宾格石笼单元工程评定表及说明.docx
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宾格石笼单元工程评定表及说明
2015宾格石笼单元工程评定表及说明
表C-1格宾石笼原材料质量评定
单位工
程名称
分部
工
程名称
施工单位
单元
工
程名称
单元工程
序
检验项目
质量标准
检验结果
评
1
钢丝直径
公称直径＞
2
钢丝抗拉
21.9650M~P3.a～0054允0许MP偏a
3
钢丝强伸度长
≥12％
4
钢丝率单位面积镀锌层质量
符合表4-3和表4-4
的规定
5
钢丝镀层均匀性
符合表4-5的规定
6
钢丝镀层附着性
符合表4-6和表4-7
的规定
7
格宾网网目尺寸
D允许误差：
±5%；
X允许误差：
±10%
8
外观质量
格网表面平直、无破损，外观质量缺陷符合要求，覆塑层PVC表面光滑，无老化、
开裂
9
填料表观密度
3
≥2400kg/m3
10
填料吸水率
≤10%
11
填料饱和
抗压强度
≥50MPa或达到设计
要求
12
填料软化系数
≥0.7或达到设计要求
13
风化程度
坚固耐久的微风化或新鲜岩石
施工单位自评意见
原材料合格。
（签字，加盖公章）年
月
日
监理机构复核评定意见
经复核，原材料合格。
（签字，加盖公章）年
月
日
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。
工序经质复量核等，级主评控定项为目：
检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分
复核布。
单位工程
工序名
分部工程
施工单
单元工
程
单元工
合
项次
检验项
质量标准
检查（测）
合
1
封盖目绑扎
每20
250mm绑
mm～
扎一
记录或
格
格
控项目
2
轴线位置偏移
±50mm
3
加筋长度*
大于设计值
般项目
1
装料
每层小于300mm，填料宜内小外大，紧靠密实。
表面填料应平砌，人工整平。
2
拉筋
外露面在高度方向每隔250mm～350mm设一道拉筋
3
表面平整度
±50mm
4
顶面高
（0～+40）mm
程
5
倾斜度
±0.5H%
6
纵向顺
施工
单位
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。
自监评理
机构
工序经质复量核等，级主评控定项为目：
检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分
复核*注布：
。
非加筋格宾笼不用检验加筋长度
工序经质复量核等，级主评控定项为目：
检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分
项次
检验项
质量标准
检查（测）
合
合
控项目
1
封盖目绑扎
每200mm～
250mm绑扎一
记录或
格
格
2
装料
每层小于300mm，填料宜内小外大，紧靠密实。
表面填料应平砌，人工整平。
般项目
1
表面平整度
±50mm
2
护坡顶部顺直度
±50mm/5m
3
坡度
（m）
不陡于设计值
程
工序名
施工单单元工
单位工程分部工程单元工
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。
施工单位自监评理机构
复核布。
单位工程
分部名工称程
单元名工称程
名称项、次部位工序名称、编号
格宾网箱（护垫）格填宾料网及箱封（盖护工垫序）各组工装序工施序工质量全部合格，其中优良工序占%，主要工序达到单元工程质量等级评定为：
监理机构
复核评定
意见
经抽检并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，主要工序达到等级。
注1：
重要单隐元蔽工单程元工质程量等和级关键评定部位为单：
元工程质量验收评定应有设计、建设等单位代表签字，具体要求应满足SL176的规定。
注2：
本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程
单位工程
工序名
分部工程
施工单
单元工
程
单元工
合
项次
检验项
质量标准
检查（测）
合
控
项
目
1
2
格目
宾网袋体积
长
度
不小于设计值
记录或
格
格
直
径
不小于设计值
般
项
目
1
填料用量及级配
填料用量符合设计要求，填料粒径宜为80mm～250mm，其中粒径100mm～200mm的填料质量比不小于60%
2
边线绑扎
每200mm～
250mm绑扎一道，双股并铰紧，或每
150mm～200mm采用扣件扣紧
封口应大小合
3
封口
适、锁闭可靠，
填料不应漏出
施工单位
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。
自监评理
机构
工序经质复量核等，级主评控定项为目：
检验点逐项检点的合格率为%
100%合格，一般项目，且不合格点不集中分
复核布。
单位工程
工序名
分部工程
施工单
单元
工程
单元工
合
项次
检验项
质量标准
检查（测）
合
控
目
抛投用1量量
符合设计要求，允许偏差为0～+10%
记录或
格
格
项目
抛投程
2
序
符合SL260的要求或抛投试验的要求
般项目
抛投断
1面
符合设计要求
施工单位
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检点的合格率为%，且不合格点不集中分布。
自监评理
机构
工序经质复量核等，级主评控定项为目逐项检点的合格率为
：
检验点100%合格，一般项目
%，且不合格点不集中分
复核布。
单位工程分部名工称程单元名工称程
单元工
施程工量单
施工位日年月日～
名称项、次部位工序名称、编号期工序质量验收评年定等月级
工序施工单位自评意见
及各填工料序工施序工质量全部合格，其中优良工序占%，主要工序达到等级。
单元工程质量等级评定为：
经抽检并查验相关检验报告和检验资料，
各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，主要工序达到等级。
注1：
重要单隐元蔽工单程元工质程量等和级关键评定部位为单：
元工程质量验
收评定应有设计、建设等单位代表签字，具体要求应满足SL176的规定。
注2：
本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程
4材料
4.1一般规定
a）格宾网的材料应符合国家现行有关标准的要求。
b）格宾网应采用热镀锌低碳钢丝、锌铝合金镀层低碳钢丝、锌铝混合稀土合金镀层低碳钢丝，或经高抗腐处理的以上同质钢丝等，钢丝表面可采用PVC覆塑层进行保护。
钢丝的抗拉强度、伸长率、弯曲性能与抗腐蚀性应符合国家现行有关标准的要求。
c）格宾网技术参数宜符合本技术要求附录A的规定，也可按合同要求确定。
4.2钢丝
4.2.1钢丝直径、抗拉强度、伸长率和弯曲性能应符合YB/T5294《一般用途低碳钢丝》的规定，技术要求见表4-1和表4-2。
钢丝抗拉强度和断裂伸长率的测试应符合GB/T228.1《金属材料拉伸试验第1部分：
室温试验方法》的规定。
抗扭测试应符合GB/T239.2《金属材料线材第2部分：
双向扭转试验方法》的规定。
钢丝公称直径/mm
允许偏差/mm
>1.60~3.00
±0.06
>3.00~6.00
±0.07
表4-2镀锌钢丝的力学性能
钢丝公称直径/mm
抗拉强度/MPa
弯曲试验/（180°/次）
伸长率/%
>
0.80~2.50
295~540
≥6
≥12
>2.50
295~540
≥4
≥12
4.2.2锌或锌铝合金镀层低碳钢丝单位面积镀锌层质量应符合YB/T5357《钢丝镀层锌或锌-5%铝合金》中A1级钢丝标准的规定，见表4-3，单位面积镀锌层质量测试应符合GB/T1839《镀锌钢丝锌层质量试验方法》的规定。
锌铝混合稀土合金镀层钢丝单位面积镀锌层质量应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》中A级钢丝标准的规定，见表4-4，单位面积镀锌层质量的测试方法应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》的规定。
公称直径
单位面积镀锌层质
公称直径
单位面积镀锌层质
/mm
量不小于
2
/（g/m2）
/mm
量不小于
2/（g/m2）
>1.80~2.00
230
>2.80~3.00
250
>2.00~2.20
230
>3.00~3.20
260
>2.20~2.50
240
>3.20~3.60
270
>2.50~2.80
250
>3.60~4.0
0
270
表4-4锌铝-混合稀土合金镀层钢丝镀锌层的质量（A级钢丝）
公称直径
（mm）
单位面积镀锌层质量不小于/（g/m2）
公称直径（mm）
单位面积镀锌层质量不小于/（g/m2）
>1.24~1.50
185
>2.25~3.00
230
>1.50~1.7
5
200
>3.00~3.5
0
245
>1.75~2.2
5
215
>3.50~4.2
5
2460
4.2.3锌-5%铝混合稀土合金镀层钢丝镀层铝
含量应符合GB/T20492《锌-5%铝-混合稀土合
金镀层钢丝、钢绞线》的规定，铝含量不小于
4.2%，测试方法应符合GB/T20492《锌-5%铝-
混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》的规定。
4.2.4锌或锌铝合金镀层钢丝镀层均匀性测试应符合GB/T2972《镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法》的规定，见表4-5。
表4-5硫酸铜浸置试验（A1级钢丝）
公称直径
（mm）
硫酸铜试验（浸置次数）
公称直径
（mm）
硫酸铜试验（浸置次数）
60s
30s
60s
30s
>
1.80~2.00
2
1
>
升级会员 