矿山机械复习题五长文档格式.docx
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难燃型液压液。
7、液压传动对工作液体的基本要求：
Ｐ２８
8、工作液体的添加剂：
Ｐ２９
9、工作液体的污染与控制：
10、黏温特性：
黏度随温度变化的性质。
11、闪点：
矿物油加热后产生可燃气体，一接近火焰便瞬间闪火，这个最低温度称为闪点。
12、水包油型乳化液的成分为：
水占98%－85%，乳化油占2%－15%
13、乳化液的配制要求有：
⑴水必须清洁无污染。
水的PH值应在6－9之间，水的硬度要适当。
⑵要掌握好配液的比例。
对于液压支架一般采用5%的乳化油加95%的水。
对于单体液压支柱采用2%乳化油加98%的水。
也可根据水的硬度作适当调整，水的硬度大，乳化油的浓度可适当大一些。
⑶配制前要先搅拌乳化油，然后将乳化油慢慢倒入水中，并不停地搅拌，乳化液的外观也由透明、半透明、玉色直至乳白色。
⑷要采用同一牌号，同一厂家生的乳化油，不可混用。
其储存期一般为一年，储存、运输时要注意防火。
三、液压泵
1、常用的液压泵从结构上分为：
齿轮泵、叶片泵、柱塞泵。
2、液压泵的工作原理：
3、齿轮泵存在的三个共性问题及解决办法：
Ｐ３９
4、液压泵的性能参数有：
⑴压力：
工作压力、额定压力、最高压力；
⑵排量；
⑶流量；
⑷功率；
⑸效率。
四、液压马达与液压缸
1、液压执行元件分为：
液压马达、液压缸。
液压马达是做旋转运动，输出的是扭矩和转速。
液压缸是做直线往复运动或摆动运动，输出的是推力和速度（或扭矩和角速度）
2、常用的马达从结构上分：
齿轮马达、柱塞马达、叶片马达
3、常用的液压缸从结构上分：
活塞式、柱塞式、组合式
4、液压缸的主要性能参数有：
推力、速度
5、内曲线马达的敲缸现象、原因及解决办法。
Ｐ６６
五、液压控制阀
1、液压阀按基本功能分为：
方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀。
2、方向控制阀的基本功能是：
控制液压系统中液流的方向，以改变执行机构的运动方向或动作顺序。
3、单向阀：
允许液流正向流通而反向截止的阀类。
符号：
4、液控单向阀：
经过液控可反向通液的单向阀。
5、换向阀：
是利用阀芯与阀体相对位置的不同来变换连接在阀体上各管道的通断关系控制液流的方向。
6、换向阀的“通”和“位”：
阀体与外部管路连接的接口数叫做“通”。
为改变液流方向，阀芯相对于阀体的不同位置叫做“位”。
7、换向阀的操纵方式有：
⑴手动换向阀 ⑵机动换向阀
⑶电磁换向阀 ⑷液动换向阀
⑸电液换向阀P79
8、压力控制阀的基本功能是：
控制液压系统压力或利用压力作为信号去控制其他元件的动作。
9、压力阀按功用可分为：
⑴溢流阀（安全阀） ⑵减压阀
⑶顺序阀 ⑷压力继电器
10、流量控制阀的基本功能是：
控制输入执行元件的流量，以满足工作机构对运动速度的要求。
11、常用流量阀有：
⑴可调式节流阀 ⑵调速阀
六、液压辅助元件
1、油管和管接头的功用是：
连接液压元件，保证工作液体的循环流动和能量的传递。
2、油管的分类及作用：
⑴硬管（无缝钢管和紫铜管）用于连接无相对运动的液压元件。
⑵软管（耐用橡胶管）用于连接有相对运动的液压元件。
3、油箱的基本用途是：
储油和散热，同时兼有沉淀杂质和分离气泡。
4、热交换器的用途是：
控制工作液体的温度
5、滤油器的作用是：
滤除杂质、净化液体，将污染程度控制在允许的范围内。
七、
1、液压传动系统：
是由若干个液压元件按一定的方式组合起来，并能完成一定动作的整体。
2、液压回路：
是指系统中由有关液压元件组成的能完成特定功能的某一部分。
3、主回路：
液压泵和液压执行元件所组成的回路是液压系统的主体，称之为主回路。
4、开式系统：
液压泵从油箱吸液，液压执行元件向油箱回液，即主回路不封闭的系统。
5、闭式系统：
液压执行元件的回液管直接与泵的吸入口相连接，泵的出液口直接与执行元件的进液口相连接，即主回路封闭的系统。
6、容积调速回路分为三种：
⑴变量泵－定量马达调速，既恒扭矩调速系统。
⑵定量泵－变量马达调速，既恒功率调速系统。
⑶变量泵－变量马达调速，既联合调速系统。
第二篇：
采掘工作面机械
八、采煤机械
1、采煤机械包括：
采煤机、创煤机，他们在采煤工艺中承担落煤和装煤工序。
2、滚筒式采煤机分为：
单滚筒采煤机、双滚筒采煤机。
3、滚筒采煤机的组成：
截割部、牵引部、电机部、辅助装置。
4、机械化采煤工作面分为：
普通机械化采煤工作面、综合机械化采煤工作面。
5、截齿安装角：
指截齿平面与滚筒轴线垂直面间的夹角。
偏向煤壁的称为正角度齿，偏向采空区的称为负角度齿，不偏斜的称为零度齿。
6、对于单滚筒采煤机：
右工作面必须使用左螺旋滚筒，而在左工作面必须使用右螺旋滚筒。
7、对于双滚筒采煤机：
无左、右工作面之分，但为了采机运行的稳定和司机的操作安全，采用两个滚筒相背转动的旋向，滚筒叶片的螺旋方向，左滚筒为左螺旋，右滚筒为右螺旋。
8、扁形截齿：
又称径向齿，其强度高，截割性能好，适应性强，特别适用于黏结性大、矸石多的硬煤层。
9、镐形截齿：
又称切向齿，其适应于脆性大、裂隙多的松软煤层。
10、牵引机构：
是使采煤机沿工作面运行以实现采煤或调动作业的机构，目前采用⑴有链牵引，⑵无链牵引。
11、牵引部的传动装置有三种牵引形式：
机械牵引、液压牵引、电牵引
12、基本参数：
⑴生产率：
A：
理论生产率：
是指采煤机在给定条件下以最大可能的工作参数连续运行得到的生产率。
B：
技术生产率：
是考虑了采煤机必须完成的辅助作业（检查机器、换截齿、开缺口、空行程等）和消除故障时间后得到的生产率。
C：
实际生产率：
是进一步考虑了采煤机以外的各种因素所造成的停机时间后得到的生产率。
采煤机的实际生产率必须满足工作面产量计划的要求。
⑵采高：
指采煤机的实际开采高度范围，并不一定等于煤层厚度。
⑶截深：
指采煤机一次截入煤体的深度，即一个循环的推进量。
⑷牵引速度：
是指采煤机每分钟运行的距离。
⑸截割速度：
是指滚筒上截齿齿尖运动的线速度。
⑹牵引力：
是指采煤机为了克服工作中遇到的所有阻力需要的力。
九、液压支护设备
1、液压支护设备：
是由液压元件（缸、阀和油管）与其他金属构件组成，并利用高压液体的压力与液体可压缩性极小的特性来支撑工作面顶板，以达到维护作业空间的一种装置。
2、液压支护设备；
有单体液压支柱，滑移顶梁支架和液压支架。
前两种用于普采工作面，后一种用于综采工作面。
3、液压支架的组成：
前、后立柱；
顶梁；
掩护梁；
前、后连杆；
操纵阀；
推移装置等。
4、液压支架的工作过程分为四个基本动作：
升架；
推溜；
降架；
移架。
5、液压支架立柱的一个完整工作循环分为四个阶段：
初撑增阻阶段；
承载增阻阶段；
承载恒阻阶段；
降柱移架阶段。
6、液压支架分类、结构特点及适用场合：
⑴支撑式支架：
支撑能力大，切顶能力好且可靠。
适用于顶板坚硬、完整，周期来压大和底板较硬的煤层。
⑵掩护式支架：
防矸掩护性能好，稳定性好，适用于顶板中等稳定或较破碎，底板较松软的煤层。
⑶支撑掩护式支架：
水平承载能力强，适用于顶板中等稳定或稳定，有较明显的周期来压，底板中等稳定的煤层。
7、液压支架的基本参数：
⑴初撑力Fc：
指液压支架在初撑阶段末了时对顶板的支撑力。
其值大小取决于泵站的额定压力，立柱缸体内径及立柱数目。
⑵工作阻力Fz：
指液压支架在承载增阻阶段末了时所呈现出的最大支撑力。
其值大小取决于安全阀的调定压力和立柱的有关结构参数和数量。
⑶支护强度q：
指液压支架单位支护面积上的支撑力，即支架的工作阻力与其支护面积的比值。
⑷支架高度H：
指在支撑方向上的垂直高度。
⑸平均接触比压：
煤层顶板的压力，通过液压支架的立柱和底座传递给底板，在底座与底板接触面积内形成接触正压强，此压强的平均值为液压支架的平均接触比压。
8、单体液压支柱适用于：
煤层倾角小于250的缓倾斜煤层的工作面。
9、单体液压支柱的三用阀包括：
单向阀、安全阀、卸载阀
10、单体液压支柱的三个工作阶段：
⑴升柱－初撑；
⑵承载－溢流；
⑶卸载－降柱
11、滑移顶梁支架适用于：
缓倾斜中厚煤层一次采全高或厚煤层放顶煤的回采工作面。
12、滑移顶梁支架的整个移架过程分为六个动作：
⑴后柱支撑，提前柱；
⑵后柱支撑，移前梁；
⑶后柱支撑，支撑前柱；
⑷前柱支撑，提后柱；
⑸前柱支撑，移后梁；
⑹前柱支撑，支撑后柱。
13、乳化液泵站的作用及组成：
泵站是工作面支护设备的动力源。
它由乳化液泵、乳化液箱和控制调节装置组成。
十、采区运输机械
1、刮板输送机适用范围：
⑴煤层倾角：
向上运输最大倾角不得超过250，向下运输不得超过200。
兼作采煤机轨道的刮板机，当工作面倾角超过100时，为防止采煤机机身及煤的重力分力以及振动冲击引起的刮板输送机机身下滑，应采取防滑措施。
⑵采煤工艺和采煤方法：
国产刮板输送机均适用于长壁工作面的采煤工艺。
其中轻型适用于炮采工作面，少数轻型适用于小型机采工作面；
中型主要用于普采工作面，个别可用于综采工作面，重型主要用于综采工作面。
2、溜槽的分类及作用：
3、挡煤板、铲煤板的安装位置及作用：
4、液力耦合器的工作原理及主要作用：
5、桥式转载机的组成：
机头部及机头小车、中间悬桥部分、爬坡段、水平装载段及机尾部、导料槽。
6、桥式转载机的用途：
安装在工作面的下顺槽中，将工作面运出的煤，转载到胶带输送机上。
7、胶带输送机的组成：
胶带、托辊与机架、驱动装置、拉紧及清扫装置、制动装置等。
8、胶带输送机的适用范围：
⑴适用倾角：
可用于水平及倾斜运输。
倾斜向上运输时，运送原煤时，允许倾角不大于200，运送块煤时，不大于180；
向下运输时，倾角不大于150。
若运送附着性和粘结性大的物料时，倾角还可大一些。
⑵适用地点：
采区顺槽、采区上下山及主要运输平巷、平硐和主斜井、地面选煤厂等。
9、托辊的分类及适用场合：
10、胶带输送机运转中存在的主要问题及解决办法：
十一、采煤工作面机械配套性能
1、滚筒采煤机的适用条件：
⑴可用于不同硬度的缓倾斜煤层，随着无链牵引采机的应用，也可开采800的急倾斜煤层。
⑵中等功率的采煤机适于开采截割阻抗为180N/mm－240N/mm的中硬煤层，大功率采煤机适用开采截割阻抗为240N/mm－360N/mm的中硬以上煤层。
⑶采高：
0.55m－4.5m以上。
⑷装机功率：
50KW－750KW
2、滚筒采煤机参数选择：
生产率、截深、滚筒直径、牵引速度、装机功率等P279
3、液压支架选型时应考虑的因素：
采高；
煤层倾角；
底板强度；
瓦斯含量；
地质构造；
有特殊开采要求的应选用特殊支架。
4、刮板输送机与采煤机配套原则：
⑴刮板输送机的输送能力不小于采煤机的理论生产率。
⑵刮板输送机的结构形式必须与采煤机结构相配套。
5、刮板输送机与液压支架的配套原则：
⑴刮板机的结构形式要与支架架型相匹配。
⑵刮板机的溜槽长度要与支架的中心距相匹配。
⑶刮板机溜槽与支架推移千斤顶连接装置的间距和结构相匹配。
6、转载机与工作面刮板机和顺槽伸缩胶带机之间的配套原则：
⑴转载机的输送能力不得低于刮板输送机的输送能力。
⑵尽量选用与刮板输送机相同的传动装置和零部件。
⑶转载机机尾要与刮板输送机连接处配套。
⑷在煤质较硬，大块煤多而采煤机又不带破碎装置时，应在转载机中间落地段配置破碎机。
7、伸缩胶带输送机的选用：
⑴伸缩胶带输送机的输送能力不得低于转载机的输送能力。
⑵伸缩胶带输送机的机尾受载部长度和结构形式要与转载机桥身部重叠长度以及行走部结构形式相匹配。
⑶当顺槽较长要求铺设2台伸缩胶带输送机时，靠近工作面的一台用伸缩式，与其串接的一台可不带储带装置。
十二、掘进装载机械
1、掘进机：
是一种能够同时完成破落煤岩，装载与转载运输，喷雾除尘和调动行走的联合机组。
2、掘进机分类：
⑴按所能截割的硬度因数f值分：
煤巷掘进机、煤－岩巷掘进机、岩巷掘进机。
⑵按截割工作面的方式分：
部分断面掘进机、全断面掘进机
3、装载机按工作机构的结构分：
铲斗装载机、耙斗装载机、蟹爪装载机、立爪装载机，其中前三种常用。
4、耙斗装载机用于：
300以内的斜井上下山和平巷，也可用于巷道的交叉处和拐弯处。
5、铲斗装载机用于：
井下岩巷掘进工作面装载岩石。
有后卸式和侧卸式两种。
6、蟹爪装载机用于：
较矮的巷道中使用，煤岩均可装载。
第三篇：
轨道运输与矿山固定机械
十三、轨道运输
1、电机车按供电方式可分为几类、各自优缺点及适用场合。
2、钢丝绳运输的类型：
有极绳运输、无极绳运输
3、有极绳运输分为：
单绳运输、双绳运输
4、无极绳运输是用摩擦轮绞车带动一条无极封闭的钢丝绳连续运转，矿车通过连接装置与钢丝绳挂接起来，靠运行的钢丝绳带动矿车沿轨道运行，进行运输。
其适用于井下水平巷道或倾角不大的上、下运输，也可用于地面运输。
十四、矿井提升设备
1、矿井提升设备的任务：
提升煤炭和矸石、下放材料、升降人员和设备。
2、矿井提升设备的组成：
提升容器、提升纲丝绳、提升机、天轮、井架、装卸载设备、电气设备等。
3、提升容器分为：
⑴箕斗：
分为立井箕斗和斜井箕斗，只用于提升煤或矸石，通常用于立井提升。
⑵罐笼：
既可用于升降人员和设备，又能用于提升煤、矸石或者下放材料，主要用于付井提升。
⑶矿车：
用于斜井提升。
⑷吊桶：
用于立井凿井时的提升。
4、钢丝绳：
是由一定数量的钢丝捻成股，再由若干股围绕绳芯捻成绳。
5、绳芯的分类及作用：
金属芯和纤维芯两种。
其作用是：
P342
6、钢丝绳的捻法分为：
右交互捻、左交互捻、右同向捻、左同向捻
7、选用钢丝绳捻向的原则：
是与钢丝绳在提升机滚筒上緾绕时的螺旋方向一致，这样绳在緾绕时不会松动。
8、单绳缠绕式、多绳摩擦式提升机的工作原理、优缺点及适用场合。
9、罐笼防坠器的作用、工作原理。
10、斜井串车提升：
是使用矿车做提升容器，有单钩串车提升和双钩串车提升之分；
车场形式分为甩车场和平车场。
其中：
甩车场用于单钩串车提升，平车场用于双钩串车提升。
十五、矿井排水设备
1、矿水、矿井涌水量的概念。
排水设备的组成及各部件的作用。
2、离心式水泵的工作原理及性能参数：
⑴流量：
水泵在单位时间内排出水的体积。
⑵扬程：
单位重力的水经过水泵后所获得的能量。
⑶允许吸上真空度：
在保证水泵在不发生气蚀的条件下，水泵吸水口处所允许的真空度。
3、离心式水泵轴向推力的产生原因及平衡方法。
4、比例定律：
是反映水泵的性能参数随转速改变的规律，既流量与转速的一次方成正比，扬程与转速的二次方成正比，功率与转速的三次方成正比。
5、排水管路特性：
水泵在管路上工作时，排水所需的实际扬程与流量之间的关系称为管路特性。
6、工况点：
将排水管路特性曲线与水泵的扬程特性曲线用相同比例绘制在同一坐标上，两条曲线所得的交点M即为水泵的工况点（见图15－19）
7、工业利用区：
是水泵特性曲线上允许使用的区段。
8、工况点的调节：
如果水泵的工况点不在工业利用区内，应采用以下方法将其调节到工业利用区内。
⑴闸门调节法；
⑵改变转速调节法；
⑶切削叶轮直径调节法；
⑷减少叶轮数目调节法
9、水泵的联合工作：
⑴两台水泵串联后的扬程大于单机工作的扬程。
⑵两台水泵并联后的流量大于单机工作的流量。
10、水泵的启动和停止时的注意事项：
离心式水泵启动前应着重检查转动部件有无卡阻现象，轴承润滑状况是否良好；
然后向水泵灌水，同时打开放气阀，关闭出水闸阀，使水泵在空载状态下启动。
水泵启动后，观察压力表和真空表是否正常，慢慢打开出水闸阀，使其投入正常运行。
水泵需要停止时，首先关闭出水闸阀，然后切断电源。
绝对禁止没有关闭出水闸阀就切断电源，这样会产生水击现象，损坏排水设备。
十六、矿井通风设备
1、通风机的分类：
离心式、轴流式
2、通风机的性能参数：
⑴风量：
通风机在单位时间内排出气体的体积。
⑵风压：
静压是指单位体积的气体流过风机后所获得的压力能。
动压是指单位体积的气体流过风机后所获得的动能。
全压是指单位体积的气体流过风机后所获得的总能量。
在数值上P＝Pd＋Pj。
3、反风的意义和要求：
反风就是使正常风流反向流动。
在进风口附近，井筒或井底车场等处发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，必须立即改变风流方向，以防有毒，有害气体进入工作面，危及井下作业人员的生命安全。
《煤矿安全规程》对反风提出了严格的要求：
规定主要通风机必须装有反风设施，必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向。
且反风量不应小于正常风量的40%。
4、离心式风机反风：
利用反风道反风。
5、轴流式风机反风：
⑴反转反风法；
⑵反风道反风法；
⑶无反风道反水法。
将通风网路特性曲线与通风机特性曲线按同一比例绘制在同一坐标图上所得的交点，称为通风机的工况点（如图16－24）。
7、工况点的调节：
⑴改变网络特性曲线调节法；
⑵改变通风机特性曲线调节法：
A改变叶轮转速调节法；
B改变叶片安装角度调节法；
C改变前导器安装角度调节法；
D改变叶片数目调节法
8、通风机的联合工作：
⑴两台风机串联：
风压和风量都有所增加。
⑵两台风机并联：
风量有所增加，但不等于单独工作风量之和。
9、通风机选型的基本要求：
⑴主通风机必须装备同等能力的设备两套，其中一台备用，且能在10分内启动。
⑵满足第一水平各个时期的负压变化，并适当照顾下一水平的通风要求。
⑶选择风机时应留有一定的余量轴流式风机在设计最大负压和风量时，叶片安装角一般至少比允许范围小50；
离心式风机运转速度一般不大于允许最大转速的90%。
⑷电机应有一定的备用能力。
当轴功率在150KW以下时，备用因数为1.2，当轴功率在150KW以上时，备用因数为1.1。
十七、矿井压气设备
1、空压机按工作原理可分为容积型和速度型两种。
2、一级活塞式空压机的理论循环包括吸气、压缩、排气三个过程。
实际循环包括膨胀、吸气、压缩、排气四个过程。
（示功图）
3、活塞式空压机二级压缩的优点：
（1）节省循环功。
（2）降低排气温度。
（3）提高排气量。
（4）可以降低活塞力。
（5）中间冷却器可以分离杂质，提高压气的质量。
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