600mw汽轮发电机现场内外定子装配工艺Word下载.docx
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日期
用户服务部
质检部
分发
份数
发电机分厂
4
工艺部
1
2
1.适用范围
本守则仅适用于内、外机座结构600MW汽轮发电机现场内、外定子装配工艺过程。
2.引用文件
下列文件所包含的条文，通过本工艺守则中引用而构成本守则的条文。
所有文件都会被修订，使用本守则的各方应探讨使用下列文件最新版本的可能性。
0.917.076《600MW汽轮发电机外机座装配、水压试验、调整及内、
外机座预装》
0.917.078《600MW汽轮发电机总装工艺守则》
1.919.108《600MW汽轮发电机大型零部件吊运守则》
0.917.094《600MW汽轮发电机内外机座型弹簧板装配工艺守则》
3．基本要求
在执行本守则时，五段外机座已在厂内组焊完成并已进行气密试验且合格；
内定子装配已经完成，所有电气试验均合格；
内、外定子已在厂内进行完预装，所有垫板已配磨完且按装配位置一一编号，汇流管支撑板与外机座把合孔已在预装后配钻、攻完；
扭矩螺杆装配中的小支架已在预装后配焊在外机座上；
活动风管已在厂内配装合格；
机座挡风板装配已在厂内装配完成。
3.1专用设备及工装
序号
工装名称
工装（工件）代号
数量
吊装弹簧板工具
47.908
1套
插内机座工具装配
1Q1731
3
弹簧板调节支架
47.1018
10
手拉葫芦（1T）
外购
5
汇流管支撑架吊具
47.1044
6
100T千斤顶
7
内机座支承底架
37.970
8
现场插内机座用方箱
47.1431
4．安全环保
4.1工件的起吊要求：
4.1.1钢丝绳选用合理，不能使用有损伤的钢丝绳。
4.1.2工件的起吊必须由挂钩工进行，并严格遵守挂钩工操作规程和大型零部件吊运守则。
4.1.3大型工件起吊时，现场施工人员要与工件保持一定距离，防止发生人身伤亡事故。
4.2工件的固定检查：
确保工件压牢，以防滑动、倾倒。
4.3操作人员应正确使用劳保、安全用品。
4.4操作人员所用工具应进行登记管理，以防止将工具遗漏在机座内。
4.5机内照明及手提移动灯必须使用36V以下的安全电源。
4.6作业范围应有充足的日照或其它照明设施，施工全过程必须有防风沙、雨雪及严寒等恶劣天气情况的有效措施。
若在户外作业，必须搭建临时工棚。
4.7废物处理：
清除杂物，保持整个施工场地清洁。
将整个工艺过程中产生的废物放至指定地点。
5．工艺过程
5.1各主要部件单件净重及主要装配尺寸如下：
机座弹簧板装配120.05T内定子装配220T
支撑座（单件）342Kg
内定子外圆Φ3060外机座内圆Φ3086
5.2内、外定子的装配过程根据各电厂的实际条件有两种方式，一种是在厂房内运行层上发电机机坑处进行；
另一种是在厂房外由电厂提供的临时装配基础平台上进行。
以上两种方式的区别仅在于装配场地的不同及由此引起的吊运方式的不同。
5.2.1在运行层上进行内、外定子的插装过程。
在发电机机坑基础台板上摆放现场插内定子专用方箱47.1431并可靠固定，装上外机座限位挡块。
将外定子吊放在方箱上，用压板、双头螺栓、垫块等可靠固定。
方箱的摆放如图一所示。
5.2.2在厂房外的临时装配基础平台上进行内、外定子的插装过程。
按设计图纸1Q3458插内机座基础布置图所示，在临时基础板上摆放插
内定子专用方箱47.1431并可靠固定，装上外机座限位挡块。
注：
以下工艺过程对上述两种插装方式均相同。
5.3内定子吊放于专用支撑底架37.970上待装。
5.4检查、清理零部件及工装。
清点所有参与装配的零部件及工装，仔细检查有无缺陷及锈蚀。
所有缺陷及锈蚀应在装配前彻底清除。
5.5吊装支撑座
5.5.1运用吊装弹簧板工具47.908及弹簧板上端机座内壁上的螺母座，通过1T手拉葫芦吊装支撑座，将支撑座把于弹簧板上端（弹簧板与支撑座间的垫板暂时不装）。
5.5.2利用支撑螺杆将弹簧板上端和支撑座向机座外圆方向拉紧，检查对应
成对的两个支撑座凸台的距离，应大于3045
mm。
（见图二所示）挂铅垂线，检查尺寸A，十块弹簧板互相比较，其值相差在3mm以内。
5.6内、外定子装配
5.6.1内定子拆除端部保护罩。
5.6.2按挡风板装配0Q308图纸要求检查外机座挡风板是否已全部装配无误，如有损坏应及时更换。
按设计图纸要求拆除外机座下部滑道两端的风区隔板。
5.6.2按图纸要求，在内定子汽端装上拖架和垫板，在外机座汽端装上固定座和限位板。
5.6.3彻底清理外机座导轨面的杂物，将导轨面打磨平滑，无高点，然后均匀地刷一层石腊，再涂一层凡士林。
为防止粒状杂物（特别是金属屑）落在导轨面上，导轨面应复盖一层电话纸。
5.6.4将插内定子用的滑板外圆面（与外机座接触面）也涂上石腊和凡士林，系上两根20米长的绳子（或Φ2.5左右的铁丝），以便内定子就位后将滑板拖出。
按插内定子图纸的要求将滑板摆放在外机座内。
5.6.5准备几根硬木方，尺寸约400×
（300~400）×
（1000~1500）及10×
（200~300）×
（1000~1500）。
按图所示，吊起内定子，从励端插入。
在插入的全过程，机内必须有专人监视，时刻检查内、外定子之间
的间隙是否均匀，并及时调整，防止发生零部件碰撞现象。
内定子的插入过程详见图三~图七（附后）。
整个插装过程必须平稳。
5.6.6内定子轴向到位后，拆除固定座、拖架和限位板。
5.6.7用四个100T千斤顶（四个千斤顶同时提升）把内定子顶起约13mm，见图八所示。
抽出内、外定子间的滑板，在两端内、外机座间的下部间隙中垫临时垫片，以防止千斤顶发生故障漏油泄压，内定子往下掉。
5.6.8调整弹簧板背部支撑螺杆，使弹簧板呈垂直状态。
松开弹簧板与支撑座把合螺栓，用顶丝平行地将支撑座推靠内定子，待止口进入后再用螺栓把紧内定子与支撑座，如图九所示。
拆除顶丝螺钉，按装配编号将弹簧板与支撑座间的垫板顺序装入，把紧弹簧板与支撑座间所有把合螺栓。
5.6.9拆除全部十件支撑螺杆。
5.6.10取出在两端内、外机座间的下部间隙中临时加垫的垫片。
确认内、外机座间除弹簧板外再无其它支承物后，松开千斤顶，使内定子仅由弹簧板支承。
5.6.11按设计要求将外机座中部四件活动风管复位把紧、锁紧所有锁片（此序完成后操作者只能从冷却器处风道或冷却器窗口出机座）。
5.6.12按挡风板装配0Q308图纸要求将插内定子前拆下的外机座下部滑道
两端的风区隔板复位。
5.7励端汇流管支撑板装配
5.7.1拆除励端汇流管支撑架。
由于汇流管支撑架自重约2.2吨，吊装时必须使用汇流管支撑架专用吊具。
按如图十所示进行。
5.7.2调整励端汇流管支撑板，将支撑板把至外机座相应孔上（Φ3300，40-M20），把紧所有螺钉，锁紧所有锁片。
5.8装配扭矩螺杆
5.8.1将大支架3Q3970对准定位键后装到内定子上，装入扭矩螺杆。
通过扭矩螺杆调整内、外定子汽、励端水平位置处左右间隙均匀（名义尺寸为13mm，左右间隙差不大于0.3mm），把紧所有螺栓及螺母，锁紧所有止动垫片。
5.9定子就位
5.9.1如插装过程在运行层上发电机机坑处进行，则将整个装配好的定子保持水平方位不变吊离方箱，使安装底脚高于工具方箱100mm以上。
将工具方箱拆除后，直接将定子落放于发电机基础台板上。
落放过程必须平稳，保证基础螺杆无碰撞地顺利穿入安装底脚板把合孔。
5.9.2如插装过程在厂房外由电厂提供的临时装配基础平台上进行，则直接将整个装配好的定子通过安全合理的方式吊运上运行层，摆放于发电机基础台板上。
整个过程的要求同5.9.1所述。
5.10内、外定子装配后的检查、调整
5.10.1清理、检查。
清点整个作业过程中所使用的工具，防止将工具遗漏在机座内的情况发生。
5.10.2复查中心。
用光学准直仪或拉钢丝的方法复查定子中心，要求端盖轴承内球面与铁心内圆同心，同心度在0.50mm以内。
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