抽水蓄能电站上库蓄水安全鉴定施工质量自检报告输水系统进口土建工程资料Word下载.docx
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喇叭段底板高程为724.75m，顶高程为734.25m～738.756m。
（2）防涡梁段
防涡梁段长度为13.16m，在顶部设置有三道断面尺寸1.8m×
2.5m、净距1.4m的防涡梁。
在防涡梁段的末端布置有一道拦污栅，孔口尺寸7.5m×
13.0m。
在拦污栅后喇叭段顶部布置有6m宽检修平台，平台高程为745m。
检修平台可作为施工期拦污栅的安装平台及拦污栅的检修平台。
该检修平台布置有检修公路与库边公路相连。
（3）反坡段
防涡梁段至库内为反坡段，反坡段坡度1:
7，长度58.492m，底宽34.8m，A厂、B厂进出水口之间设厚度1.2m的导水墙，合并后的反坡段外侧墙为衡重式混凝土挡墙，墙顶高程737.75m～735.0m，在反坡段末端设置拦砂坎，坎顶高程735.0m。
（4）明渠段
拦砂坎以外即为明渠，明渠底高程734.0m，明渠底宽72.3m，明渠长度302.932m。
1.2.2A/B厂水道进口小平段
进口小平段（0+000～0+106.651）从进洞点开始，由渐变段和城门洞段组成。
进洞口后渐变段长度15m，由8.5m×
8.5m方形断面渐变为半圆形城门洞断面，后接51.0m城门洞形隧洞，并与闸门竖井相贯，闸门竖井后设有15m长的渐变段，将城门洞断面渐变为直径8.5m圆形断面。
小平段中心高程729.0m，从进洞点至闸门轨道中心线距离为59.976m。
小平段0+000～0+081.006钢筋混凝土衬砌厚度为1.0m，0+081.006～0+106.651混凝土衬砌厚度为0.4m。
1.2.3A/B厂进口闸门井
闸门井为简单筒式结构，闸门井断面结构型式为椭圆形，开挖断面椭圆长半轴为6.1m，短半轴为4.88m。
闸门井设置一道事故闸门、两个通气孔，通气孔设检修楼梯。
闸门井顶部布置有检修平台和事故闸门启闭机室，闸门井顶部高程767.5mm。
事故闸门采用2×
1250kN固定卷扬式启闭机启闭，启闭机室平面尺寸6m×
15m。
1.2.4A/B厂上斜井
引水隧洞上斜井长度为158.946m，桩号0+106.651～0+265.597，中心高程729m～627.994m，上斜井倾角50°
隧洞为圆形断面型式，采用钢筋混凝土衬砌，隧洞直径为8.5m，衬砌厚度为40cm，分缝长9m，内设BW-Ⅱ止水条。
1.3工程分包情况
我单位承建的广东抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程项目均由我局组建的“惠蓄电站项目经理部”独立施工完成。
1.4已完工程的形象面貌
（1）上库进出水口
除745.0m高程以上新增的护坡加固锚杆正在施工外，其余反坡段、喇叭段、拦污栅检修公路等部位均已完成。
（2）进口小平段
A/B厂引水隧洞AY0+237.286至上库的混凝土浇筑、闸门前隧洞灌浆及闸门后15m范围隧洞灌浆均全部完成。
1#联络通道混凝土封堵及灌浆完成。
（3）闸门井
A、B厂闸门井及启闭机室781m高程以下结构混凝土施工完成，启闭机室781m高程以上结构混凝土在下闸蓄水后继续施工。
（4）上斜井
A/B厂上斜井的直线段及上弯段的衬砌混凝土均已完成，其下弯段的衬砌混凝土及剩余的灌浆工程在蓄水后继续施工。
上水库蓄水前已完工的工程项目工程量见表1。
表1上水库蓄水前已完工的工程项目工程量
序号
分部工程名称
开挖（m3）
锚喷支护
结构混凝土
灌浆
备注
土方
石方
锚杆
（根）
喷砼
（m3）
钢筋
（t）
混凝土
回填
（m2）
固结
（m）
1
上库进出水口
383018
108968
1551
392
963.84
31535
2
A
厂
上库闸门井及启闭机室
833
2707
812
940
272.91
2595
3
进口小平段
9261
2556
636
208.92
3381
1062
1350
4
上斜井
11266
1360
542
97.44
4246
363
500
5
B
601
3825
425
2532
6
9236
2485
541
3287
1300
7
2515
4344
8
合计
384452
156529
12091
4018
2123.37
51920
注：
1.上斜井结构混凝土中未包括下弯段的钢筋、混凝土工程量；
2.上斜井的灌浆工程量中，仅为上弯段的工程量。
1.5未完工程的进度安排
上水库蓄水后，本工作范围内可继续施工的工程项目及其进度安排如下：
（1）A厂上斜井下弯段混凝土衬砌：
2007.08.20～2007.10.15；
（2）B厂上斜井下弯段混凝土衬砌：
2007.04.01～2007.05.20；
（3）A厂上斜井灌浆：
2007.04.01～2007.05.15；
（4）B厂上斜井灌浆：
2007.05.20～2007.06.18。
在此期间，B厂上斜井下弯段混凝土施工的通道由0#施工支洞经B厂上平洞到达工作面；
B厂上斜井灌浆施工的人员及输浆管路可由B厂闸门井的通气孔到达上斜井上弯段，再用灌浆平台车送达斜井工作面，制浆站设于闸门井口的767.5m高程。
1.6蓄水后闸门槽渗水的应急预案
上水库下闸蓄水之前，项目部成立防渗应急指挥领导小组，由常务副经理任组长，生产副经理和总工程师任副组长，生产管理部、工程技术部、机电物资部、质量管理部、引水工程部负责人为成员，由混凝土工程队（负责上平洞混凝土衬砌）抽调30名成员组成防渗应急抢险突击队，混凝土工程队队长担任突击队队长。
所有突击队成员必须听从防渗应急指挥领导小组的统一指挥，按照防渗应急预案的要求，作好非常情况下人员、设备、物资的准备。
上水库下闸蓄水后，若闸门槽周边有较大渗漏，则按“水电十四局机电安装项目部”的“闸门槽渗水应急预案”执行，即对门槽及闸门的橡胶止水进行处理。
为防止上水库进出水口闸门槽周边的渗水沿已贯通的A、B厂引水隧洞直泄入厂房，而影响水道及厂房的施工，于上库下闸蓄水之前分别在A厂上平洞AY0+740桩号（2#联络通道下游处）、B厂上平洞BY1+226及0#施工支洞1+065桩号处设置袋装粘土挡水坎，其中，AY0+740处的挡水坎底宽3m、顶宽0.5m、高度3.5m、顶部高程607.2m；
其余B厂上平洞BY1+226及0#施工支洞1+065桩号处的挡水坎底宽及高度均为2m、顶部高程589.1m，通过上述挡水设施将闸门槽周边的渗水经0#施工支洞排入水獭排冲沟。
挡水设施所需主要物资及设备为：
编织袋3500条、粘土100m3、铁锹40把、挖掘机1台、15t自卸车2辆，以上物资、设备在上水库下闸蓄水前3天内储备完毕。
2施工简述
2.1开挖
2.1.1进出水口明挖
明挖分为公路（767.5m高程）以上A区和公路以下B区及拦砂坎以外C区，按自上而下、先土方后石方的原则分层进行。
先进行公路以上A区及拦砂坎以外C区的开挖，当A、C区开挖完成后，再开挖公路以下B区。
土方开挖根据马道高度按5～7m一层进行开挖及边坡修整，石方最大分层厚度不大于10m，洞口底板按规范要求预留1.5m保护层开挖。
（1）土方开挖
A区792m高程以上土方采用反铲开挖后再用推土机向下推运集渣，装载机配合自卸车装运；
792m高程以下土方采用反铲开挖后随即装车运渣。
B区737m高程以上为边坡开挖，737m高程以下为进出水口槽挖，边坡开挖方法同A区。
槽挖按从上而下分层开挖，局部薄层开挖采用推土机下坡法推土，反铲装车运渣。
进出水口拦砂坎以外C区开挖，包括边坡开挖及部分进出水口槽挖，边坡开挖方法同A区，槽挖部分开挖方法同B区。
边坡面由人工配合反铲按设计坡度修整，边坡及马道平台预留200～300mm厚的人工开挖层，由人工开挖至设计高程。
边坡外截水沟及马道排水沟，采用人工自上而下随边坡开挖，开挖土料弃至主明挖区，根据开挖进度分段砌筑浆砌石，以避免雨水对边坡的冲刷。
（2）石方开挖
石方开挖主要集中在B区，以进出水口分流岩埂顶板734m高程分界，上部边坡为石方开挖，下部为A、B厂进出水口石方槽挖。
石方采用潜孔钻钻爆开挖，边坡面预裂爆破，自上而下分层开挖。
建基面底部预留1.5m保护层，采用手风钻打水平孔，小药量光面爆破开挖。
开挖石渣采用反向铲、装载机配合15t自卸车运渣。
边坡外截水沟、马道排水沟及底部排水边沟石方采用手风钻钻爆开挖，水沟的中部采用浅孔松动爆破，周边光爆，沟底预留200mm的撬挖层人工开挖，人工出渣。
（3）不良地质段开挖
边坡开挖中出露的软弱夹层和断层破碎带，采用机械开挖、人工修坡，局部浅孔小药量爆破，并对开挖后边坡及时支护，确保开挖边坡稳定和安全。
2.1.2小平段洞挖
（1）进洞锁口
A/B厂进口小平段围岩主要为Ⅳ类,根据洞脸部位揭露的实际地质情况，A/B厂进洞锁口分别采取如下措施：
1A厂：
a）上库进出水口明挖至小平段洞顶的最近一级护坡时，与明挖穿插施作洞顶锁口锚杆Ф25（@1.0×
1.0m、L=4.5m,方格型布置），平行洞轴线施作2～3排。
洞轴线两侧的锚杆竖向间距为1m，每侧各打1排，锚杆长度L=4.5m。
b）上库进出水口明挖至小平段洞顶以下1～2m时，在一倍洞径以下埋深段范围，由水平方向略向上1～3º
施作长24m注浆大管棚（管棚采用φ108无缝钢管制作，环向@70cm），注1∶0.38～1∶0.45的水泥浆液硬化土层，灌浆压力初压0.5Mpa～1.0Mpa，终压2～2.5Mpa，注浆后，立即在每根钢管中加插Ф25钢筋（焊接加长）以加强钢管接管处薄弱部位的强度。
c）管棚施工完成后沿洞口设计开挖线施作超前小导管，小导管单根长450cm，洞轴方向排距为300cm，环向间距50cm，仰角15～20°
，注纯水泥浆，注浆压力为0.5Mpa～1.0Mpa。
小导管采用φ38无缝钢管制作，钢管壁每隔50cm钻一个小孔，梅花形布置。
2B厂：
1.0m、L=4.5m,方格型布置），平行洞轴线施作1～2排。
b）采取在洞顶部位施作超前锚杆或注浆小导管的方法锁口进洞，锚杆为Φ25砂浆锚杆（@1～2m，L=4.5m），注浆小导管为φ38×
450cm花管，注水泥浆液。
（2）洞身Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类围岩开挖
1A厂钢管棚范围内的小平段Ⅳ类围岩开挖
A厂小平段在进行洞顶覆盖层加强处理后，采用上下台阶法开挖进洞，上半部采用双侧壁导坑法（两侧壁开挖→顶拱开挖→核心开挖）开挖成形，下半部一次开挖成形。
上半断面超前，下半断面跟进，开挖循环进尺1～1.5m，各分部开挖后，立即进行支护。
采用自制台车手风钻钻爆，反铲配合3m3装载机装渣，15t自卸汽车出渣。
2A厂钢管棚范围以外的小平段Ⅳ类围岩开挖
钢管棚以外Ⅳ类围岩段采用上下台阶法施工，结合超前锚杆或注浆小导管超前支护，开挖循环进尺1.5～2m，开挖后及时进行系统锚杆、钢支撑、挂网喷混凝土支护。
3B厂小平段Ⅳ类围岩开挖
B厂小平段Ⅳ类围岩段采用上下台阶法结合超前锚杆施工，开挖进尺控制在1.5～2m，开挖后及时进行系统锚杆、钢支撑、挂网喷混凝土支护。
4小平段Ⅲ类围岩开挖
A/B厂小平段Ⅲ类围岩段设计开挖断面包括10.5×
10.5m城门洞型至φ10.5m圆型渐变段及φ9.3m圆型直线段，上平洞Ⅲ类围岩开挖采用中导洞，短进尺（不超过2.5m），周边光面爆破成形。
对Ⅲ类围岩，支护工序滞后开挖工序20～30m，局部洞段因结构面造成的一些不稳定三角体或稧形体部位，采用随机锚杆及时进行挂网或喷混凝土支护。
5小平段Ⅱ类围岩开挖
上平洞Ⅱ类围岩地质情况较好，岩石完整，对Ⅱ类围岩地段开挖采用中导洞超前、扩大跟进一次爆破成形、周边光面爆破的方法施工。
扩大开挖每循环钻孔深度4.1m，有效开挖进尺为3.5～3.7m。
光爆孔选用φ25乳化炸药，其余爆破孔选用φ32乳化炸药，起爆采用非电毫秒微差雷管。
装药型式除光面孔、缓冲孔采用间隔装药外，其余孔均采用连续装药。
对Ⅱ类围岩地段，支护工序滞后开挖工序30～50m。
（3）A厂小平段塌方段开挖
AY0+028.5～AY0+030.0爆破后，在进行洞顶初喷混凝土封闭的过程中，隧洞拱顶发生坍塌，经业主、设计、监理和我单位相关人员现场研究后，对塌方段按如下方案进行处理：
1阻隔塌方段的渗水
在隧洞塌方段的地面用三色彩条布覆盖，防止降雨增加洞内地下水渗漏量，在已经支护完成洞段的潮湿点处施作φ50mmL=5m的排水孔，以增加地下水的渗漏通道，减小水对塌方体的软化，阻止塌方进一步扩大。
2喷混凝土封闭
喷射C20混凝土封闭洞顶及塌方体，使塌方空腔形成密闭的空间，同时，预埋两根φ50固结灌浆排气管，伸入拱顶2m左右。
塌方段处理至AY0+31桩号时钻孔预埋二次回填灌浆管，灌浆管伸入拱顶4.5m左右，排气管伸入拱顶约为6m。
3固结灌浆施工
喷混凝土封闭完后，在距顶拱2m处，用大锤或手风钻沿掌子面上半圆将φ50mmL=4.5m注浆管打入塌方体,注浆管外插角30°
～45°
，环向间距为60cm，注浆管管壁上每隔25cm形钻φ8mm的出浆孔（梅花形布置）。
注浆水灰比按1∶1、0.6∶1、0.3∶1三级逐步递减，逐级变换浆液浓度，待固结灌浆排气管管口溢浆时，结束灌浆，灌浆终压0.2Mpa～0.3MPa，使拱顶形成2m厚左右的固结拱圈层。
4开挖支护
固结灌浆完成，待凝三天后，采用“管超前、分台阶、短进尺、弱爆破、早封闭、少扰动、强支护、勤量测”24字方针组织施工。
AY0+028.0桩号，钢支撑顶拱150°
范围，采用φ50mmL=4.5m的小导管，外插角30°
，环向间距25cm；
AY0+028.5钢支撑内缘150°
范围采用φ50mmL=6.0m小导管，外插角10°
～15°
之间，环向间距25cm。
塌方处理掘进1.8m，顶拱150°
范围内采用φ50mmL=4.5m双排超前小导管，第一排外插角为30°
，第二排外插角为10°
，环向间距50cm，每1.8m施作一个循环。
固结后的塌方体使用机械开挖，辅以人工用铁锹及风镐修整规格，两侧边墙部位无法用机械或风镐开挖的辅以小药量爆破。
开挖循环进尺0.6m，每一循环开挖完成后，及时喷射C20混凝土对揭露面进行封闭，初喷厚度4cm（钢支撑外缘保护层）后，随即架设钢支撑及挂网复喷混凝土。
（4）A厂小平段塌方段回填混凝土
通过对塌方段地面（755m高程马道）进行钻孔，探测洞顶塌方的空腔范围，根据钻孔资料显示，塌方段洞顶以上的空腔范围：
横向约7～10m、纵向约5～7m、高度约2～7m。
根据“引（进出水口）设字第32号”设计修改通知单,小平段AY0+026.5～AY0+AY0+035.0桩号塌方空腔要求回填混凝土,因无法进行混凝土振捣,因此采用高流态、和易性好的自密性混凝土回填，混凝土扩展度550mm～650mm，塌落度大于260mm。
为了确保塌方空腔灌注满混凝土，回填混凝土的施工顺序：
3#孔→2#孔→4#孔→1#孔→5#孔。
先从3#孔灌注，当回填达到100m3后，再从2#孔灌注，依次按上述回填顺序逐渐换孔，其余孔兼作排气孔，直至将混凝土回填至各个注射孔的孔口（755m高程）为止。
流态混凝土回填结束后，在5#孔左侧及1#孔与2#孔之间各钻一个检查孔，确认该段洞顶没有空腔后，再对该段洞顶回填灌浆，灌浆压力为0.2～0.3MPa。
2.1.3闸门井开挖
采用正井法开挖，待小平段开挖超过闸门井20m后，再与隧洞段贯通。
井口以下4.5m范围开挖结束后，随即浇锁口混凝土，待其达到设计强度的70%后，再进行闸门井下段的开挖。
闸门井开挖按照“短进尺、弱爆破、勤（强）支护”的原则，采用手风钻造孔，非电毫秒雷管微差起爆。
采用0.35m3反铲装渣、10吨卷扬机提渣，利用卸料平台卸料，15吨自卸车运渣。
2.1.4上斜井开挖
上斜井上弯段开挖完后，即可进行斜井直线段的开挖。
由于上平洞开挖工期较长，在上斜井上弯段开挖结束时，上平洞未开挖至上斜井的下弯段，因此上斜井开挖采用正井法施工，进口小平段作为其施工通道。
A/B厂上斜井上弯段采用搭设脚手架平台手风钻钻爆开挖成形。
斜井直线段开挖采用正井法全断面一次开挖爆破成形，自制开挖台车作为作业平台，手风钻钻孔，人工装渣至斗车，卷扬提升系统牵引至井口卸料平台，卸入15t自卸汽车中，运至洞外弃渣场。
斜井段施工的所有设备、材料由送料小车通过卷扬机运至工作面，作业人员由人行楼梯下至工作面。
2.2锚喷支护
2.2.1进出水口
（1）边坡支护
边坡支护随开挖逐层进行，以使开挖期间的边坡稳定。
岩石好的部位支护可滞后一个开挖台阶，岩石差的部位支护紧跟开挖面。
上层喷锚支护结束后，方开挖下一层。
每层开挖结束后由人工配合反铲对边坡进行修整，清除松动岩块，并在上部马道做好临时排水措施。
再在开挖平台上搭设钢管脚手架施工锚杆，锚杆按先注浆后安插锚杆的程序施工，采用手风钻造孔，注浆机注浆、人工安装锚杆。
洞脸和边坡喷C20混凝土，喷厚100mm。
喷混凝土与锚杆施工平行交叉流水作业，除特殊地质段按先喷后锚的施工程序外，其余部位均先施作锚杆后喷混凝土。
喷混凝土作业在钢管脚手架上进行，喷混凝土料用强制式拌和机拌制，混凝土搅拌车运输至现场，采用喷射机喷射混凝土，喷射混凝土按分段、分片依次进行，分1～2层施喷，每层喷射厚度3～5cm，后一层喷射在前一层混凝土终凝前均匀施喷，每块自下而上施喷，避免回弹料覆盖待喷面。
喷头垂直于喷射面，并距施喷面为1～1.5m，对刚喷射完的部分进行喷厚检查（通过埋设标志），不满足厚度要求时，及时进行复喷。
喷混凝土终凝2小时后，喷水养护7～14d。
（2）排水孔
边坡排水管参数为φ50mm，孔深分别为40cm和20cm，采用手风钻造φ64mm的孔，钻孔结束后及时安装排水管，以免塌孔堵塞，排水管口密封保护，喷混凝土结束后拆除孔口保护罩，以便排水畅通。
（3）草皮护坡
坡面铺草皮为狗牙根草，草皮全部采购，铺设草皮前要先整平坡面，局部加铺种植土。
草皮按自下而上铺贴，并用竹钎将草皮钉在坡面上，使之与坡面密贴牢固。
2.2.2闸门井支护
闸门井每开挖一排炮后，及时跟进支护施工，锚杆注安采取先注浆后插锚杆程序施工。
采用手风钻造孔，注浆机注浆，以使孔内浆液饱满、密实，注浆前将孔用高压风或水冲洗干净，人工安插锚杆，并在孔口加木楔子固定及封严，72h内禁止扰动，待砂浆终凝后取下木楔子。
喷混凝土按湿喷工艺分段分片依次进行，自下而上分层施喷（如需挂网部位按“喷－网－喷”进行），喷嘴距施喷面1～1.5m，喷射方向大致垂直于岩面，每次喷厚3～5cm，间隔时间30～60min。
施工喷过程中进行喷厚检查（埋设标志），不满足厚度要求的，及时复喷。
喷混凝土终凝2h后喷水养护7～14d。
2.2.3上斜井支护
利用自制开挖台车作为喷混凝土支护的作业平台，喷混凝土工艺及方法与闸门井相同。
2.3混凝土工程
2.3.1进出水口
（1）护坡
上库进出水口永久公路（767.5m高程）以下边坡均采用C20混凝土衬砌,厚度20cm。
采用大面无轨拖模分区分块施工，以使混凝土护坡表面光滑、平整。
施工前，先进行坡面修整，坡面整平后铺土工布，土工布之上铺编织袋，并用竹钎将土工布及铺编织袋与坡面密贴牢固，土工布搭接处现场缝合，在分区分块立好的模板经验收合格后才进行混凝土浇筑。
混凝土在拌和厂集中拌制，混凝土搅拌车运输，采用溜槽入仓，插入式捣振器振捣均匀、密实，初凝前采用人工抹面、抹光，以使混凝土外观平整。
混凝土终凝后用湿草袋覆盖表面，洒水养护。
（2）反坡段
挡墙及导水墙混凝土按分段、分层施工，采用60×
150cm的定型钢模或大块胶合板，并用拉筋或对拉螺栓固定，人工绑扎钢筋及埋设排水管，钢管脚手架支撑，混凝土入仓以溜槽为主，泵送为辅，插入式振捣器振捣密实。
底板混凝土采用刮轨法浇筑，侧模采用60×
150cm组合钢模，按设计要求分块浇筑，全风化地基范围内铺设反滤层（编织布+土工布），土工布采用门形钢筋固定，土工布搭接处现场缝合，根据底板面高程安设刮轨，泵送混凝土入仓，插入式振捣器振捣密实，人工找平、抹面、压光，终凝后养护至28天。
（3）喇叭段
底板混凝土分段、分块浇筑，侧模采用P6015（60cm×
150cm、宽×
长）组合钢模，插入式振捣器振捣，使用刮板找平混凝土面，人工抹面、压光。
墙体分块、分层施工，采用P6015组合钢模，并用拉筋（边墙）或对拉螺栓（中墩）固定，钢管脚手架结合顶托对撑，泵送混凝土入仓，插入式振捣器振捣。
喇叭段顶板和防涡梁的模板采用20mm厚胶合板现场拼装，采用方木、铁钉、铅丝及钢管架联合加固，满堂钢管脚手架支撑，端头模板采用组合钢模，泵送混凝土入仓，插入式振捣器振捣。
2.3.2小平段混凝土衬砌
（1）方变城门形渐变段和城门形洞段的施工
方变城门形渐变段和城门形洞段分三层浇筑，第一层为底板混凝土；
第二层为72
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