干燥塔安装施工工艺.docx
《干燥塔安装施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《干燥塔安装施工工艺.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
干燥塔安装施工工艺
干燥塔安装施工工艺
燥
塔
安
装
施
工
方
案
2021年10月10日
一、编制依据及执行标准
尼鲁干燥塔安装手册
尼鲁袋滤器安装手册
GEA尼鲁标准〔焊接、表面处理、制作误差〕
尼鲁索具及吊装程序
产品几何技术规范（GPS）表面结构
压力式喷雾干燥器
工业金属管道工程施工及验收规范
工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
承压设备无损检测
焊接钢制常压容器
二、施工预备
施工前应具备的条件：
1.施工图纸、施工规范、标准、施工方案等资料齐全,图纸会审完毕，并已进行设计交底。
2.到货的设备组装件、材料满足施工要求。
3.到货的设备组装件、材料等已开箱、检验合格。
4.施工人员已进行过培训，焊接工艺评定PQR经审定批准。
5.现场道路及施工用水、电等就绪，并能保证连续施工。
施工预备
1.技术人员、检查人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对设备装配图、局部大样图、风管平面布置图、空视图及管线表进行认真核对，确保施工时没有任何零部件遗漏。
2.技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。
3.对设备及设备组成件及阀门等进行检查、确认并收集整理有关的技术证件。
4.施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。
5.施工现场所购的全部设备及材料必须进行验收，验收要求如下：
5.1设备及设备组成件的检验：
设备及设备组成件的必须具有制造厂的质量证明书，其指标应符合设计文件的规定。
5.2设备及设备组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
三、干燥塔安装工艺
1、安装流程图
干燥塔安装工序流程见以下图
测量设备开孔实际尺寸安装支撑座圈搭下锥体外部脚手架
安装干燥塔下筒体点焊安装下锥体并点焊
安装干燥塔上筒体点焊安装干燥塔底锥筒体锥体加密点焊敲锤
安装干燥塔门、视镜安装塔顶及空气分布器干燥塔筒体锥体焊接
塔内抛光，外部爱护拆除内外脚手架竣工验收
2、干燥塔安装方法
1.施工预备
1〕对施工人员进行交底，让其充分了解干燥塔组装顺序、焊接要求、表面处理要求，明确设备结构特点及内件安装的专门要求。
2〕核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。
3〕预备好组装用楔铁、M12拉杆螺栓、千斤顶及其它一些安装辅助用料。
4〕基础验收
基础验收前，必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。
验收时，由监理、安装、土建三方参加，验收标准如下：
a）基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑〔构筑〕物上应标有坐标轴线。
b）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空泛及露筋等缺陷。
c）基础混凝土强度应达到设计要求，预埋件的尺寸应符合图纸要求。
d）基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定。
基础各部尺寸及位置的偏差数值表
项目
偏差名称
承诺偏差值〔mm〕
1
基础坐标位置〔纵、横轴线〕
±20
2
基础各不同平面的标高
0～10
3
预埋角钢：
顶端标高
0～+20
2.座圈安装
1〕用拉杆螺栓将拼接板连接起来，复核直径、圆度、标高。
2〕将座圈支撑圈与基础角钢焊接，将座圈全熔透性焊接成一整体。
3〕将座圈上表面磨平。
3.下锥体的安装
1〕吊装下锥体片到座圈上，用楔铁将下锥体法兰与支撑环贴合在一起，在支撑环与下锥体法兰间定位焊，确保锥体安装时位置不移动。
待锥体组装完毕后，此处焊点需要打磨掉。
2〕复核下锥体上下圆周直径、圆度，符合设计要求。
利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平坦，错边为0mm，在内壁先隔100mm点焊一遍，而后每隔20mm密电焊一遍，这时，能够除掉拉杆螺栓。
4.筒体下部安装
1〕筒体下部分片，将筒体下部第一片吊装到下锥体法兰上，同时筒体下部的折边紧压在锥体的内表面上，校正垂直后，将两法兰定位焊在一起。
2〕同样将筒体下部连在一起，校正垂直度、圆度、直径后，定位焊筒体下部法兰和下锥体法兰。
3〕将所有焊缝间隙调整到1mm，利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平坦，错边为0mm，在内壁先隔100mm点焊一遍，而后每隔20mm密电焊一遍，这时，能够除掉拉杆螺栓。
5.筒体上部安装
1〕筒体上部分片，吊装筒体中部第一片到筒体下部上，调整其垂直度。
筒体连接处点焊固定。
2〕同样将筒体中部连在一起，校正垂直度、圆度、直径后，定位焊筒体板连接处
3〕复核筒体中部整圈垂直度、圆度、直径。
4〕将所有筒体中部各片间纵焊缝间隙调整到1mm，利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平坦，错边为0mm，在内壁隔200mm点焊一遍，对焊点锤击以排除应力。
除掉差不多点焊焊缝位置的拉杆螺栓。
现在留一条焊缝不点焊。
5〕从一点开始，调整中下部筒体连接处横焊缝间隙为1mm，利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平坦，错边为0mm，在内壁隔200mm点焊一遍，对焊点锤击以排除应力。
点焊完后，才可将最后一道纵缝点焊完。
6.焊接
1〕搭设内外脚手架。
2〕从一点开始，调整中下部筒体连接处横焊缝间隙为1mm，利用架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平坦，错边为0mm，在内壁隔200mm点焊一遍，对焊点锤击以排除应力。
3〕在干燥塔内侧，所有焊缝点焊点衬以木块，用4磅手锤敲打，敲打同时外侧用8磅手锤抵紧。
通过锤击一遍来排除内应力并锤实焊缝。
4〕按照图纸说明进行满焊。
垂直焊缝自下向上，两名焊工在内外两侧同时焊接，内侧为主焊，添加焊丝，外侧加温、对熔池充氩爱护。
要求内外同步、焊速平均，配合默契。
5〕焊缝外观要求：
内部外部融合平均流畅、平直光滑、焊缝宽度、高度保持一致，焊肉余高1~1.5mm，不得有气孔、夹杂、未融合、咬边、飞溅等缺陷发生。
7.焊接和检验
焊接
1.干燥塔对接焊缝选用的焊接作业指导书见下表
评定编号
钢号
焊接方法
适用范畴
焊道
焊材牌号
焊材规格
电流〔A〕
电压〔V〕
焊接速度〔cm/min〕
WPS-006
1.4301
1.4401
GTAW
3
正面
ER316L
φ1.6
70～90
8～12
7～14
反面
--
--
25~45
8～12
7～14
2.焊缝检验
焊缝外观要求：
内部外部融合平均流畅、平直光滑、焊缝宽度、高度保持一致，焊肉余高1~1.5mm，不得有气孔、夹杂、未融合、咬边、飞溅等缺陷发生。
GEA不要求对焊缝进行无损检测，但有权切割抽检及内窥镜检查。
3.焊接治理
1〕焊材选用
除干燥塔上锥与空气分布器总成及筒体上段之间焊接采纳Avesta253MA焊丝，其余对接均采纳ER316L焊丝。
不锈钢和碳钢用过度焊丝ER309。
2〕焊接材料应应使用GEA随机到货的焊丝，焊材。
焊材应有专人负责保管、发放，并做好发放和回收记录。
3〕焊工治理
进场的焊工必须有合格的资质证明，并进行现场考试。
外观检验、拍片检验合格方可上岗作业。
4〕焊接环境要求
在以下任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：
雨天和雾天；
风速超过8m/s；
大气相对湿度超过90%；
焊接时环境温度低于-5℃。
8.安装技术要求
直线度
1〕筒体和锥体的直线度W≤d×1/1000mm
2〕每一节筒体和锥体的直线度W≤d×1/1000mm
局部变形
用弦长≥500mm的内样板沿圆周方向检查棱角W≤5mm
表面处理要求
干燥塔、主袋滤器、小袋滤器接触物料表面处理达到Niro标准7.3.1等级为T2，Ra≤0.8μm，Rz≤10μm〔Ra，Rz定义见GB3505-2020〕不接触物料表面用酸洗膏洗净表面污垢、焊接飞溅、热阻碍区。
后用清水冲洗酸残留。
9.施工技术要求
1.设备开箱检查
1〕设备到货后由物供部门组织进行设备开箱检验，应在业主、监理等相关部门的人员及施工单位质检、技术、施工人员参加下进行。
按照装箱清单核对以下项目进行检查验收。
2）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号及箱数并检查包装情形。
3）检查随机技术资料、各种零部件的证明书、试验记录及专用工具等是否齐全。
4）对主机、附属设备及零部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等。
5）验收后临时不安装的零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失现象。
6）凡与机器配套的电气、外表等设备及配件，应由专业技术人员进行验收，妥善储存。
检查后应提交有签证的检验记录。
2.基础验收及处理
设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准«混凝土结构工程施工及验收规范»的规定。
基础交接时应提供测量记录，基础表面的标高基准线及基础的纵横中心线应明显的画出。
2.1基础验收
对基础进行外形检查，不得有裂纹、蜂窝、空泛、露筋等缺陷；
基础的尺寸及位置应与到货设备底座外型尺寸一致，其承诺偏差，应符合下表的规定：
混凝土基础的承诺偏差表
项次
项目名称
承诺偏差〔mm〕
1
基础坐标位置〔纵横中心线〕
10
2
基础各不同平面的标高
0~-10
3
基础上平面外形尺寸
±10
4
基础上平面的水平度
每米
全长
5
10
5
竖向偏差
每米
全高
5
10
2.2基础处理
敲出预埋件并将高出预埋件的混凝土铲掉，砸出麻面。
四、过滤器等设备安装
1.设备安装施工流程图
2.设备安装施工方法
施工预备
施工人员必须在施工前充分了解本安装工程的施工内容，明确设备结构特点及内件安装的专门要求。
核对设计总图上注明内容是否齐全；同时核对设备的规格、重量、型号、工艺位号，并核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。
自审合格后，应与相关专业〔工艺、外表等〕配合审查管口数量、规格、方位、标高是否与其他专业施工图纸相符。
预备好安装用垫铁及其它一些安装辅助用料。
设备验收
到货的流化床、过滤器、加热炉必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、竣工图等技术文件。
设备到货后由供应部门组织，由供应、质检、技术相关人员参加，按装箱单及图样进行核查、验收、交接，具体项目及要求如下：
1）设备本体外形尺寸，开孔接管的规格、数量及管口方位，是否与设计文件相符。
2）设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否齐全，验收后应分类由专人治理。
易损件及零星部件应拆除，进行专门保管。
3）表面损坏、变形及锈蚀状况是否超标。
基础验收
基础验收前，必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。
验收时，由监理、安装、土建三方参加，验收标准如下：
1）基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑〔构筑〕物上应标有坐标轴线。
2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空泛及露筋等缺陷；基础混凝土强度应达到设计要求；
3）基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定。
基础各部尺寸及位置的偏差数值表
项目
偏差名称
承诺偏差值〔mm〕
1
基础坐标位置〔纵、横轴线〕
±10
2
基础各不同平面的标高
0～-10
3
基础上平面的水平度：
每米
全长
5
10
4
基础竖向偏差：
每米
全长
5
10
核实管口方位，找出有代表性的管口作为安装就位时的方位标记
设备就位
设备就位时，各工种应紧密配合，慢吊轻放。
吊装时设备的接管或附属结构不得因绳索的压力或拉力而受到损害。
就位后应注意保证设备的稳固性。
设备找正、找平
设备找正与找平的测点宜在以下部位选择:
卧式设备：
主法兰口、设备筒体上水平线，并以设备支座底面为补充测点。
设备找正、找平的要求：
升级会员 