ZH8630壳芯机使用说明书Word文件下载.docx

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附图五：

电气原理图

附图六：

气动原理图

注意：

在使用设备前应仔细阅读本说明书，黑体字描述内容应予以特别重视，否则可能造成设备和人身安全事故。

一、功能与用途：

ZH8630水平射芯机是本公司参照国内外先进标准研制的新一代PLC控制自动化射芯设备，适用于水平分型的模具，它采用国际流行的上吹式装置，具有全自动吹砂、加热、抽芯、合模、开模、顶芯等功能，适用于水平分型的砂芯，采用热芯盒工艺制芯，可满足树脂砂及覆膜砂工艺要求，是批量生产中等尺寸、形状复杂、要求高的铸件砂芯的理想设备。

二、主要技术参数

模板尺寸：

800×

600mm

最小模具厚度：

300mm

模板间开模最大距离：

700mm

合模行程:

400mm

模具最大加热功率：

30KW（视模具要求选定）

加热方式：

电加热

压缩空气压力：

0.55~0.70MPa

射砂筒容量：

25L

储砂斗容量：

100L

加砂方式：

气动上砂

总电源:

AC380v/50Hz三相四线

操作电源:

AC220v/50Hz

控制电源:

DC24v

外形尺寸（L×

B×

H）：

3525×

1610×

3300mm

三、机器的结构

本机器由机身、射砂压紧装置、射砂筒、顶件筒、动模架、气动系统、电气控制系统组成。

机身采用型钢、厚壁钢管和钢板焊接而成，并经消除应力处理，确保尺寸稳定不变形，具有足够的刚度和强度，机身由机座、立柱、横梁部件三部分组成。

射砂压紧装置为气压驱动，射砂压紧装置由气缸、压头等组成。

通过压紧气缸将压头压在射砂筒上并与模具紧贴进行射砂，射砂与排气口安装在压紧装置上，射砂筒由行走气缸驱动，沿导轨往复运动完成加砂和射砂以及顶件动作，射砂时间可在0~20秒范围内调整，配有定量加砂机构，可实现用掉多少砂加入多少砂，射砂筒的下端是导流段，装有射板，在射砂时与模具接触，模具的射砂口不同，需配做不同的射板。

动模架由导柱、导套组件、动模板和气缸组成，安装在机座上，动模板在气缸的驱动下完成合模和开模动作。

射砂筒部件安装在横梁的导轨上，在行走气缸的驱动下沿导轨往复运动，完成射砂和顶件动作。

砂斗是一个金属筒体，安装在机器的顶部，用于储存芯砂并向射筒加砂，砂斗底部装有一套闸板机构。

气动系统由气源处理件、管路、电磁阀、气缸等组成。

电气控制系统分为动作控制和温度控制两部分。

动作控制是通过PLC（可编程控制器）顺序控制电磁阀从而控制气缸的动作。

温度控制分为温控开关、数字显示温控仪、测温探头等组成，用于分别控制动模（下模）和定模（上模）的温度。

PLC（可编程控制器）参数的设定是通过操作柜上的文本显示器进行设定的，如果需要修改工艺参数，从文本上调出相应目录项，用文本上的键进行修改并确认，完成工艺参数的修改。

文本可以设置密码，防止随便修改参数。

文本显示仪的使用使用调节说明：

在文本屏幕上半部显示的是生产单位的信息，下部为“监控▼”和“参数►”两个点击选项，可点击进入监控状态和设置各项工艺参数。

点击“监控▼”进入监控状态，显示设备相应动作指示灯状态，工作时显示指示灯为黑色，否则为圆框。

点击“参数►”显示进入口令和关闭口令两个选项，点击进入口令，要求输入密码，出厂设置口令为4321，从右往左依次输入1、2、3、4，按红色键确认即可解密进入，可按工艺需要修改各项参数。

修改完退出时选择关闭口令选项，即可完整退出。

用户可以自己修改口令，设置新口令。

用户必须牢记口令，否则以后无法进入系统，工艺参数将无法修改调整。

四、机器的安装

用户在基础施工时，以机座上平面为基准，校正机器水平，然后浇灌混凝土，在混凝土保养期满后，再复校机器水平；

用户可参考平面布置图，在适当位置安放电气控制箱，由电气控制箱通往设备或其它地方的电气线路应通过管道从地下行走，以确保安全。

五、机器的运行

1、运行前的准备：

（1）、操作者应经过培训，熟悉工艺及设备的动作情况；

（2）、擦去设备各部件的灰尘、污垢，清除与工作无关的杂物；

（3）、检查各处连接螺栓、螺母有无松动现象，若有松动必须上紧。

（4）、给各润滑点加润滑油，如导柱等处。

（5）、检查电源是否正常，电气线路连接是否正确。

（6）、检查砂斗的砂位，加砂。

（7）、接通气源：

打开气源截止阀，检查压力是否正常。

若发现有异常，应立即检查调整至正常值。

以上工作完成后即可开始工作。

2、设备运行：

（1）、合上电源开关，检查信号灯是否亮；

（2）、PC启动：

此时PC工作指示灯亮，表明PC工作正常；

（3）、安装模具与加热模具：

A、安装模具：

a、使动模板下行到位。

b、将模具将上下模具合在一起，连接好。

c、吊起模具，放置在动模板上，定好位后，用螺栓连接好下模一侧。

d、手动缓缓合模，使动模板上升至适当高度，用立柱上的支撑块挡住上模，使其不能下落。

e、拆掉上下模具连接板。

f、缓缓开合模具几次，确认无误后，紧固螺栓。

g、检查模具分模面间隙，不大于0.10mm.

h、松开射砂板螺丝，更换射砂板，紧固之。

i、将砂筒前进到位，使射砂孔对准模具进砂口。

B、加热模具:

预热前先检查模具安装是否正确（包括加热管电缆的连接情况），并将模具处于合模状态。

将控制柜上的“加热”开关扳至“加热”位置，开始加热。

设定加热温度，可调节数字显示温控表分别设定动模、定模的温度，可在0~300º

С范围内调节。

模具的加热温度应由工艺决定，根据模具的不同一般在190~230º

С范围内。

温度过高会造成砂芯外焦内嫩，温度过低会影响生产效率。

由于测温点的不同，温控仪显示的温度不一定是模具的实际温度，应根据砂芯的颜色来调节温度。

（5）、射砂压力的调节：

一般射砂压力在0.2~0.4MPa（2~4kgf/cm2）范围内。

操作者可根据砂芯的特点选择合适的射砂压力，不是越高越好。

压力过高会导致模具型腔内砂流紊乱，影响充填效果，并容易损坏模具。

调节射砂压力可通过调节射砂进入气包的减压阀来完成。

（6）、砂芯不足或局部疏松的原因及解决方法：

A、排气不畅。

加强排气，在适当的位置安装排气塞或排气槽，但并不是排气越多越好，排气过多会造成局部疏松。

B、多型腔模具各型腔间相互干扰：

在两型腔间开隔离槽并钻通孔。

C、射砂压力和射砂时间不适当：

调节射砂压力和时间。

（7）、射砂时间的调节：

用控制柜上的文本控制器设定射砂时间进行调节。

用砂量大的砂芯射砂时间长些，否则短些。

（8）、固化时间的调节：

用控制柜上的文本控制器设定固化时间进行调节。

根据砂芯实际需要的厚度调节，时间越长厚度越大。

（9）、具体操作步骤：

★本机设有操作方式：

点动、单循环两种模式。

★设备的原始位置：

设备在自动运行前，各运动部件必须处于原始位置，方可进行单循环动作。

***设备的原始位置是指：

（1）动模板在开模位置；

（2）砂筒在接砂口位置；

（3）压紧气缸在退回位置；

（4）射砂阀停止射砂。

★设备的动作选择说明：

设备的动作可以是手动，也可以是单周循环，用控制面板上的“手动/单周”旋转开关选择。

手动时可以进行点动动作，主要用于调试过程。

单周循环时的动作顺序由PLC的两种程序来控制，分别为有抽芯动作和无抽芯动作过程，用控制面板上的“程序1/2”旋转开关选择，“程序1”表示无抽芯动作过程，“程序2”表示有抽芯动作过程。

当选择“手动”方式时，“程序1/2”旋转开关无论选择哪个位置都能进行手动模式操作。

★生产抽芯动作流程：

合模→（芯前进）→砂筒前进→压紧→射砂（固化计时）→排气（延时）→松开→砂筒后退→固化→（抽芯）→顶件筒前进→（压紧缸）顶芯→开模→（压紧缸）松开→顶件筒后退→（人工）取件

★生产不抽芯动作流程：

合模→砂筒前进→压紧→射砂（固化计时）→排气（延时）→松开→砂筒后退→固化→顶件筒前进→（压紧缸）顶芯→开模→（压紧缸）松开→顶件筒后退→（人工）取件

以上动作均为一个单循环过程。

★★操作方式选择:

A、用户根据工作需要将操作盘上的操作方式选择旋向“手动”或“单周”位置上。

B、若用户选择“手动”，此时可选择操作盘上的任一按钮按下，完成所需动作。

若用户选择“单周”方式，需选择操作盘上的循环开始按钮，机器可完成此项操作；

“单周”方式停止时将操作功能选择按钮转向“手动”即可。

C、工作结束时，先关闭模具加热电源，再将动模开至合模位置，最后关闭压缩空气总阀，把储气罐底部的排气阀打开排气，关闭操作盘上的“总停”及电源柜总开关。

六、维护与保养：

（1）保持设备的导柱、气缸活塞杆等部位的清洁，工作前与工作结束应擦拭干净并加少量机油。

（2）机器的油雾器必须保持一定的油量。

（3）放去分水滤清器中的水。

（4）每班结束时尽可能将储砂斗中的芯砂用完，以免久置结块。

（5）每班结束后，应清理射腔、射头内的余砂，须将设备上的积砂清理干净。

（6）工作结束时设备必须处于如下状态：

动模（下模）与定模（上模）合在一起（合模状态），射筒处于加砂位置，以上状态时方可关闭电源、气源。

（7）所有电气线路和接线点必须经常检查，否则电缆绝缘损坏和接线端子松动都会影响生产或造成事故。

（8）设备每年进行一次中修，每两年进行一次大修。

七、安全操作注意事项：

（1）设备在投产前应检查所有紧固件是否拧紧，不得有松动现象，在正常生产中应定期检查。

（2）操作前必须检查压缩空气压力、电气是否正常，如发现异常应立即修理，压缩空气压力过低时不能操作，否则各动作不能到位。

（3）应在模具安装后，方可调试本机，开机前应确认模具安装正确，并首先用点动方式调试本机，确认动作正常后方可进行程序调试。

（4）人员进入机内作业（检查、故障处理、清理等）必须关闭电源及气源。

必要时，要采取另外加支撑物或安全制动销等安全措施。

（5）模具的电加热管接电部分有的是裸露的，操作时要特别小心，维修或更换电热管时一定要切断电源，更换完毕后要检查无误后方可通电工作。

（6）机器安装时一定要可靠接上地线。

（7）要定期检查各接近开关是否工作正常，各动作部件向接近开关传送信号是否稳定可靠。

（8）机器处于射芯功能时眼睛应避开，以防喷砂伤人。

（9）工作完成时，必须按（六）中说明的顺序操作。

（10）设备运行中若发现紧急情况，应立即按下“急停”按钮，此时设备会立即停止动作。

机器紧急停机后，要防止恢复供电后运动部件的突然运动。

（11）严禁未培训人员擅自开动机器。

（12）严禁非电气专业人员修理机器电气部分。

（13）严禁在射砂筒移动导轨上加油。

八、设备常见故障及排除方法

故障现象

原因

排除方法

电源指示灯和PC指示灯不亮

没有电源或保险管损坏

检查电源及更换同规格的保险管

合模异常

射筒进退动作和射筒压紧动作的接近开关位置不当

调整两处接近开关，使射筒处于后退、松开状态

射筒前进无动作

无气压或射筒位置接近开关位置不当

打开气源，调整射筒松开接近开关

射头压紧异常

射筒前进接近开关位置不当

调整射筒前进接近开关

射砂异常

开合模、射筒进退、射头压紧等动作接近开关位置不当或射砂时间调节不当

分别检查调整接近开关的位置；

调整射砂时间

无自动

检查主令开关是否在自动位置。

温控仪异常

测温线没有接或连接不当；

温度设定不当

正确连接测温线，调整设定温度在正常范围。

压头与射筒结合面喷砂

压头密封橡胶圈损坏

更换橡胶圈

射筒抬起时射口有砂喷出

排气时间太短；

排气阀损坏

检查更换排气阀，清理排气筒内积灰

射筒内无砂

储砂斗进砂口被杂物堵死

拉开砂闸门观察，清理堵塞物

进砂口流沙

砂闸门卡死，弹簧无法复位

清理砂闸门导轨内污物，使砂闸门能运动。

序号

名称

规格型号

数量

安装位置

1

深沟球轴承

6006-2LS

8

射砂筒部件

2

防尘圈

Ф60χФ70χ6.3

模架导向套

3

下顶缸

行走缸

压紧缸

备注

ZH8630射芯机主机

1台

设备使用说明书

1本

清砂气枪

1个

4

脱模剂喷枪

5

电气控制柜

6

气动上砂箱

1套