21071回采工作面安装悬移支架安全技术措施111Word格式文档下载.docx
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支架安全技术措施
一、21071采煤工作面概况
21071工作面是21采区东侧第四段采煤工作面，该工作面东部到井田边界保护煤柱线，西部为21运输、轨道下山，工作面上部为已回采的21051工作面，下部为已回采的21091工作面。
工作面地表位置位于皇姑领之下，地表有一大冲沟，大致呈北高南低之趋势。
地面标高+245～+254m，工作面标高为-158～－177m。
该工作面煤层为二1煤，黑色、粉末状、光亮型、半金属光泽；
煤层厚度分布为东薄西厚，煤层最小厚度为2.0m，最大厚度8.0m，平均厚度为4.0m；
煤层局部有夹矸，煤层倾角15°
～20°
，平均17°
。
工作面现走向长300m，倾斜长70m，现可采长度250m，现可采面积17500㎡，工业储量9.8万吨，现可采储量9.12万吨，回收率93﹪。
21071工作面现正常涌水量为3～5m3/h,预计最大涌水量为10m3/h。
工作面瓦斯绝对涌出量1.05m3/min，瓦斯相对涌出量1.5m3/t，煤尘无爆炸性，煤层自燃倾向性为Ⅲ类不易自燃煤层。
二、成立21071工作面安装领导小组
为保证安全、快速、高质量安装21071工作面悬移支架与机电设备，同时做好各单位之间的协调平衡工作，矿成立21071工作面安装领导小组。
组长:
刘运福
副组长:
马灵云刘一华郑观顺李松灿张进立
成员:
季鹏李超楚云鹤李卓岳伟峰
刘红伟周文峰刘同银陶伟国陈进昌
贾中学高建敏刘春有陶国印水新凯
办公室设在调度室，主任：
季鹏
三、工作任务及安全职责划分
1、地面机电队负责项目
（1）悬移支架放置处至副井口运输。
（2）平地装罐，井底出罐运到井底车场。
（3）负责副井提升机的使用维护，保证安全运行。
（4）负责运输悬移支架顶梁专用矿车的加工制作。
井口负责人：
靳新峰、宋要峰、任晓刚；
井底负责人：
代绍政、薛永辉、逯长付。
绞车维护负责人：
李松敏、孙明欣
2、运输队负责项目
（1）副井底车场至21轨道下山上平台运输。
（2）21轨道下山上平台至21轨道下山三车场的运输。
（3）井下运输线路轨道铺设、整修、维护和上副巷安全设施的安装。
（4）安装运输设备期间，每班指派专人维护轨道线路。
（5）上平台、21轨道下山三车场的摘挂钩、打信号、倒车、推车和上、下斜坡前对车辆固定、连接情况进行检查、处理。
负责人：
刘春有陶国印
3、井下机电队
（1）负责21轨道下山的提升及绞车使用维护，保证安全运行。
（2）21071上付巷小绞车的安装与维护，保证安全运行。
（3）21轨道下山及21071上付巷信号的维护。
高建敏张保富
4、采煤队
（1）负责21071上付巷、21轨道下山三车场的运输。
王峰，彭怀力、王飞
5、支架运输
运输路线：
地面副井口→副井井筒→副井井底车场→东大巷→21轨道下山→21采区三车场→21071上付巷→21071工作面切巷→安装地点。
1、副井下放悬移支架：
（1）悬移支架在副井下放方式：
悬移支架顶梁固定在专用矿车上推入罐笼内下放至井底车场，柱子及其他配件在地面直接装车推入到罐笼内下放到副井底。
（2）在运送悬移支架前，先将副井口南码摇台和罐笼内罐挡拆除，制作临时摇台和罐笼内的临时罐档。
（3）用铲车将悬移支架顶梁运送至副井口，将悬移支架顶梁放置在专用矿车上固定牢固，悬移支架顶梁在矿车上侧装，对角放置，24#螺栓固定在矿车立柱上。
（4）将矿车推入副井南码罐笼，用专用阻车装置将矿车在罐笼内固定牢固，防止在运输过程中矿车窜出罐笼。
（5）井筒正在下放悬移支架期间，北码罐笼必须在罐笼内装一辆装满水煤的矿车进行配重。
（6）下放悬移支架顶梁时，副井绞车司机必须一人开车，一人监护，要精力集中，听清信号后方可进行操作，提升速度不得大于0.5m/s，保证绞车平稳、安全、可靠下放。
（7）井上下专职信号工，在下放悬移支架过程中，要精力高度集中，手不离打点按钮，听从把钩工指挥，如有异常情况及时打点停车，并及时用电话向有关负责人汇报。
（8）其余悬移支架顶梁下放时按照以上流程操作。
（9）下悬移支架期间，井口所有工作人员必须戴安全帽，需要在井架上或高空作业时，一律佩戴好保险带，并系好所用到的工具，以防工具坠落井底。
（10）悬移支架顶梁在井口装入罐笼及悬移支架下放到井底位置前，副井底码头门两边5米以内有专人把守，严禁人员进入。
副井底装悬移支架顶梁的矿车推出井底前，井口有专人把守严禁任何作业。
（11）在下放第一架悬移支架顶梁前要有专人在罐笼内带着与悬移支架顶梁长度相同的木棍模拟运行一次，查看悬移支架顶梁是否能正常通过井筒，如不能通过井筒时，及时进行处理。
2、21轨道下山及21071工作面悬移支架运输
（1）平巷采用料车运输，斜巷采用绞车运输（21轨道下山采用JTKB-1.0×
0.8W-37型绞车、21071上付巷采用JD11.4型绞车二台）经计算21轨道下山绞车提升能力满足提升运输需要。
（2）21轨道下山和21071工作面运输过程
①将装有悬移支架顶梁的矿车推至21轨道下山上平台，挂好提升钢丝绳和保险绳，开动绞车将矿车卸至21轨道下山三车场；
②用2个5T导链将悬移支架顶梁吊起，将矿车推离支架顶梁下方，将悬移支架顶梁防在地面，用调度绞车将悬移支架顶梁运至21071上付巷；
③用21071上付巷的调度绞车将悬移支架顶梁运至21071切巷上口。
（3）悬移支架运送前绞车司机、信号把钩工必须对绞车、钢丝绳、连接装置、离合器、保险闸、声光信号、矿车防脱插销等设施进行全面检查,确认无问题后方可开始运输。
（4）悬移支架顶梁装车后一定要固定牢固。
悬移支架运输前，信号工必须严格检查悬移支架高度及宽度是否符合运输要求，卡具和连接固定装置绑扎是否牢固合格，否则严禁运送。
（5）运输悬移支架时，绞车司机、信号把钩工,必须事先与三车场信号工取得联系，信号不清严禁开车。
绞车司机必须经培训合格、有工作经验的人员担任，并持证上岗。
操作过程要精力集中，辩清信号，做到准确无误。
绞车司机在视线不清、信号不明确的情况下，严禁开车。
（6）悬移支架在运输过程中，要仔细观察悬移支架各部件捆绑的牢固情况，发现隐患及时处理。
（7）运输巷内保持安全畅通，轨道符合要求且平整无杂物。
（8）运料期间要有专职机电工、机修工跟班巡查设备。
（9）在运送悬移支架顶梁时，21轨道下山一车场、二车场要有专人目接目送装有悬移支架顶梁的矿车通过，发现矿车掉道、挂住斜坡装备时，及时停车处理。
（10）绞车提车、卸车与装卸悬移支架等其它工序严禁平行作业，提车时，21轨道下山巷道内的作业人员必须全部撤到安全地点。
（11）装运顶梁时必须用专用料车装运柱子、配件或木料时，要求装实捆牢，防止在运输过程中物料窜出矿车。
（12）严格做到“行车不行人，行人不行车”。
必须带电卸车，严禁放飞车，一次只准挂一辆车，严禁超挂车。
（13）绞车司机、信号工不得擅离工作岗位，如确实需要离开工作岗位，必须先将矿车提至21轨道下山上平台,然后将开关闭锁后方可离开。
所有工作地点严禁绞车司机一人开车兼把钩，必须两人配合作业。
（14）运输悬移支架过风门时，严禁两道风门同时打开。
（15）处理掉道时，绞车司机应集中精力闸住闸把，绞车司机要以信号工信号为准。
人员站在料车的上方将料卸出（运送顶梁时除外），矿车上道后，再重新装车，人员不得站在料车下方。
不得用绞车将料车硬拉上道。
（16）三车场下部5米处要安装一道临时保险杠或挡车器。
所有挡车安全设施必须按规定要求正确使用，保持常闭状态，确保灵敏可靠，如有损坏及时更换。
（17）信号工需装、卸料时，要求：
①装卸料时，严禁人员在料车下部巷道内作业，卸料人员站在矿车的侧上部卸料。
②必须正确使用保险绳和保险叉。
（18）悬移支架搬运时应注意以下几点：
①液压件及液压管路在搬运前应用塑料盖好注液口、包扎好注液接头及过液口，以免进入脏物、杂物。
②液压件在搬运中严禁摔碰、尤其是活柱体、活塞杆、注液接头等关键部位及各类阀体结合面，以防损坏密封件和镀层。
三、安装方案
安装负责人：
刘一华、张进立、李超、季鹏、陶伟国、陈进昌
1、支架的替换
（1）采面原有支架为单体柱配2.4mπ型钢梁，安装悬移支架宽度不够，需向煤壁侧扩1.6m，采用跨煤帮扩修的作业方式，将顶梁全部更换为ф200㎜×
4000㎜的圆木梁，背帮背顶材料采用ф50㎜×
800㎜的椽子结合荆芭背紧背严，支护形式为一梁四柱，柱子采用单体液压支柱，支架的棚距为0.6m，椽子间距为200㎜，高度不小于2米。
（2）当采面回采至替棚位置2m处时，舍帮必须打严，不得放煤，工作面高度不得小于2m。
首先按正常作业方式将工作面采成最大控顶距3.4m，即移主梁采棚支护，舍邦不放顶，并打抬棚加固，然后再扩邦0.6m更换4m长的木梁支护。
（3）扩帮时采用风镐落煤，严禁放炮。
（4）扩帮前先对老棚进行加固，所有柱子全部用放倒链捆绑，扩邦更换成木梁单体柱支护后，舍邦侧随即全部打抬棚加固，柱子全部用防倒链或绳子固定。
（5）采用一次性将采面π型梁全部替换完毕后开始安装顶梁悬移支架。
支架替换由工作面溜子机头向机尾方向逐棚替换即由下向上逐棚替换，替棚时，应先支后回，严禁先回后支，
（6）采面替棚子的备用材料铁钎椽不少于5根，木钎椽不少于20根。
圆木不少于20根，椽子不少于100根，荆芭不少于10捆,1.2×
1.2m方木30根。
2、安装方法
（1）安装前的检查及准备
（2）清理切巷浮煤后拆除溜子，安装地点保证后路畅通。
（3）工作面高度及宽度满足要求。
靠煤墙侧自下而上拉成一条线，按线安装。
（4）井下主要巷道均满足运输条件。
（5）安装前各种设备必须经过验收后方可装运下井，安装工具及材料准备如下表所示：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
倒链
5吨
个
4
2
3吨
3
撬棍
1.5米
根
2－4
小撬棍
0.5米
5
大锤
16镑
把
6
手锤
7
大改锥
8
棘轮扳手
M24
9
刻丝钳子
10
绳套
Ø
8#钢丝绳
直径0.4及0.5m各两个
11
单体液压支柱
2.5米
12
黄油或乳化油
公斤
13
铁丝
8#
（6）乳化液泵站（两泵一箱）调试好后，敷设一条φ25mm主供液管路和一条φ32mm主回液管路到工作面，两把注液枪通到支架安装位置；
管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢固。
（7）清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺利连续安装。
（8）支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。
（9）安装双向液压支柱的各种阀时，必须保证在现场打开包装，干净的安装，螺纹处要抹黄油。
（10）双向液压支柱必须全程升降不少于四次，以便排尽腔内的空气。
3、支架安装方法
（1）工作面共安装悬移支架64架，上下端头采用4mπ型钢梁支护，从工作面下安全出口以上5m处开始更换悬移支架，编号依次为1#、2#、3#、4#……55#。
（2）采用边运输、边安装的方式，所有设备运到上付巷距切巷口20m处，并分类码放整齐，开始安装前必须保证料场处存放不少于3架支架。
（3）安装悬移支架顺序为：
从工作面下机头开始往机尾方向逐架安装。
（4）安装：
用4个倒链分别固定在坑木顶梁上，同时拉动4个倒链将顶梁拉到1.5米以上可安装液压支柱的位置，安装后柱，插好支柱销（插支柱销方向为由外向内），并用β销锁紧，然后安装两前柱。
调整顶梁体，前端与预先拉好的线平行即可注液接顶以保证第一架稳固牢靠。
将顶梁的顶面向下，用倒链从料场运送至安装位置下方，顶梁调整至有圆弧一端向着采煤前进方向。
用托梁联接杆将前、后托梁联好，插好连接销。
用铁丝将托梁与顶梁牢牢拴紧，最少要栓两道。
在上侧木梁两端（距端头不超过0.5m）各挂好一个倒链，用铁丝将倒链固定，防止滑动。
将倒链下钩钩在顶梁另一侧已拴好的绳套上。
绳套拴在两托梁头孔内，倒链钩是固定的，不可左右滑动。
用倒链将顶梁拉起，使其离地300mm左右。
在下侧木梁两端（距端头不超过0.5m）各挂好一个倒链，用铁丝将倒链固定，防止滑动。
拉起第二个倒链，待顶梁转平后，两个倒链同时拉，直至拉到头为止。
此时必须检查支架及绳索、挂钩是否安全和支撑牢靠，可以再给支架单体支柱注一次高压液。
安装支架的腿子前，先用两根单体支柱支在悬移支架的上、下中心位置升紧。
保持悬移支架梁的稳固。
将支架的4根支柱全部安装到顶梁上，穿好支柱销，并及时穿上柱鞋。
然后将4根支柱轮流平稳升起，直至接触到顶板。
升柱时不可使顶梁过于倾斜，为防止升柱时顶梁不稳而倾倒，可在顶梁前、后方距顶梁100mm处的顶、底板间各打一根单柱，使未接顶的支架在四根单体支柱的夹持下不能歪倒。
安装第二架支架时可在第一架顶梁带孔的侧筋上吊挂倒链，以替代原下帮的支架。
同时在悬移支架的上方加打两根单体支柱，防止因倒链突然下滑造成人员伤害。
其他步骤同上，但要注意：
第二架支架支好后，应用托梁联接套将两架支架的托梁联接好，增强支架的安全性。
4、安装上、下挡矸板
穿销后，β销锁紧，M24螺母必须上黄油。
5、安装液压管路
（1）安装阀：
首先将各种阀安装到位。
（2）安装管路：
（要求接头接口冲洗干净并蘸润滑油或乳化油，检查O型圈及挡圈，上好U型卡子，U型卡子必须双脚插入），管路应吊挂在最高位置并排列整齐、顺畅。
（3）过滤网按要求放在箱口处，以防止外来杂物进入泵箱，污染乳化液。
6、调整
调整相邻两顶梁间距，标准间距为40mm。
支架前移时必须使支柱脱离底板、碎矸及浮煤。
严禁拖着支柱向前移，以免损坏支柱销及柱顶座。
移架时，如阻力过大不得强行移架，要先查清原因，待处理好后再前移支架。
7、调架
管路安装完毕后，接通主管路，液压系统供液，用推进缸收缩、伸出的方法使全工作面托梁成一直线，此直线与最初给的切眼中线要平行。
然后以托梁为基准，调整全部支架，使整个工作面支架顶梁成一直线。
工作面支架管理严格采用“四条线挂线管理”，即：
顶梁平直一条线、托梁平直一条线、前柱一条线、后柱一条线。
8、规格质量及要求
（1）安装前从工作面中线向前返一条平行线为安装基准线，安装支架时要按线安装（拉线后方可安装，安好后要及时校正），顶梁安装时要与下顺槽平行，与工作面煤壁垂直，支架应保持一条直线且与顶板接触严密，相邻支架标准间隙40mm。
（2）不允许支架不接顶。
在工作面断层处安装支架时要保证支架平稳，不接顶处应用木料绞架填实。
（3）工作面支架严禁咬架、夹斜。
（4）安装时，必须用乳化液将管道冲洗干净，以防杂质进入支架液压系统内，造成液压系统零件损坏。
（5）不要求支架动作时，各支架操作手柄必须处于中间位置。
（6）升起支架时，使顶梁和顶板接触必须严密，以保证支架初撑力。
（7）损坏、漏液、失效柱及液压零件损坏，必须有专职支架维护工立即更换。
（8）不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
（9）支架出现漏液、串液及自动卸载现象时，应及时处理管接头、配液阀、安全阀等，严禁出现缺少密封圈现象，严禁出现液压管接头使用单腿销、铁丝销或者无销现象。
（10）经常检查高压管、接头及U型卡子，防止脱落，避免高压管弹出伤人。
（11）泵站压力要调到18-31.5MPa，乳化液浓度达到5%。
（12）泵站水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
（13）所有液压管路，水管必须悬挂整齐，防止损坏挤压，如有损坏及时更换。
四、施工人员岗位安全责任制
1、带班领导工作职责
（1）负责当班井下现场工作安排和现场安全管理，特别是安装作业时与当班班长在回收地点观察顶板和矿压情况，作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的下达撤离工作现场的命令。
（2）指导、监督人员的安装工作，及时制止安装工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。
（3）在安装作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。
（4）严格执行措施规定，不得违章指挥。
（5）带班领导下井后，先巡视各工作地点，在无特殊情况下，坚守安装现场指挥作业，并认真填写现场指挥记录。
（6）监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。
2、班（组）长岗位安全责任制
（1）认真执行“三大”规程和坚守岗位职责，熟练掌握各项操作技能，对本班的安全生产负责。
（2）安排生产的同时，必须具体布置安全措施和注意事项。
（3）配合带班领导认真检查本班作业地点的安全情况，发现不安全因素和事故隐患时，需及时处理，不得违章指挥，对违章作业者，必须坚决制止，用自己的模范行动带领全班（组）工人搞好安全工作。
（4）经常对本班工人进行安全知识教育，组织好安全活动，对所有事故都要认真分析原因、吸取教训，不断改进管理工作。
（5）热情支持安检人员的工作，虚心听取他们的意见，当生产与安全发生矛盾时，不得以任何理由拒绝安检人员的正确意见。
（6）搞好业务保安工作，不断提高工人的业务技能和安全操作技术水平。
（7）严格执行交接班和汇报制度、搞好现场交接班，并为下班创造良好的安全生产条件。
3、瓦斯检查工岗位安全责任制
（1）瓦斯检查员必须依法经过培训，取得特种作业操作资格证后，持证上岗。
（2）负责分工区域内瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的检查测定和汇报。
每班瓦斯检查不少于3次。
（3）掌握《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。
负责对本工作区域内的通风、防尘、防火、安全监测及“一通三防”安全设施等设备的使用情况和工作状况进行检查、维护与管理。
（4）严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度。
按公司规定的巡回检查路线进行检查。
瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，做到瓦斯检查“三对口”、“班组长签字”，严禁虚报、假报，严禁空班、漏检和假检。
（5）负责及时发现和汇报分工区域的通风、瓦斯、煤尘、自然发火等隐患，并采取有效措施进行处理。
当发现井下某地点瓦斯超过《煤矿安全规程》规定时，有权责令现场工作人员停止工作撤到安全地点，并及时汇报通风队值班室和公司调度室，进行处理。
（6）严格执行交接班制度，每次检查瓦斯的结果，必须记入瓦斯检查手册、记录牌板、瓦斯牌板上，认真填写并通知现场工作人员。
4、安全员岗位安全责任制
（1）认真执行党的安全生产方针,牢固树立安全第一的思想,坚决做到不安全不生产,隐患不排除不生产,规程措施不落实不生产。
（2）按质按量完成本职工作和交办任务,认真坚守工作岗位,严格执行矿纪矿规,切实做到身边无"
三违"
身后无事故。
（3）必须严格做到:
"
五到"
、"
三勤"
三铁"
即:
想到、走到、说到,做到、看到。
腿勤、嘴勤、手勤。
铁面、铁心、铁手腕。
（4）抓好施工现场生产过程中的重点和薄弱环节安全检查。
对发生重大事故的要积极参加事故抢救工作。
（5）认真坚持八小时工作制,按规定时间升入井,严格交接班,并坚持汇报制度。
（6）严格执行本矿及上级有关部门停头停面的管理规定。
（7）严格遵守零散作业人员行为规范,保证本人不"
5、架棚支护工岗位安全责任制
（1）架棚工必须精确掌握支护形式和参数，施工中必须按支护断面图和质量标准化要求操作。
（2）架棚前必须始终进行敲帮问顶制度：
敲帮问顶应该从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部，后两帮依次进行；
敲帮问顶的范围内严禁其他与工作无关的人员进入，敲帮问顶过程中要有专人观察顶板，并且保证退路畅通。
（3）背帮背顶所用的椽子，禁止使用直径小于50mm的椽子，禁止使用腐蚀开裂折断的椽子。
（4）支护时，禁止支架前倾后仰，严禁有歪扭、迈步、大棚距等现象，倾斜巷道支护时，棚子必须迎山有力，严禁退山。
（5）背帮背顶要紧贴煤壁，不得松动或空帮空顶，顶部和帮部的材应与巷道中线或腰线平行，梁腿接合处的两肩部必须加楔打紧，背顶材两头必须超过梁中150mm。
（6）柱腿必须立到实底，如果底板松软时，必须穿靴。
（7）上梁时人员要相互照应、号令一致，架棚需要操作台时，操作台必须放稳并设专人扶护。
（8）绞架使用木料超长时，则只准截去细端，接口木棚梁深度为料径的1/4，用弯料时，弓背应朝向顶帮。
（9）砍料时，应将木料放平稳，不许发生滚动，砍料时人员不得将脚伸到砍料处附近。
（10）工作面局部顶板冒落较高时，必须绞架支护，绞架材料用半圆木或圆木，要求采用木垛形式可靠接顶；
用圆木时各层之间必须用扒锯扒牢。
此项工作由当班班长亲自指挥，首先安排一名有经验的老工人观察顶帮变化，及时处理不安全隐患，同时组织人员备足材料，然后进行作业，作业前应清理好退路，确保后路畅通。
五、安全技术措施
1、安装前，对工作面上下付巷、切巷内顶板、支护情况及安装过的支架逐一进行检查，发现缺棚、松动要及时补齐加固，保证施工地点安全可靠。
2、安装前，工作面要备足备用材料，圆木不少于20根，铁钎椽不少于5根，木仟椽不少于100根，荆芭不少于10捆，替棚段严禁出现空帮空顶现象。
3、安装过程中，应严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，跟班领导、班组长及安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准安装人员进入工作面。
工作过程中，每个工作人员必须随时认真检查工作地点顶板、煤壁及支架情况，进行敲帮问顶，发现不安全情况要立即采取措施处理或撤离。
4、在扩帮前，要先对不扩的一帮进行补加戗柱，确保施工时支架牢固。
5、安装过程中，严禁空顶作业，碰倒、碰歪的支柱应随时重新支设牢固。
6、在新的一架悬疑支架安装前，要对已经安装好的悬移支架的上方进行补加2根单体柱，并对已安装好的支架及后方的支护进行检查加固，确保在安装支架时，在巷道内施工人员的安全。
7、在支柱时，人员应站在支柱的上方，以防柱倒伤人。
工作面架设的液压支柱要全部拴防倒绳，替换支柱时严格执行先支后回的原则。
8、泵站的压力不低于31.5MPa，乳化液的浓度保持在3～5%，且泵站司机应由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗，并做好泵站压力和浓度的监测和记录，发现问题及时向调度室和相关部门汇报并处理。
9、支架安装好，横梁不可卸掉，直接将支架顶梁升起接顶，等到推采时，再根据具体情况回收横梁。
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