《数控机床电气维修》期末复习题4及答案Word文档下载推荐.docx

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8．F200表示进给速度为（　　）。

A、200mm/sB、200mm/minC、200r/sD、200r/min

9．在立式铣床上，用刀具半径补偿编程加工Φ20mm圆凸台，试切后为Φ21mm。

若程序和刀半径不变，则设置刀半径补偿量应（）。

A、增加1mmB、减少1mmC、增加0.5mmD、减少0.5mm

10．主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是（　　）。

A、n=πvD/1000B、n=1000πvDC、v=πnD/1000D、v=1000πnD

11．CNC装置中（　　）主要用于存储系统软件、零件加工程序等。

A、CPUB、PLCC、EPROM和RAMD、LED

12．不属于变频器的定期维护项目的是（　　）。

A、对紧件进行必要的紧固

B、清扫冷却系统积尘

C、检查电源电压是否在允许范围内

D、检查冷却风扇、滤波电容器的工作情况

13．可编程控制器通信接口的主要功能是（　　）。

A、将内部逻辑信号电平转换成外部执行元件所要求的信号

B、将现场信号转换成标准的逻辑电平信号

C、诊断PLC自身故障

D、将编程器或计算机里的程序传输到PLC内部

14．不属于CNC装置的管理软件的是（　　）。

A、显示程序B、译码程序C、输入程序D、诊断程序

15．CNC装置和机床之间的信号主要通过（　　）连接。

A、总线B、I/O接口C、传感器D、存储器

16．（　　）是CNC装置的核心，承担控制和运算两方面的任务。

A、CPUB、ROMC、RAMD、PLC

17．单微处理器CNC装置的数据总线的位数和传送的数据相等，采用（　　）线。

A、单向B、双向C、多向D、混合向

18．CNC系统通常具备RS-232C接口、DNC接口、缓冲存储器等，数据一般按（　　）格式输入。

A、二进制B、八进制C、十进制D、十六进制

19．通常数控系统的USB硬件基于（　　）协议。

A、CAN总线B、USB1.1C、PLC传输D、参数运算

20．变频器的Ｕ、V、W是（　　）端子。

A、电源B、输出C、故障输出D、输出信号

21．伺服系统按照有无反馈来分类，可分为开环伺服系统、闭环伺服系统和（　　）。

A、闭环步进系统B、半闭环步进系统

C、半闭环伺服系统D、主轴伺服系统

22．从基本结构上看，伺服驱动系统主要由控制器、（　　）、测量与反馈装置和电机组成。

A、功率驱动装置B、编码器C、床身D、数控系统

23．数控机床主轴驱动系统采用伺服系统控制，可以保证机床的加工性能、恒线速度加工功

能和（　　）。

A、准备功能B、急停功能C、准停功能D、控制功能

24．通常情况下，三相混合式步进电机驱动器的RDY指示灯亮时表示（　　）。

A、驱动器报警B、开机初始状态C、脉冲输入状态D、驱动器准备好

25．可编程控制器所用存储器基本上有（　　）两种形式。

A、EPROM和ROMB、EPROM和RAMC、CPU和ROMD、CUP和RAM

26．数控机床主轴用三相交流电动机驱动时采取（　　）方式最佳。

A、调频和调压B、变级和调压C、调频和变级D、调频

27．数控机床进给控制的交流伺服电动机结构是（　　）。

A、转子、定子都装有永磁体和绕组B、转子、定子都是绕组

C、定子装有永磁体，转子是绕组D、转子装有永磁体，定子是绕组

28．实现数控机床进给驱动的电机主要有（　　）、直流伺服电机和交流伺服电机。

A、三相异步电机B、永磁无刷电机C、同步电机D、步进电机

29．数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（　　）。

A、测速发电机B、编码器C、温度控制器D、光电管

30．关于数控系统的串口通讯，错误的说法是（　　）。

A、进行串口通讯前，首先检查传输线是否完好

B、确认数控系统串口功能是否已开通

C、确认上位机软件里的参数设置和数控系统里面的串口参数是否一样

D、如果数据传输不正常，可以通过拔下数据通讯线进行复位，然后再插上通讯线

二、填空题（每空1分，共10分）

1、按所用的进给伺服系统的不同数控机床可为 

、 

。

2、数控机床主要由输入输出装置、、伺服驱动装置、位置检测装置和机床本体组成。

3、数控机床故障的外部原因主要有：

、环境温度和湿度、外来震动和干扰、和。

4、现代数控机床的辅助动作，如刀具的更换和切削液的启停等是用 

进行控制的。

5、当滚珠丝杠在静态或低速情况下工作时，滚珠丝杠副的破坏形式主要是在滚珠接触面

上产生_____。

6、数控机床的伺服系统由和组成。

三、判断题（每题1分，满分20分）

1．（）主轴部件故障将导致定位精度下降、反向间隙过大，机械爬行，轴承噪声过大等状况。

2．（）电动工具应能在电源电压与额定电压相差不超过±

10％的情况下工作。

3．（）服务业度量服务质量的重要方式是管理者的评价。

4．（）PLC就是完成继电器接触器电路的逻辑运算关系，所以把继电器接触器电路译成梯形图

就可以了。

5．（）PLC中的内部器件有1和0两种状态，分别对应于继电器的接通“ON”、断开“OFF”两

种状态。

6．（）箱体类零件一般比较复杂，常用三个或三个以上的基本视图表达。

7．（）液压系统通常采用矿物油，常用的有机械油、精密机床液压油、汽轮机油和变压器油等。

8．（）一般在负载小、功率小和工作环镜不太清洁的地方采用齿轮泵。

9．（）对节流阀的性能要求主要是：

要有足够宽的流量调节范围，微量调节性能要好。

10．（）密封装置用来防止液体泄漏或杂质从外部侵入液压系统。

11．（）油水分离器是一种初步净化压缩空气的装置，它可除去压缩空气中的大部份油份、水份和一部份灰尘。

12．（）气动马达可以将机械能转化为压力能。

13．（）数控车床螺旋型四工位电动刀架在换刀过程中，当上刀体已旋转到所选到位时，换

刀电动机反转，完成精定位。

14．（）低压断路器应垂直安装，电源线接在下端，负载接在上端。

15．（）一般数控机床的控制信号是TTL电平，而CNC装置的信号通常不是TTL电平。

16．（）数控机床伺服驱动系统的通电顺序是先加载伺服控制电源，后加载伺服主电源。

17．（）数控机床各轴的快速移动速度不可以单独在系统参数中设定。

18．（）数控机床伺服驱动系统的通电顺序是先加载伺服控制电源，后加载伺服主电源。

19．（）勤奋学习是职业道德的必要条件。

20．（）合金结构钢主要用于制造机械零件和工程结构的钢。

四、简答题（每题5分，共20分）

1、数控机床故障诊断的思路是什么？

2、直线导轨副安装过程可能使用哪些工具和仪器？

3、直线导轨副安装过程中需要检测哪些精度，如何检测？

4、简述刀架换刀的动作顺序。

五、分析题（每小题4，共20分）

一配备SINUMERIK880系统的数控车床，出现X轴在快速运动时有异常振动的现象，调整进给倍率开关，在低速时，振动减轻。

同时CRT上显示自诊断报警“1120ORDXClampingmonitoring”（X轴超出夹紧允差）或“1160ORDXContourmonitoring”（X轴超出轮廓监控允差）。

机床伺服驱动为SIMODRIVE611A和1FT5交流伺服电动机，X轴光栅位置检测。

问：

1．报警信息与哪些机床数据有关？

（至少写出两个）

2．通过测量X轴的移动距离与CRT显示的X轴坐标值进行比较，目的是什么？

3．将X轴和Z轴的驱动模块进行交换，目的是什么？

4．对X轴的驱动模块用外加参考电压法进行测试，目的是什么？

5．最后经检查，发现伺服驱动模块和伺服电动机联接的接插件（X331端为速度反馈和转子位置检测反馈输入端）松动，其他检查部位均正常，说明该接插件松动引起故障的机理。

（任意说明两点即可）

数控机床电气维修考试题答案

一、单项选择题（每题1分，共30分）

1.C2.D3.A4.D5.A6.C7.D8.B9.D10.C11.C12.C13.D14.B15.B16.A17.B18.A19.B20.B21.C22.A23.C24.D25.B26.A27.C28.D29.B30.D

二、填空题（每空1分，共10分）

开环 

半闭环 

闭环 

2、数控机床主要由输入输出装置、数控装置、伺服驱动装置、位置检测装置和机床本体组成。

供电电压、环境温度和湿度、外来震动和干扰、和人为因素。

可编程序 

上产生___点蚀__。

6、数控机床的伺服系统由控制系统和反馈装置和电动机组成。

三、判断题（每题1分，共20分）

1.×

2.√3.×

4.×

5.√

6.√7.√8.√9.√10.√

11.√12.×

13.×

14.×

15.×

16.√17.×

18.√19.√20.×

答：

1认真调查现场和故障时间。

2记录故障的时间和频率。

3调查故障发生时的操作方式及运行时的指令。

4确定故障部位以及确定发生的是那种故障。

5检查数控装置附近是否有干扰。

可能用到的工具和仪器:

电烙铁，吸锡器，旋具，钳类工具，吸尘器，条式水平仪，杠杆百分表，游标卡尺。

答:

底座平板的的水平度。

检测:

用游标卡尺和杠杆式确定水平位置，丝杠的平行度用游标卡尺进行平行度的测量。

用百分表可以记录高度差。

刀架拾起，刀架转位，刀架定位，夹紧刀架。

速度环增益系数，位置环增益系数，夹紧允差，零速监控延时，机床轮廓误差等（写出一至两个即可）

检验光栅装置的准确性。

判断是否是控制信号的问题。

检查是电动机还是驱动模块的问题。

　　答：

产品切削加工过程中数控机床所发生的振动是非常复杂的，引起振动的原因是多方面的，经分析，主要有以下几个方面：

（1）工件的外形复杂而装夹部位选择不合适：

工件外形结构不规则，没有好的基准面，不方便装夹，工件夹不紧，容易在加工时产生松动，随着切削力的变化而发生相应振动。

（2）工件内部组织不均匀：

铸造毛坯件局部有气孔、砂眼、疏松等缺陷，晶粒粗大或者夹有杂质等情况。

切削时铸件软硬不均匀，刀具受力不均匀，使得切削力不稳定，易使数控机床产生震动，有时还会造成打刀，工件的加工质量也很难控制。

　　（3）刀具选择不合理：

刀体材料不合适，刚性差，是引起振动的主要原因之一。

若选错了刀具，有时会使刀具磨损加剧或引起切屑瘤、拉毛工件表面或出现打刀引起振动而影响产品质量。

　　（4）切削用量和数控机床转速的选择不合适：

①切削速度1000。

切削速度与工件待加工表面直径、工件转速成正比，当d一定时，转速越快，切削速度越快，引起振动的可能性越大；

　　②进给量f越大，刀尖受力越大，越容易引起振动：

　　③切削深度pa切削深度越大，受到的剪应力越大越引起对刀尖的阻力增大而引起振动。

　　（5）数控机床自身状况的影响数控机床本身的精度不够也是振动产生的一个方面。

数控机床主轴箱内各啮合齿轮、轴承等配合精度低，导轨的磨损，各夹紧装置的不可靠等，在切削中都可能产生振动。

　　（6）数控机床周围环境的影响附近有产生振动的大型设备，或有重型车辆在行驶，引起地基振动，并传递到床身．易造成共振。