侧板上，增加机壳的刚性，减小机械噪音；机壳进行喷抛砂处理，提高表面质量和漆膜附着力。

3.2.2.4轴承箱：

风机的主轴承采用滚动轴承，轴承采用SKF品牌。

轴承不可分离，易于安装和拆卸。

能承受较大径向载荷和轴向推力，并具有自调心功能。

3.3制造工艺要求

3.3.1叶轮：

叶轮作为风机的主要部件，直接关系到风机整体性能和安全可靠性。

为此，从原材料入厂开始，必须实施全过程控制。

首先，按照GB/T8651—1988《金属板材超声波探伤方法》对叶轮用板材实施100%超声波探伤，并按GB/T2975—1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》及GB/T288—1987《金属拉伸试验方法》对板材进行力学性能试验，同时又按GB/T222—1984、GB/T223.13—1989、GB/T223.5—1997、GB/T223.68—1997和GB/T223.69—1997完成化学成分分析，只有完成理化试验且合格的原材料才能进入下料工序。

在生产准备车间，叶轮前盘、叶片、后盘下料，依照标准为GB/T10214—2000《通风机铆焊件技术条件》。

叶轮前盘的成型采用分段模压再拼接的方法，拼接焊缝进行100%几何尺寸检验，并按GB/T8651进行100%超声波探伤。

叶片工作面模压成型后再与非工作面组焊，进行100%表面宏观检查。

叶轮后盘依照标准GB/T10214—2000拼接后校平，焊缝检验方法同前盘。

后盘成型后对外圆粗机加，并以此为组焊叶轮时找正打下基础。

组焊叶轮前依据GB/T2649—1989，GB/T2650—1989，GB/T2651—1989，GB/T2652—1989，GB/T2653—1989，GB/T2654—1989，进行焊接工艺试验和工艺评定工作。

之后，以后盘外圆校正，划线；点焊并满焊叶片；合上前盘且施加重压后点焊并满焊前盘，按《离心式通风机技术条件》进行铆检和焊检，要求焊缝几何尺寸100%检查、20%着色检查。

叶轮焊后残余应力的消除对于风机安全平稳运行至关重要。

如果处理不当，在风机运转过程中逐渐释放则会引起风机振动，严重时会造成停车甚至破坏。

可采用热处理等措施消除焊接叶轮的焊接残余应力，消除率达90%以上。

同时使焊缝中残留的氢逸出，避免发生延迟裂纹，稳定叶轮的结构尺寸，最大限度地减少叶轮在实际运行中的变形，从而确保安全平稳运转。

上立车进行机加工，并对叶轮前盘和后盘的内、外径处的径向跳动、端面跳动进行检验和控制。

叶轮套主轴或工艺轴后进行静、动平衡校正。

对平衡块的质量焊缝有严格要求（如进行100%焊缝着色探伤等），且按JB/T9101—1999《通风机转速平衡》验收。

3.3.2主轴：

主轴也是风机的重要部件，在运转中其承受很大的弯矩和扭矩，是影响风机可靠性的主要因素之一。

为此，对其也必须实施全过程控制。

首先，按《轴类缎件技术条件》检查锻件坯件（坯件在锻打厂家已经进行了正火处理），按GB/T229—1994，GB/T2975—1998，GB/T6397—1986，GB/T228—1987，GB/T232—1999进行力学性能试验,按GB/T222—1984，GB/T223.13—1989，GB/T223.5—1997，GB/T223.68—1997，GB/T223.69—1997完成化学成分分析。

理化试验合格后进入粗车工序，然后按GB/T6402—1991《钢锻件超声波探伤方法》对轴探伤，并安排进入调质工序，调质结束后通过拉伸和硬度的测量控制其机械性能，再进入半精车，精车，铣键，磨轴径工序。

经严格检验其尺寸公差和形位公差并合格后方可上油保护油层，最后入库。

3.3.3机壳、集流器：

机壳将叶轮出来的气体动能转化为静压能，同时承担集流器的部分重量，而集流器则将气流收敛、转弯和加速并送入风机叶轮，因此其刚性和几何尺寸要求比较高，为此，在机壳外侧施焊（间隔焊）若干筋板，并在平台上组焊成形，要求对焊缝进行100%表面宏观检查和100%几何尺寸检查；对剖分结构件，还进行预组装。

3.3.4涂装：

涂装前叶轮与机壳的表面处理是涂装过程中重要的一环。

它关系着油漆附着力、装饰性和使用寿命。

如处理质量不好会影响风机产品外观质量，使油漆层达不到预期效果。

甲对产品进行喷丸处理。

此方法是一种先进的清洁表面方法，它可以除去工件表面的氧化皮、铁锈、型砂、焊缝残留的药皮。

提高漆膜附着力，强化外观质量。

同时可使工作表面硬度增加，消除部分焊接残余应力。

本系列产品除主轴，联轴器等精加工部件外，全部进行喷砂表面除锈处理。

风机在进行表面除锈处理之后3小时内即完成第一遍底漆涂装，随即将按工艺要求顺序进行，直至油漆涂装，本次投标产品将遵循以下原则进行涂装。

涂装厚度为30μm的底漆两遍，再涂装厚30μm的面漆两遍。

3.4对风机制造的其他基本要求

3.4.1风机机壳和进风口，做成带法兰的分段式结构，同时考虑到运输、包装、检修时的方便，并有利于风机转子的拆装。

3.4.2风机机壳上带有密封良好的人孔门，以利检查机壳内的零部件的情况。

3.4.3联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应是封闭型式，且可拆装的。

3.4.4风机主轴承采用优质滚动轴承，其正常工作温升不大于50℃，最高温度不得超过90℃。

3.4.5风机轴承采用水冷却，冷却水温度35℃。

3.4.6为了避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，设有放气管阀或其它有效措施。

3.4.7组装后整体发运的风机，将做到使现场的安装工作量达到最小，安装时对风机转子不再进行解体。

3.4.8对风机入口调节装置的基本要求

-调节装置的型式：

采用调节门调节

-调节装置设有全开和全闭位置的限位设施。

-调节装置电动执行机构由厂家配套供应。

电动执行机构，并能接受DCS输出的4～20mA指令信号、发出4～20mA位置反馈信号。

设全开全关限位装置，调节灵活，无死角。

3.5风机控制要求

3.5.1风机机组本体检测和控制项目

风机轴承温度检测

高压电机定子绕组温度检测

高压电机轴承温度检测

以上各测点数据有远传接口

3.6电动机的总体要求

-满负荷运行时，电动机定子、转子、轴承的温升应低于国家标准规定