打钻现场作业规范.docx

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打钻现场作业规范

打钻现场功课规范

一.材料.工器具堆放尺度：

1.顺槽内施工钻孔：

（1）打钻电气装备全体装配于打钻地点优势侧20m处,从电气装备至打钻地点依次摆放无机材料.对象箱.探杆架.PVC管架及钻杆架.

①×150×1500mm规格的道木,在道木上满铺3000×300×50mm规格的大板,然后将无机材料顺层堆放于大板上,堆放高度不的超出1.5m,最后用风筒布进行包裹.

②对象箱：

采取立体式对象箱,对象箱内分4层摆下班器具及封孔器具,并进行分类.贴标识治理.工器具规格及样式附图：

③探杆架：

探杆架上所配备的验孔深度探杆数目必须知足打钻地点钻孔设计深度,且有充裕（备用20根）.

④PVC管架：

井下打钻地点PVC管路必须进行上架治理,PVC管上架时,必须包管PVC管路两端对齐,每个挂钩只放一层PVC管路,下井时依据现场须要进行下管,严禁打钻地点超量堆放.

⑤钻杆架：

为了包管现场钻杆摆放整洁.有序,钻杆架应用分层堆放,堆放时,必须将钻杆两端对齐.钻杆架示意图如下：

2.钻场内施工边掘边抽钻孔：

电气装备装配于功课地点优势侧20m处,材料架从工作面往外50m开端,依次摆放无机材料.对象箱.探杆架.PVC管架及钻杆架.摆放尺度同顺槽内施工钻孔,材料知足一个钻场钻孔须要即可.

3.材料必须挂牌治理,牌板为白底红字（宋体）,规格为300×200mm.

二.打钻工艺流程及尺度：

1.检讨功课地点顶帮支护情形,巷道通风瓦斯情形,有平常需实时处理;

2.瓦检仪吊挂尺度：

在顺槽内施工钻孔时,功课地点下风侧1m处,高于钻孔0.3m,距帮0.3m吊挂便携式瓦检仪,下风侧5m处,距顶300mm,距帮300mm吊挂便携式瓦检仪及CO便携仪;在钻场内打钻时,在功课地点上隅角处,距顶300mm,距帮300mm吊挂便携式瓦检仪,下风侧钻场内,距顶300mm,距帮300mm吊挂便携式瓦检仪及CO便携仪.示意图如下：

3.钻机情形：

钻机各部件无缺,钻机管路衔接正常,周密不漏液;

4.移钻：

检讨电缆有足够钻机移动距离,随机电缆携带人员在平巷时位于钻机前方2m外,移钻地点有坡度时,位于上坡侧.

5.稳钻：

打设立柱,立柱与顶板衔接处垫设木托板,木托板规格为300×300×5mm,并用护绳将钻机立柱固定于顶托梁上,严禁固定于金属网上;

5.确认施工参数：

钻头切近煤墙,依据钻孔施工设计,应用钻孔定位仪.米尺等对象分别肯定钻孔施工参数.

6.装配汽水分别器或防喷孔装配：

应用水钻施工钻孔则装配汽水分别器,汽水分别器采取2′钢丝绳固定于帮锚杆上（制造锚杆端头吊挂环）,绳头正反打设3道绳卡,汽水分别器上端采取Φ51高压管与抽采体系衔接;应用麻花钻杆施工钻孔,则应用防喷孔装配,防喷孔装配前端插进进入煤墙内,紧贴煤帮,防喷孔装配内喷雾必须无缺,防喷孔装配采取2′钢丝绳固定于帮锚杆上（制造锚杆端头吊挂环）,绳头正反打设3道绳卡,防喷孔装配上端采取Φ51高压管与抽采体系衔接.

7.试钻：

钻机前后5m处设置警惕,安设防护挡板,迟缓开钻,钻进2m后停钻（钻机正后方严禁站人）;

8.复查施工参数办法：

应用钻孔定位仪复查钻孔方位角.倾角是否相符设计请求;

9.改正施工参数办法：

方位角有误,摆动钻机调剂;倾角有误,起落液压油缸调剂.

10.正式开钻：

①掌握钻机给进压力和钻机速度（钻机正后方严禁站人）,不雅察钻机运转是否正常,钻孔有无平常情形,若有平常,则立刻停钻报告请示.处理.

②开钻前,采取Φ120mm或133mm钻头进行开孔,深度达到16m后,退钻,将钻头改换为Φ94mm或Φ113mm钻头按照本来设计参数持续进行打钻.

③所有施工人员工作服必须穿戴整洁,衣袖扎紧,施工现场整洁,无混乱堆放物品.

④加接钻杆时,严禁应用堵塞.曲折.丝口磨损的钻杆;

⑤在提钻进程中,钻工必须慎密合营,操纵要轻而稳,不得猛刹.猛放.超负荷功课.

⑥操纵钻机,启动时,钻机司机留意力要分散,要手不离手把.眼不离钻机,动作要精确.实时.敏捷.

⑦机械运转时,制止用手.脚或其它物件直接接触机械运转部分,制止将对象或其他物品放在钻机.水泵电机防护罩上.

⑧功课人员在拆.接钻杆时,严禁戴手套进行功课.

⑨打钻功课人员起码不得少于3人,功课人员必须清楚钻孔参数,严厉履行“机长负责制”和现场互联保.

⑩跨皮带进行打钻时,必须装配专用工作平台,工作平台示意图如下：

11.停钻：

应用水钻则冲洗钻孔,冲孔许多于5分钟,封闭供水阀门;应用麻花钻,则钻机迁移转变排渣,排渣许多于10分钟.

12.退钻：

复查钻杆数目,数目与现实施工深度相符（钻机正后方严禁站人）.13.停电闭锁：

操纵台手把及电源开关必须归零位;

现场附《打钻工岗亭尺度功课化程序》牌板

三.无机材料封孔下督工艺流程及尺度

今朝,井下采取注浆管与封孔布袋为一体的封孔工艺,即：

两个封孔布袋同时进行注浆,注浆完毕后,注浆管上爆破阀打开,开端注中央段.

1.倾角±8°之间的钻孔,由打钻队组负责下封孔管（大于8°或小于-8°由封孔厂家负责下封孔管）,质监员现场全程监管.

2.钻孔下管前,必须采取吹孔器,伸入钻孔内16m处,对钻孔进行排渣.排水.吹孔器采取2′钢管弯制而成.

附：

《吹孔器示意图》

3.封孔管下12米即：

Φ75PVC3根х4米.

4.下封孔管前第一根封孔管孔口及接口处用胶带封口.

5.固定封孔布袋及注浆管：

封孔布袋距封孔管里侧孔口9.5米.0.5m处即：

第一根接口外2.5米处,第三根管由外向里1.5m处,布袋包管必定的松懈.用管卡对布袋两端进行固定,两端至少固定两道;注浆管每2米处用扎带固定于封孔管上.

6.固定反浆管：

反浆管长4米（2分铝塑管）,反浆管头固定在孔口布袋往里1米处,孔口外留1.5m.固定办法即：

在距反浆管头5CM依次往外开三个小口,并将双股绑丝插一小口并固定在封孔管上.往外每2米处用扎带固定一道;大于8°钻孔,反浆管长10米（2分铝塑管）,反浆管头固定在孔内布袋往外1米处,孔口外留1.5m.固定办法同上.

7.注浆管距封孔管孔口余留1米长,反浆管距封孔管口余留1.5米长,在末尾开一小口用铁丝吊挂在孔口正上方1.2m的网片上.

8.下管进程中要包管顺畅,把PVC管.封孔布袋.注（返）浆管送入孔内（严禁强塞.硬塞,严禁扭结）.

9.下管完成由质监员和打钻队组负责人合营确认在验收票上签字.

附：

《近程度孔装配封孔PVC管功课尺度验收掌握票》

四.注浆工艺及尺度

1.一般情形钻场内.掘进工作面正头钻孔分散注浆,采前预抽孔每四个孔分散注浆一次.

2.现场封孔水泥无机材料必须充足,静压风.静压水必须到位.

3.先封闭邻近抽采体系的简略单纯阀和邻近钻孔的截止阀,如封闭后还有负压消失穿孔吸气等现象的,把邻近钻孔的高压管甩开.

4.注浆前,确认返浆管是否通气,若返浆管吹气不通顺,开端用无机料封孔泵往返注浆管内吹气,吹气20s停止后,吊挂原位,装配注浆管（将孔口注浆管与注浆泵衔接）.

5.注浆配比相符划定请求（无机材料：

水=1:

1,无机水泥料按每桶2袋配比）.

6.注浆：

注浆至返浆管返出浆为止,用铁丝把注浆管和返浆管折叠绑缚.

7.封孔磨练：

用专用麻花探杆进行捅孔（20米深）,检讨是否有浆液进入孔内,捅孔情形由现场质监员和封孔厂家合营确认在验收票上签字.

8.封堵孔口：

封泥长度不小于0.2m,包管孔外与煤墙齐平,24小时后即可并网带抽.附：

《近程度孔无机料封孔功课尺度验收掌握票》

五.装配铁接头工艺及尺度

1.现场预备一个化学料配比专用容器.

2.将Ф50mm铁接头采取棉纱进行围绕纠缠（棉纱缠至铁接头口安然距离30mm分）.

3.将化学料倒入专用容器适量的化学料（按比例1:

1配比）,搅拌平均.

4.将围绕纠缠好棉纱的铁接头浸泡在专用配比容器内,棉纱上面必须全体被化学料浸透.

5.实时将被化学料浸透铁接头套进已封钻孔的PVC管内（测嘴孔朝上）.

6.10分钟后,用双手拉装配好的铁接头,肯定是否衔接坚固紧固,若不稳固则从新装配.

7、磨练化学料是否堵铁接头里口,若堵里口,则装配铁接头,处理后从新装配,严禁将堵塞物捅入孔内.附：

《铁接头示意图》

六.钻孔并网工艺及尺度：

1.并网方法：

Φ75的pvc封孔管->Φ51的铁接头->Φ51的高压胶管->Φ51截止阀->Φ108的汇流管->Φ108高压管->简略单纯截止阀

2.必须严厉按照并网设计.规范请求进行并网.各部件装配要齐整;并网进程中,采前预抽钻孔,若受巷道内皮带影响,则应用Ф108mmS弯头,将汇流管与体系管路衔接的Ф108高压管引至巷帮.

3.衔接请求：

①各接口零件齐备,衔接慎密无漏气;②放水器低于汇流管;③汇流管低于钻孔,3°竖直;④汇流管用支架进行固定,支架必须接硬底板,包管支架底部不下沉;⑤接口穿插“U”型销;⑥接口有密封圈;⑦高压管无逝世弯.长度适中;⑧孔孔铜嘴,阀门开闭自如;⑨铁接头无松动;⑩简略单纯截止阀装配偏向精确,阀门开关灵巧.

4.放水器装配请求：

①每组汇流管（3根瓦斯管为一组）装配一个放水器,放水器手把无缺,进.出气孔阀门齐备.灵巧,两端装配截止阀;②摆放平整,两端用铁丝固定好;③编号牌绑缚在放水器正上方高压管上.

5.负压检讨：

打开铜嘴手测负压是否正常,确认有无水堵.

附：

并网示意图

七.打钻现场牌板.随机电缆吊挂.装配规范

1.现场必须配备《打钻工岗亭功课专业尺度化程序》.《现场施工治理牌》.《四位一体开工牌》及规程措施盒.牌板均采取2根特制锚杆衔接部件固定于打钻现场巷帮锚杆上,中央用2′钢丝绳衔接（钢丝绳要拉直）,间距为2.7m,高度为1.8m,牌板吊挂于钢丝绳上.规程措施盒放置于对象箱内.

2.从现场电气装备至材料架处,应用巷帮锚杆拉双股铁丝（铁丝要直）,将材料牌板按类进行吊挂,吊挂高度为1.8m.牌板为白底红字,规格为300×200mm.

3.放水器正上方（高压管上）吊挂三角形编号牌.牌板蓝底白字,规格为底：

边长为60mm的等边三角形.

5.顺槽内钻孔吊挂单孔解释牌（每组钻孔吊挂均用双股铁丝吊挂,牌板吊挂于铁丝上,组与组之间铁丝要成线）.单孔解释牌吊挂地位：

位于钻孔右侧,高度与钻孔高度一致.牌板清洁整洁.数据无缺掉.

6.钻场内钻孔口吊挂编号牌,钻场迎头吊挂单孔解释牌.钻孔数据不雅测牌,单孔解释牌.钻孔数据不雅测牌,距底板1.8m用铁丝拉成线,牌板吊挂于铁丝上,钻孔数据不雅测牌位于单孔解释牌左侧.牌板清洁整洁.数据无缺掉.

7.打钻用的电缆要按划定吊挂在巷帮电缆钩上,严禁将电缆放在地上或泡在水里,电缆吊挂应平直成一条直线.过剩电缆盘圈在开关处.

八.现场文明临盆：

1.顺槽内应用水钻施工钻孔时,施工前,在功课地点下坡侧10m处做拦水.拦淤坝,确保打钻用水进入巷道水沟内,严禁打钻淤煤进入水沟.应用麻花钻进行施工时,将施工处的煤粉实时上皮带或煤溜运出,巷道内没有皮带或皮带撤出后,应用编织袋将淤煤呈梯形整洁堆放在煤壁旁,同一运出巷道,包管巷道内质量尺度化.

工作面迎头及钻场内应用水钻施工时,若为下山掘进,则在工作面提前施工一蓄水池,并应用排污泵将污水排至巷道水沟内.若为上山掘进,则在功课地点下坡侧10m处做拦水.拦淤坝,确保打钻用水进入巷道水沟内,严禁打钻淤煤进入水沟.钻场内打钻煤粉呈梯形分散堆放于打钻对帮,待工作面皮带机尾过钻场后,安插施工队组将钻场内煤粉上皮带运出.

2.每班实时清算打钻前后10m规模内淤煤,若在皮带里帮施工钻孔,则必须装配皮带清带器,清带器装配于打钻地点外10m地位,确保打钻煤粉不进入工作面机尾.

3.现场应用过的擦拭棉纱必须放入对象箱内的铁桶内,下班时,带出井,严禁在井下随便丢放.

九.管路除渣.放水

1.各顺槽口均装配除渣器,除渣器处管路装配旁通,每半月对管路进行一次排渣工作,除渣时,经由过程阀门调节至管路旁通带抽.

2.顺槽内每3根瓦斯管路装配一个放水器.放水器要放置于实地上,放