安全隐患类别大全.docx

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安全隐患类别大全

安全隐患类别大全

基础管理类事故隐患

生产经营单位安全管理体制、机制及程序等方面存在的缺陷

隐患类别

隐患内容

说明

1.1资质证照

未按规定取得合法的营业执照、消防验收（备案）文件、安全生产许可证等资质证照。

1.2安全生产管理机构及人员

未按规定建立安全生产管理机构（含职业健康管理机构）。

未按规定配备安全管理人员（含职业健康管理人员），人员配备不足或所配备的人员不符合要求等。

未设有安全生产委员会等。

1.3安全规章制度

未按规定建立、健全安全生产责任制。

未按规定建立、健全安全管理制度，如建设项目安全设施和职业病防护设施“三同时”管理、生产设备设施报废管理、隐患排查治理、应急管理、事故管理、安全培训教育、特种作业人员管理、安全投入、相关方管理、作业安全管理等。

未按规定制定、完善安全操作规程，如覆盖主要设备设施生产作业和具有安全风险的作业活动的安全操作规程等。

未按规定制定制度编制、发布、修订等制度，或未按照制度执行，如制度编制、发布、修订等过程不规范，制度（文件）试行、现行有效或过期废止标识不清，过期废止回收销毁等规定不明确，制度（文件）发布后宣贯、执行检查不到位；记录（台账、档案）的数量、格式、内容不明确，填写不规范等。

1.4安全培训教育

未按规定取证，取证后没有按年度进行培训教育或培训教育学时不够等。

未按规定取证，证件过期或证件与实际岗位不符等。

缺少日常教育、“三级”教育、“四新”教育、转岗、重新上岗等安全培训教育，或安全培训教育达不到规定时间，或内容不符合要求等。

1.5安全投入

冶金、机械等企业未按国家相关规定提取安全投入资金，其他行业企业未保证必要的安全投入等。

安全投入使用范围或使用金额不符合要求等。

未按规定购买工伤保险等。

1.6相关方管理

未对相关方有关安全资质和能力确认，或相关方不具备合格资质。

未按规定签订安全协议，或未在劳动、租赁合同中约定各自的安全生产管理职责等。

未按规定对相关方人员进行安全教育、监督管理等。

1.7重大危险源管理

未进行重大危险源辨识评估，或辨识评估不正确等。

未按规定进行登记、建档、备案等。

未按规定对重大危险源进行监控，或监控预警系统不能正常工作。

1.8个体防护装备

未按规定选用、配备、按期发放所需的个体防护装备。

未按规定对个体防护装备实施有效管理。

1.9职业健康

未按规定申报危害因素岗位，申报内容不全，未申请变更等。

未按规定对危害因素进行检测评价，或检测评价因素不全等。

1.9职业健康

未按规定在劳动合同中写明，检测结果未公示等。

未按规定建立职业健康档案，未开展职业健康体检，或体检结果未通知劳动者等。

未按相关规定将职业病患者调离原岗位等。

1.10应急管理

未按规定设置或指定应急管理办事机构，配备应急管理人员，未按规定建立专兼职应急救援队伍。

未按规定制定各类应急预案，未对预案进行有效管理（论证、评审、修订、备案和持续改进等）。

未按规定进行应急演练，或未对应急演练进行评估和总结等。

未建立应急设施，未配备应急装备、物资，未按规定进行经常性的检查、维护、保养和管理等。

1.11隐患排查治理

未按规定开展事故隐患排查工作。

未按规定开展事故隐患治理工作，或事故隐患治理不彻底等。

未按规定对事故隐患进行上报。

包括未对事故隐患进行统计分析等。

1.12事故报告、调查和处理

未按规定及时报告，并保护事故现场及有关证据等。

未对事故进行调查、处理、分析等。

1.13其他

其他管理上的缺陷。

现场管理类事故隐患

生产经营单位在作业场所环境、设备设施及作业行为等方面存在的缺陷

隐患类别

隐患内容

说明

2.1作业场所

作业场所未按规定选择在常年主导风上风或侧风风向，靠近易燃易爆场所，地质条件不良，企业内新建构筑物、装置安全卫生防护距离不足等。

未按规定对建构筑物的防火等级、安全距离、防雷、防震等进行设计、施工，或改建、扩建、装修没有按安全要求进行等。

住宿场所与加工、生产、仓储、经营等场所在同一建筑内混合设置;爆炸危险场所或存放易燃易爆品场所与易燃易爆场所联通;建构筑物内，设备布置、机械、电气、防火、防爆等安全距离不够，或卫生防护距离不够等。

作业场所狭窄难以操作，工具、材料放置混乱等。

坑、沟、池、井等开口的不安全状况，如无安全盖板或安全盖板不符合要求等。

包括无安全通道，安全通道狭窄、不畅等，未按规定设置安全出口，包括无安全出口、安全出口数量不足、设置不合理等。

容易导致车辆伤害或消防通道不符合要求等。

未按规定设置安全标志，如无标志标识、标志不规范、标志选用不当等。

地面湿滑不平、梯架缺陷、装修材料缺陷等。

2.2设备设施

工艺流程布置不顺畅，交叉（平交）点多，产量增大后没有及时调整工艺路线等易导致生产安全事故的缺陷。

通用设备设施在设计、安装调试、使用上的缺陷，如强度、刚度、稳定性、密封性、耐腐性等缺陷，不符合安全要求，有人员易触及的运动部件外露，操纵器失灵、损坏，设备、设施表面有尖角利棱，未按规定进行检验等。

通用设备设施不包括特种设备、电气设备设施、消防设备设施、有较大危险因素设备设施以及安全监控设备。

2.2设备设施

根据行业生产特点，企业拥有的专用设备存在的安全缺陷，以及未按规定进行检验等。

未按规定取证、建档、定期检验、维护保养，或特种设备不能达到规定的技术性能和安全状态等。

未按规定对消防报警系统进行配线、设备选型安装，未按规定设置合格的给水管网、消火栓、消防水箱及自动、手动灭火设施器材，未按规定选用合格的机械防烟排烟设备，或设备安装不符合要求，防火门、防护卷帘及其他消防设备缺陷，以及未按规定进行检验等。

电气线路、设备、照明不符合标准，保护装置不完善，移动式设备不完善，防爆电气装置不符合标准，防雷装置不合格，防静电不合格，电磁防护不合格，以及未按规定进行检验等。

未按规定对存在高温高压、有毒有害、易燃易爆等有较大危险因素的设施设备进行安全防护，未按规定对其进行经常性维护保养等。

未按规定安装监控设备监测有毒有害气体、生产工艺危险点等，安全监控设备设置不合理，或安全监控设备不能正常工作等。

2.3防护、保险、信号等装置装备

没有实施必要的防护措施，如无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏等。

防护装置、设施本身安全性、可靠性差，包括防护装置、设施损坏、失效、失灵等。

未按规定配置、使用合格的防护装置、设施。

2.4原辅物料、产品

物品存放不当，如成品、半成品、材料和生产用品等在储存数量、堆码方式等方面存放不当；物品使用不当，未按规定搬运、使用物品；物品失效、过期、发生物理化学变化等。

对易燃、易爆、高温、高压、有毒有害等危险化学品处置错误，危险化学品失效、过期、发生物理化学变化，未按规定记录危险化学品出入库情况等。

原辅料调整更换时，未进行安全评价等。

2.5职业病危害

噪声强度超标，粉尘浓度超标，照度不足或过强，作业场所温度、湿度超出限值，缺氧或有毒有害气体超限，辐射强度超限等。

作业场所缺少防护设施，公告栏，警示标识等。

2.6相关方作业

相关方未按规定办理动火、动土、用电等手续，进入不应进入场所等涉及相关方现场管理方面的缺陷。

2.7安全技能

安排或指挥职工违反规定进行作业，如安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业；指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业等。

操作方式、流程错误，指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作，以及未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏，忘记关闭设备；拆除安全装置，造成安全装置失效等。

临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备，使用已停用或报废的设备等。

使用不合适的工具，或没有按要求进行使用等。

冒险进入危险场所，或在危险场所冒险停留、冒险作业，如未经允许进入涵洞、油罐、井等有限空间或高压电设备等其它危险区；攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩），在起吊物下停留；采伐、集材、运材、装车时，未远离危险区；机器运转时加油、维修、焊接、清扫等。

包括脱岗、超负荷作业等其他操作错误、违反劳动纪律行为。

2.8个体防护

在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴安全帽，未戴护目镜或面罩，未佩戴呼吸护具，未戴防护手套，未穿防护服，未穿安全鞋等。

在有旋转零部件的设备旁作业穿着肥大服装、操纵有旋转零部件的设备时戴手套等。

2.9作业许可

动火作业、有限空间作业、大型吊装作业、高空作业等作业前未按规定办理手续。

未落实安全措施或安全措施落实不足，作业完毕未确认安全状态等。

2.10其他

01

最常见的事故隐患有哪些？

隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。

事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。

事故隐患归纳为21大类：

火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。

在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患（共22种）：

1.人的不安全行为

主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。

1、忽视安全，忽视警告，操作错误。

2、人为造成安全装置失效。

3、使用不安全设备。

4、用手代替工具操作。

5、物体存放不当。

6、冒险进入危险场所。

7、攀、坐不安全位置。

8、有干扰和分散注意力的行为。

9、忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。

10、不安全装束。

11、对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。

2.物的不安全状态

主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。

1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

2、设备、设施、工具、附件有缺陷。

3、劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。

4、生产（施工）场地作业环境不良。

3.管理上的缺陷

主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。

1、技术和设计上缺陷。

2、安全生产教育培训不够。

3、劳动组织不合理。

4、对现场工作缺乏检查或指导错误。

5、没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。

6、没有事故防范和应急措施或者不健全。

7、对事故隐患整改不力，经费不落实。

02

危险和有害因素如何辨识？

危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

有害因素，是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素。

通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。

1.危险、有害因素分类

对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害因素分析和辨识的基础。

危险、有害因素的分类方法有许多种，主要有以下两种方法：

1.

根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为如下6类（共36种）：

①物理性危险、有害因素（15种）

1）设备、设施缺陷

强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形