2号机组SCR反应器及烟道吊装006Word下载.docx
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焊工
起重工
安装工
电工
技术员
安全员
名
4
8
2
10
1
注：
由工地统一调派人员
3.1施工用的吊车必须报监理审核合格后方可使用，常用起重工具应自检合格。
安装施工机具
序号
机具名称
规格
数量
用途
塔吊
台
25吨
吊装
汽车吊
3
载重汽车
辆
10吨
倒运材料
螺旋千斤顶
个
16t
6
调整
5
手动葫芦
10t、5t、3t、2t
各4
棕绳
捆
Φ20mm
7
钢丝绳
根
Φ32、Φ20
卷尺
把
9
角磨机
安全带
副
20
11
安全警戒线
满足施工需要
4.1华电潍坊发电有限公司2×
330MW热电机组烟气脱硝工程脱硝SCR反应器安装蓝图
4.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版
4.3《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-92
4.4《电力建设及检验技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92
4.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
4.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
4.7《华电潍坊发电有限公司脱硝工程管理制度》
五、SCR反应器及进出口烟道吊装
5.1反应器及进出口烟道吊装
5.1.1、SCR反应器安装，SCR反应器壳体安装，考虑到反应器体积大，吊装难度高，根据现场实际情况，将SCR反应器分片吊装，现场采用25T塔吊吊装，（待出口烟道两个直段吊装到位后，再安装26.00米层以上钢结构），待所有钢结构安装就位后再安装剩余反应器壳体。
SCR反应器壳体吊装时，需从脱硝钢结构顶部贯入。
SCR反应器吊装分成9节进行吊装（两台共计18节），第1节12.3吨，第2节12吨，第3节9吨，第4节11.5吨（包括催化剂支撑梁，南面需从中心线破开，分两片吊装），第5节11.5吨（包括催化剂支撑梁，南面需从中心线破开，分两片吊装），第6节12吨（包括催化剂支撑梁，南面需从中心线破开，分两片吊装），第7节11吨，第8节10.7吨（包括整流格栅支撑梁，南面需从中心线破开，分两片吊装），第9节11.3吨。
进口烟道分为异形90°
弯头、直段和上部90°
弯头,上部90°
弯头与SCR反应器壳体入口连接，安装最高点为47.45米。
在反应器壳体安装完成后进行进口烟道吊装，吊装时从脱硝钢架顶部放进去，进口烟道分成6节进行吊装第1节13.4吨，第2节10吨，第3节11吨，第4节11.5吨，第5节12吨，第6节13.6吨。
出口烟道分为一个异形弯头和两个直段（两段均为12.3吨），直段和SCR反应器壳体出口连接，安装最高位置为26.00米，异形弯头和锅炉空预器连接。
先吊装两个直段，异形弯头等待原锅炉烟道拆除结束后再进行吊装。
（后附25吨塔吊性能表，吊装位置示意图）。
5.1.2、在吊装前SCR反应器及烟道16节已整体拼装包含内部支撑件完成，上层反应器壳体和下层反应器壳体对接时在下层反应器壳体里口搭设临时平台，临时平台搭设在催化剂梁上，进口烟道上层和下层对接时，临时平台搭设在进口烟道下层1.2米左右，用12#槽钢以三角斜撑焊接在烟道壁板上。
并在每一层对接口的下层1.5左右拉设安全防护网。
（附进口烟道搭设临时平台简图）
5.1.3、现场吊装从SCR反应器最下层开始，在吊装前SCR反应器滑动支座已焊接在下层反应器壳体上，吊装采用4点吊装，用2个10吨的手拉葫芦进行找平，找平后缓缓起吊，在起吊0.5米左右时，应暂停起吊，观察无异常情况下方可继续起吊，在起吊到合适位置时向SCR反应器安装位置移动，在吊物移动过程中，吊装人员分别站在搭设在脱硝钢架顶部横梁上的临时平台，4人分别在反应器壳体4个角进行留绳定位，使反应器壳体四周不碰到脱硝钢架，（在吊装前临时平台已搭设好），当SCR反应器到达指定位置时，用钢丝绳把反应器壳体临时固定在脱硝钢架结构的横梁上，使反应器壳体不往四周移动，固定牢固后方可进行下一层吊装。
待所有反应器都到位后再进行反应器的对口与焊接。
5.1.4、吊点的设置
5.1.4.1、反应器壳体第1节、第2节、第3节为斜段，吊点设置在反应器里口，吊点设置4点分别在主加强筋上（加强筋为H200*200*8*12）。
第4节～第7节为直段，吊点设置在反应器里口，吊点设置4点分别绑扎在催化剂主梁上。
催化剂主梁和反应器壳体外部H型钢连接，催化剂主梁及支梁三角斜撑和反应器壳体外部加强筋形成一个整体。
在吊装时反应器壳体加强筋和吊点同时受力。
5.1.4.2、第7节反应器壳体吊装为垂直段，吊点设置在反应器里口主加强筋上，由于烟道内部支撑件少，在水平两点的吊点上加水平支撑，防止吊装时反应器壳体变形。
5.1.4.3、第8节为反应器整流格栅吊装，吊点设置4点分别绑扎在整流格栅支撑梁上，整流格栅支撑梁和反应器壳体外部H型钢连接，整流格栅支撑梁及支梁三角斜撑和反应器壳体外部加强筋形成一个整体。
5.1.4.4、第9节反应器壳体吊装为垂直段是反应器吊装的最后1段，吊点设置在反应器的顶板上共设置4点，吊点用30mm钢板做吊耳焊接在反应器壳体主加强筋上，第10节反应器壳体内部支撑多，且有顶板，吊装时吊点生根在顶板主加强筋上，吊点和反应器壳体加强筋及内部支撑形成一个整体，在吊装时反应器壳体加强筋和吊点同时受力。
5.1.4.5、进口烟道吊装为直段、上下两个异形90°
弯头，此部分烟道吊点设在烟道主加强筋上共设置4点，吊点用30mm钢板做吊耳，把吊耳焊接在烟道外部主加强筋上，进口烟道内部支撑多，烟道加强筋及内部支撑和吊点形成一个整体，在吊装时同时受力。
5.1.4.6、出口烟道吊装为两个直段，烟道吊点设置在烟道主加强筋共设置4点吊点用30mm钢板做吊耳，把吊耳焊接在烟道外部主加强筋上烟道内部支撑多，烟道加强筋及内部支撑和吊点形成一个整体，在吊装时同时受力。
（附吊耳计算公式）。
吊耳强度计算
角度
α
25
β
65
γ
15
吊耳板材质：
Q345-B
吊耳板许用拉应力［σL］：
113
MPa
吊耳板许用剪应力［τL］：
79.1
角焊缝系数：
0.7
垫板、筒体材质：
Q345B
垫板、筒体材质许用拉应力：
137
动载综合系数K：
1.65
设备重量（空重）G:
18000
KG
重力加速度g,
9.806
式中：
L-吊耳孔中心线至垫板中心的距离:
150
mm
R-吊耳板端部的圆弧，
120
D-吊耳板中心孔直径，
60
t-吊耳板厚度，
30
竖向载荷
计算公式：
Fv=G×
g×
FV=
291238.2
N
横向载荷
FH=Fv•tanα
FH=
135806.6
吊索方向载荷
计算公式；
FL=Fv/Cosα
FL=
321345.8
径向弯矩
M=FH•L
L-吊耳孔中心线至垫板中心的距离。
M=
20370990
N*mm
吊耳板吊索方向的最大拉应力：
σL=FL/［（2R-D）*S］
R吊耳板端部的圆弧，D吊耳板中心孔直径，S吊耳板厚度，
σL=
59.50848
σL＜σL
满足要求
吊耳板吊索方向的最大剪应力：
σL=τL
τL=σL=
吊耳板角焊缝应力校核
角焊缝面积：
A=2*（tanγ+R）*S
A=
12396.15
mm2
角焊缝的拉应力：
σa=FV/A
σa=
23.49424
角焊缝的剪应力：
τa=FH/A
τa=
10.95554
角焊缝的弯曲应力：
σab=6M/（t*（2*（L*tanγ+R）））2
σab=
39.69159
组合应力：
σab=（（σa+σab）2+4τ2）1/2
66.87709
角焊缝的许用应力：
0.7*［σL］
σ=
结论
5.1.5、钢丝绳选用参数：
本工程为反应器壳体及进口烟道吊装，每一节重量大约在21吨左右（包括钢丝绳及临时平台重量）。
钢丝绳与吊件采用捆绑连接在拐角处用无缝钢管过渡。
已知：
钢丝绳受拉力F=21吨×
10N=210KN，现场采用钢丝绳Φ32-6×
34S+FC
⑴钢丝绳实际受力计算
当被起吊物体重量一定时，钢丝绳与铅垂线的夹角a愈大，吊索所受的拉力愈大；
或者说，吊索所受的拉力一定时，起重量随着a角的增大而降低。
本工程采用四钢丝绳吊装，每根钢丝绳12米长，每根钢丝绳与铅垂线形成夹角为14°
（如下图所示）
钢丝绳受力为：
P=Q/ncosa
P——每根钢丝绳所受的拉力（N）；
Q——起重设备的重力（N）；
n——使用钢丝绳的根数；
a——钢丝绳与铅垂线的夹角。
根据以上公式可以得出1根钢丝绳受力为：
P=210/2×
COS14°
=100.03KN
钢丝绳的使用受力和实际应用的受力一般为为4-8倍的比例关系，现场在吊装的1节反应器壳体最重的是20吨，在吊装时钢丝绳采用Φ32-6×
34S+FC钢丝绳公称抗拉强度1470MPa,钢丝绳最小剖断拉力499KN（满足现场吊装需求）
5.2吊装指挥
5.2.1吊装时，由总起重工统一指挥。
5.2.2指挥时采用红、绿旗及口哨指挥。
5.2.3吊装作业成立吊装指挥小组：
总指挥：
窦建平（总起重工）
总协调：
黄永军（施工队长）
技术负责：
张小远（总工）
安全负责：
袁通顺（安全专工）、
后勤保障：
陈和馨、李军平（后勤、仓库）
主要成员：
姬昆、黄永军、窦建明等
6.1安全保证措施
6.2、安全管理体系
项目经理：
汤国红
技术员：
张小远
安全员：
袁通顺
供应科陈和馨
精加工组姬争柳
铆焊组姬昆
铆焊组黄永军
焊接班王雷雷
6.3安全措施
6.3.1吊车吊装时，支腿要全部伸开，吊装时起重臂下严禁站人。
6.3.2超载或物体重量不清时不应操作；
超载或物体重量不清不应操作，如吊装起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；
禁止起吊时歪拉斜拽；
被吊物体上有人或浮置物禁止操作；
吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加护角；
吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。
6.3.3重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；
左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；
起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
现场在起吊0.5米左右时，应暂停起吊，观察无异常情况下方可继续起吊。
6.3.4起吊物件应速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；
操作控制器时，不得直接变换运转方向。
6.3.5用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；
各台起重机的升降、运行应保持同步；
各台机重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。
如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%；
也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。
吊装时，总工程师应在场指导。
6.4施工人员必须经过安全技术交底和安全学习并安全考试合格后方能进入施工现场施工。
6.5进入施工现场必须正确带好安全帽，正确使用和佩戴劳动防护用品。
6.6特殊工种必须有证件方能进行施工。
6.7施工用电必须由专业电工进行操作完成,电焊机电源线必须完好,防止发生漏电触电事故。
6.8电工应每天检查漏电保护器是否完好，试验按钮是否有效，否则更换。
6.9磨光机打磨和切割时应戴好防护眼镜。
6.10电、火焊作业，以及氧气、乙炔瓶的使用必须符合防火防爆安全要求，防止发生火灾爆炸事故。
6.11起重作业时严格遵守“十不吊”。
6.12安装期间，配备充足有效的灭火器材，加强经常性检查，确保随时能投用。
6.13人人应做到：
我不伤害他人，我不伤害自己，我不被他人伤害，保护他人不受伤害
6.14夜间作业必须保证充足的照明。
6.15起升作业应做好各种加固措施，协调一致，统一指挥
6.16预组装应有自保互保安全意识，防止发生挤伤、砸伤事故。
6.17高处作业人员按规定正确佩戴和使用安全带。
6.18施工现场设置安全文明施工标牌
6.19临时电源线应整齐完好。
设备堆放应整齐，防潮设备应盖好防雨布。
6.20焊接后的药渣应清除，焊条头应入桶。
6.21现场禁止吸烟。
设置禁止吸烟等提示性警告标志。
6.22施工现场应做到工完、料尽、场地清。
6.23上下钢结构时，施工人员必须正确佩戴防坠落器。
七、险源的辨识及控制
7.1险源的辨识
根据《危险源辨识、风险评价控制程序》，通过对本项目的危险源辨识，风险评价和风险控制的初步策划，初步确认本项目的危险源为：
项目
主要来源
可能发生事故
预防监控措施
应急预案
大
件
设
备
吊
装
设备吊装操作
机械、设备损坏
物体伤人
按程序审批吊装方案，并进行认真技术交底。
设置安全警戒区域，无关人员禁止入内；
要有特殊工种操作合格证，经过培训合格，身体健康。
当发生吊装安全事故时，应采取录相或照相方法记录事故现场原状；
起吊中起重机械出现问题，应迅速放下重物，避免设备损坏严重。
吊装人员迅速撤离吊装危险区域，站在安全区域内。
起重机索具
设备坠落、人员伤亡
应有合格证及使用说明书，由安全部门检查验收合格后方可投入使用。
按吊装方案选择吊装机索具。
钢丝绳选择要正确，应符合国家有关标准的要求，使用前要校核。
吊装过程中发现机索具损坏，应立即停止吊装，更换机索具。
没按吊装方案选择吊装机索具，应立即停止吊装。
应急救援人员应迅速到场，及时调动救援器材、设备，组织抢救受伤人员。
设备起吊
机械损坏
重物应在起重吊钩正下方，起重指挥人员要随时注意观察起重机的吊钩滑车组、吊索，防止斜吊造成超负荷及钢丝绳出槽。
桅杆吊装时，应监测桅杆垂直度和重点部位的变化情况。
起重指挥人员发现倾斜要及时调整。
严重时，应停止吊装，卸下设备重新调整吊装。
设备就位
设备倾倒、人员伤亡
设备的放置及就位要形成稳定的保护体系。
发现有倾斜现象时，应立急在设备上部栓挂缆风绳，锚固到可靠的建筑物上。
设备底部采用千斤顶将其支承，再加垫铁调整，拧紧地角螺栓。
吊耳
脱焊
设备损伤
吊耳的焊接要自检、互检、共检。
及时在设备筒体上捆绑钢丝绳，减少吊耳受力，卸下设备，重新进行吊耳安装。
重物和起重机械
超载
吊车失稳、设备损坏
作业前各种性能检查，符合安全操作规定。
起重机械在起吊额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200～500mm，停止提升，检查起重机械的稳定性，制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。
发现超载应停止起吊。
特殊情况下，应采取必要措施，在起重吊杆上拉缆风绳或在尾部增加平衡配重等，缓慢操作卸下设备，卸载时吊杆必须低一些。
脱硝钢架照明
触电
照明电线不得直接挂在钢架平台或钢架附件上，架设必须牢固、可靠，采用行灯时，电压不得超过36V。
一旦触电，发现人员要大声疾呼报警并向领导汇报，同时应采取紧急断电措施，并用绝缘物体将人与电源断开。
对伤者进行急救。
空中焊接
烧伤、火灾
焊接时应清理塔下部周边易燃、易爆物品，操作人员应佩带好安全防护用品。
塔上作业下方应有监火人。
异常情况发生时，上部人员应停止作业，及时拨打119报警。
迅速转移易燃、易爆物品，或采用防火隔离墙隔离易燃、易爆物品。
无关人员迅速疏散到安全区域，
通道
高空坠落
四周设围栏，采取防滑措施。
高度超过24米的交叉作业，其通道口上方应设双层防护。
项目部安全部门对安全通道做统一设计并安设明显标志，严禁在安全通道堆放杂物，保证其畅通
发生人员受伤事故，伤者和目击者应大声疾呼，发出求救信号。
禁止通道通行，查明原因，进行通道加固处理，满足安全要求，检查合格才允许继续使用。
吊篮
应根据承担荷载进行设计。
升降正常，安全限位装置可靠，方可投入使用。
吊篮升降应有专人操作，升降用的机械要设双重制动闸。
吊篮的荷载不得超过设计规定，站人或堆放材料，应均匀分布，防止偏载。
吊篮损坏或停在半空中，操作人员和目击者应大声疾呼，发出求救信号。
应急人员应迅速调动其他垂直运输机械，同时修理吊篮升降用的机械。
损坏吊篮报废。
钢筋挂梯
应采用Ⅰ级钢筋制成，使用时上部应牢固地栓挂在构件上，每隔3米应设长度为150mm的撑脚支撑，并固定在塔构件
管道、钢结构安装需要时，在反应器起吊前必须按要求安装爬梯。
爬梯一侧应设防坠绳，人员上下佩戴好坠落器，
工具零件
高处坠料
装入工具袋，材料运输用合格的机具。
严禁高空抛物。
不能将工具或材料放在管道上方和管道内部。
材料垂直运输
物体打击
指定运输通道，垂直运输进材料口设防护棚并要符合规范要求。
垂直运输进材料平台设安全门并要起作用。
发现空中坠物时，应及时躲进框架内。
及时制止恶劣行为，并向领导汇报，避免事故发生。
杂物
清理时垃圾装袋运走，严禁从框架内向下抛掷。
梯子登高器具
高处坠落
必须使用合格的梯子及它登高器具，高空作业人员必须系牢安全带。
使用直梯时上下支承点应牢固可靠，不得产生滑动。
梯子下滑、倾斜时，下面人员应立即扶正梯子，将梯子底部垫牢固。
钢柱安装
钢柱安装时必须搭设操作平台，用于安装和焊接，当柱身设计无爬梯时，在钢柱起吊前必须安装爬梯。
平台、爬梯经安全部门检查合格才允许使用。
同上
事故发生，伤者和目击者应大声疾呼，发出求救信号。
禁止使用操作平台、爬梯，重新加固。
电焊机
用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效，定期定人检查。
切断电源，用绝缘物体将人与电源断开。
附件1：
25吨塔吊性能表
附件2：
现场吊装平面布置图
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