煮糖岗位操作规程Word文档格式.docx
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丙羔纯度（AP）
废蜜纯度（AP）
4.管理范围
4.1管辖区域：
本岗位管辖范围包括6台煮糖罐、4台种子箱、6台冷凝器、12台助晶箱、原料箱、放料箱、冷水箱、热水箱及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。
4.2主要设备（见下表）
序号
设备位号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
种子箱
14立方米
台
4
2
煮糖罐
吊鼓式20立方米
5
30方立米
3
助晶箱
TIL20—Y
10
30立方米
水环真空泵
2B61203A
6
冷水箱
20立方米
热水箱
7
原料箱
45立方米
8
甲原箱
18立方米
9
甲洗箱
乙原箱
5.开停车操作程序
5.1
原料箱操作规程
5.1.1
安全操作规程
5.1.2准备工作：
对所有箱体进行清洗，检查箱体及阀门、管道完好情况，清除箱内杂物，排尽污水并装好滤袋，确认安全完好，方可投入待用。
5.1.3使用操作：
生产有物料后，加强与相应物料供给和使用岗位部门联系，随时掌握各种物料的供应和使用情况，严守岗位、勤除泡沫、调节箱内物料存量，不跑糖、不拉空箱，随时检查糖浆和热水滤袋积渣情况，必要时进行更换。
5.1.4停用操作：
待生产结束或其他原因停榨，箱内物料用完后，冲洗箱体、排尽积水、清除杂物，收好工具，搞好辖区清洁卫生工作。
5.2结晶罐操作规程
5.2.1安全操作规程
5.2.2准备工作：
检查罐内有无遗留杂物，检查各管道是否畅通，阀门是否完好、灵活，仪表是否完好灵敏，确认完好后开启蒸汽疏水阀，开少量蒸汽暖罐，待有蒸汽喷出疏水管时关闭疏水阀，暖罐至视镜微热为止，通知二泵房供应抽真空用水，徐徐开启抽真空阀，控制水压在0.10MPa以上，使真空度达到≥0.075MPa，待真空度稳定可转入取种煮制。
5.2.3糖膏煮制操作：
甲糖膏用甲种或乙糖糊、糖浆和甲洗蜜煮成；
乙糖膏用乙种或丙糖糊、甲原蜜、甲洗蜜煮成；
丙糖膏用丙种、乙原蜜煮成。
5.2.4取种：
先观察种子存量及砂粒情况，如种子体积能盖过汽鼓用抽种法，开启煮
糖罐的种子阀，再开种子箱底阀，种子抽够后，先关种子箱底阀，再关煮糖罐种子阀；
如种子体积
不能盖过汽鼓则用接种法取种。
5.2.5晶体整理；
根据抽入种子晶粒大小和均匀度，加入热水或糖浆溶去幼小晶粒，保留大小接近一致的基本晶粒，整理次数不宜超过3次。
5.2.6养晶操作：
整砂结束后，掌握好真空度，进汽压力和原料稳定的情况下连续入料操作，确保母液过饱和度控制在最适宜的区域，使晶体迅速吸收糖份，逐渐长大，避免产生伪晶，养晶过程中注意控制洗砂次数，减少因洗砂造成的成品糖色值增加；
煮制物料按先入高纯度物料，再入低纯度物料的顺序入料，煮制中使用的原蜜含有糖砂粒时入料前必须加水加温稀释使之溶解。
5.2.8浓缩操作：
糖膏煮制到规定容积后，即停止入料、为使母液糖分在最后阶段得到最大的吸收，可适当煮水一次，煮水完毕浓缩到规定浓度，即可卸糖。
5.2.9卸糖及洗罐操作：
卸糖前通知化验室采样，并与糖膏助晶岗位和供汽岗位联系好，即可关闭进汽阀，打开氨管阀，打开放空阀放空，随即打开罐底放糖阀，将糖膏放入助晶箱，或打开种子阀抽入种子备用，做好原始记录；
罐内糖膏卸完后即采用蒸汽为主，水、汽交替的方法洗尽罐内积糖；
在生产连续使用期间，视罐内积垢情况进行煮水清洗，长时间停榨时，开榨后每个罐要煮洗，煮洗、罐要求高液面洗到捕汁器。
5.3助晶机操作规程
5.3.1
5.3.2
准备工作：
检查各箱体是否干净，并清除杂物，关闭相关闸门，检查搅拌装置是否完好，并加足润滑油，确认安全完好后方可启动。
5.3.3启机运行：
当接到煮糖工通知放糖后，启动搅拌装置，打开相应的卸糖入料闸门，以免落错箱位；
各种糖膏排放分蜜次序按先落先放的原则，不得满槽满箱，以免溢泼或难以搅拌；
正常运行时经常检查运转是否正常，禁止铁器和其它杂物掉进箱内，如发现掉入时，必须停机设法找回，以免造成设备事故；
箱内有糖膏时，搅拌机不得停止运转，如停电或其他故障导致停机时，必须进行人工扳转直至恢复正常运行，以免糖膏结成硬块；
放糖分蜜时加强与分蜜岗位联系，不得出现搅拌箱内放满及拉空；
每分完一箱糖膏后必须铲净或冲净积糖以备下次再用。
5.3.4停机操作：
停榨后待糖膏全部放完，停止搅拌装置，切断电源，用废滤布将助晶箱封盖严实汽洗，使箱体和搅拌叶上积留的糖全部溶化，然后用水冲洗，排尽全部积液及清除杂物，收好工具，搞好所属设备及辖区清洁卫生工作。
5.4种子箱操作规程
5.4.1安全操作规程
5.4.2准备工作：
检查各箱体是否干净，并清除杂物，关闭相关闸门，检查搅拌装置是否完好，并
加足润滑油，确认安全完好后方可启动。
5.4.3启机运行：
压种时，启动搅拌装置，打开相应的入料闸门，以免溢泼或难以搅拌；
正常运行时经常检查运转是否正常，箱内有种膏时，搅拌机不得停止运转，如停电或其他故障导致停机时，必须进行人工扳转直至恢复正常运行，以免种膏结成硬块。
5.4.4停机操作：
停榨后待种膏全部拉完，停止搅拌装置，切断电源，用蒸汽烘洗，使箱体和搅拌叶上积留的糖全部溶化，然后用水冲洗，排尽全部积液及清除杂物，收好工具，搞好所属设备及辖区清洁卫生工作。
6.接触有关原料的危险性（略）
7.不正常现象及处理方法
不正常现象及处理方法表
不正常现象
原
因
处理方法
糖羔对流不良
汽凝水和不凝汽排出不良，结晶罐加热管漏
打开分水器放街阀及安管阀，如后者要停机，待放料后进行检查修理
真空度下降
设备上的问题；
冷凝器的喷嘴被杂物堵塞或水泵汲水段的花篮被堵塞，冷凝器及真空管路腐烂穿孔，冷凝器冷水量不足，罐体及设备管道泄漏，供电中断，操作上的问题：
结晶罐蒸发速度过快，汁汽量太大；
入料或入水时，贮箱被抽空，大量空气抽入罐内。
将蒸汽阀及进料阀门关闭，同时查明原因，排除故障，如属操作原因，较易纠正，如设备原因，罐内时间要及进处理，要注意在恢复煮糖时，慢慢抽真空，防止泡沫上升造成走糖现象。
结晶罐跑糖，冷凝水含糖分过高
糖羔液面过高，而浓度又偏稀，入料过快，原料温度太高，以致入罐后沸腾过剧，入料时抽空原料箱和水箱，流速很大的空气把糖羔带出罐外；
真空时升时降，糖羔沸腾不正常，特别是真空下降后又突然回升。
先把蒸汽阀关小，停止一切入料，使糖羔对流减慢下来，同时查明原因，加以纠正和处理。
糖羔煮成团粒
糖羔浓度过高，对流不好
停止入料，减少进汽量，并适当注入水稀释糖羔，如果一次达不到目的时，可以煮水2-3次。
糖羔浓度过高，卸放困难
浓缩时煮得过浓，或是用汽过猛，时间过长；
或是真空曾经低跌。
重先关好放糖阀，抽真空，加入适量的热水或原料，开少量蒸汽入汽鼓，使糖羔逐步稀释对流，然后再停煮、卸放。
生成粘晶
投粉起晶时糖液过饱合系数较高；
起晶底料纯度高，起晶后蒸汽压力不足或真空突然下降；
整理晶种或溶解伪晶时，洗砂浓度过稀
起晶阶段要注意蒸汽压力和真空的稳定，防止入冷料、冷水，底料纯度要适中，糖粉不要过于陈旧；
洗水时不要过量，以防局部溶晶。
糖羔发现有黄黑点
结晶罐或原料管道铁锈没有清除干净，卸糖时糖羔放不清，种子管路和过罐管路有积糖，糖浆箱没有经常清理，形成积垢。
开榨前除锈要彻底，糖浆箱要经常清洗；
卸糖后洗罐要干净；
洗种子管路时，用汽不要太猛，时间不宜过长。
晶粒突然溶去
入料过多，糖羔浓度过低；
原料阀和水阀有渗漏或没有关系；
真空下降，没有及时关蒸汽
如果是起晶后溶去，只有重先晶，如果是接种后溶去而液面又较高，则卸出一部分或分割部分给别罐，然后再行接种
8.安全注意事项；
8.1认真穿戴劳动保护用品。
8.2严守公司的管理制度，不得擅离岗位。
8.3严禁用水冲洗电器设备，在刷洗机器，打扫卫生时必须严防电器设备受潮。
8.4电器部分发生故障，不可私自处理，应该尽快向班长回报，请检修工处理。
8.5工作岗位严禁动火。
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8.6开关阀门要缓慢、平稳，切勿用力过猛导致受伤或设备损坏。
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8.7检查及检修罐内部件时，进罐之前，必须切断电源，挂上“罐内有人，不准开车”的字样警示牌，以防事故发生。
异常现象安全处置措施
异常现象
安全处置措施
原料箱漫箱
先收集大量泄漏物，少量用木屑吸收或用棉纱擦净，粘有原料的木屑或棉纱送至锅炉房焚烧
放料箱漫箱
将泄漏物及时铲入桶内，然后提至箱内
电气着火
禁止无关人员进入着火现场，迅速切断电源，取用干粉灭火器
安全设施
设施名称
干粉灭火器、消防栓
水鞋、防酸碱手套
安全带、长绳、扳手、锤、消防砂
眼罩、橡胶手套、帆布手套、安全帽、劳保鞋、布料工作服
岗位危险因素及预防措施
岗位危险因素
预防措施
滑跌
保持设备、平台干净无油污，严格执行安全操作规程，穿戴劳保用品
触电
严禁湿手开关电气设备按钮，电器故障由专门电工负责检修，严格执行安全操作规程
烫伤
①加热蒸汽管做好保温夹层，认真检查管道有无泄漏，严格执行安全操作规程
②严格控制生产工艺指标，严防箱罐漫槽
行安全操作规程，正确佩戴防护用品
机械伤害
运转设备、部件安装防护罩，检修设备时必须切断电源开关并由专人监护，严格执行安全操作规程
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