试论模具设计文件标准化要求文档格式.docx
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因本公司客户多为美国日本客户，所以公司制图投影方法采用国际规范中第三角投影方法，而非国标常用的第一角投影方法。
1.1.6图纸更新
如图纸发出后，图纸有所更改，须将图纸更新及重新发放。
更新方法参见公司规范《设计部技术文件经管规范》。
1.2设计部出图样式及基本要求
为了缩短模具生产周期，设计部需在最短的时间内提供满足各种需要的图纸：
结构简图、排位图、模架图、上下模零件草图、装配图、零件图、线切割图、顶针图、铜公图、3D模型图。
1.2.1简图
用来订模胚，上下模料及开框并给设计员以指引用。
结构简图一般由设计部主管手工绘制在《模具确认表》第2页。
结构简图一般只画后模简图及一个剖视图，要表明模架规格、开框尺寸、上下模尺寸、产品在模中排位情况，表明产品分模情况及入水位置。
1.2.2产品图
在对客户要求，产品性能清楚明白后，对出模斜度、公差配合等作充分考虑后把客户产品图修正抄在电脑上。
产品图名称FDK*******CP，如FDK2003001CP
1.2.3排位图
1.2.3.1一些较复杂手工绘制较困难的模具，可由设计员根据主管指示在电脑上绘制，其作用同结构简图。
排位图可以不画顶针、撑头、弹弓等，只需画前后模排位及一个侧视图，有行位时要把行位画完整。
排位、枕位、入水等也要表达出来；
如已有产品图，需调入模中安排，如没有，可以画一个大轮廓及其重要部位即可。
1.2.3.2图形存放位置及命名方法是：
D:
\ENG\2003001\FDK2003001PW，图名：
排位图。
1.2.4模架图
1.2.4.1对于非供应商规范或需在模架厂开框加工的模架，要绘制模架图。
模架图要传真给供应商d3?
?
___生产，所以应用A4纸清晰表达所要加工的尺寸和要求，规范模架部分尺寸可缺省不标注
1.2.4.2模架图存放位置及命名方法D:
\ENG\2003001\FDK2003001MJ，图名：
模架图
1.2.5上下模零件草图
1.2.5.1为了缩短制模周期，对于本公司2、3级模具在内的装配图未完成情况下，可以先下发模具零件草图，保证工场开料、磨曲尺、钻螺钉孔、配框等工作的进行。
草图只标大致尺寸即可
1.2.5.2草图存放位置及命名方法：
\ENG\2003001\FDK2003001CT图名：
上模草图或下模草图
1.2.6装配图
1.2.6.1装配图是设计部出图主要形式之一。
装配图应能表达该模具的构造，零件之间的装配与连接关系，模具的工作原理，以及生产该模具的技术要求，检验要求等。
装配图必须1：
1出图。
1.2.6.2一张完整的装配图应具有下列内容：
\U+2460能表达模具构造的足够的图形\U+2461必要的尺寸\U+2462顶针列表（扁顶、有托顶针及司筒要标清，自动生成）\U+2463零件编号、标题栏、更改栏\U+2464运水路线轴测示意图，排气示意图\U+2465明细表应单独列出于《富达金公司材料明细表》，用A4纸另外打出，不在装配图表达。
\U+2466《下模孔位标示列表》表1-1。
模具装配图要插入以上表格，以免加工时出现遗漏。
1.2.6.3对于多件镶拼的模具，应有前后模镶件组立图。
1.3《明细表》一般要求：
\U+2460、《明细表》要列出装配图上所有零件，（包括模架板,螺丝）。
\U+2461、《明细表》"
名称栏"
填上零件名称，零件名称要按公司规范称谓书写。
（零件规范名称见《模具零件名称规范》,一律用中文名,除非客户特殊指定）
\U+2462"
尺寸"
栏填写该零件净尺寸，有小数点要进位取整数。
\U+2463"
材料"
栏填写零件材料，一般外购规范件写"
外购"
特殊外购规范件写"
订购公司"
，自制规范件写"
自制"
。
注意所有零件如需在本公司进行加工后才能装配，必须在材料后写上"
加工"
字样，如"
H13加工"
\U+2464"
数量"
栏填该零件数量，对于易损件，难加工零件注意备多一些料，写法如下：
"
4+6"
，前面一个"
4"
表示该零件实际数量，后一个"
6"
表示预备料数量，预备料数量根据实际情况定。
\U+2465"
备注"
栏应填写材料热处理要求，另外模架和内模已订的零件要在备注栏写上"
已订"
有零件图的零件写上"
零"
\U+2466《明细表》由设计人员用电脑制作（AutoCAD中自动生成）打印，再由主管审核后发出。
\U+2466《明细表》正本文件存放于文控中心，副本三份，一份发至制模担当，一份发至采购，一份发至编程。
1.4其它要求：
\U+2460画装配图前要仔细研究客户产品图纸及其它技术要求，并弄清《模具确认表》要求，如以前做过类似的模具要找其File__参考
\U+2461画装配图前要先抄好产品图，抄产品图时要对客户图纸作适当修正，如加上必要的出模斜度，有公差要求的要计入公差，一般要考虑修正至将来有利于加胶的形状
\U+2462产品图调入模架后要乘缩水，并作镜像处理（倒影）
\U+2463产品图调入模架后要保证产品基准相对于模架基准是准数
\U+2464多型腔模具图要标明型腔号码，对于齿轮等多腔小水口模流道上也要注明相应的型腔号码（CAV.NO）
\U+2465装配图剖切要恰当，剖切线要表明，并剖与切图相对应
\U+2466细微结构要作放大处理
\U+2467斜顶平面布置图（包括底部滑座）要清晰表达，尺寸标清，以利于加工，防止与其他件干涉。
\U+2468在装配图上要注明各孔代号。
如撑头用SP标注，并写上序号。
1.5装配图尺寸标注要求
1.5.1与注塑机连接部分的尺寸要标清
1.5.2模架板长、宽、高尺寸要标清
1.5.3所有不出零件图的零件尺寸要标清（主要是模架加工部分）。
规范孔的加工可不标。
1.5.4产品基准与模具基准的关系尺寸要标清，并尽量用整数。
1.5.5装配图存放位置：
\ENG\2003001\FDK2003001D.dwg
1.6.1零件图
1.6.2零件图是表示零件结构大小及技术要求的图样，是公司组织生产的重要技术文件之一
1.6.3零件图应在能够充分而清晰地表达零件形状结构的前提下，选用尽可能少的视图数,对于复杂的零件至少要有一个立体视图
1.6.4零件的尺寸标注
a）尺寸标注应符合国家《机械制图》的基本规定--正确；
b）尺寸标注必须做到保证工场各生产活动能顺利进行--完整；
c）尺寸配置应醒目，便于看图查找--清晰；
d）尺寸标注应符合设计及工艺要求，以保证模具性能--合理；
e）对有斜度的零件尺寸标注旁要注明大、小或（L-X0），（S-X0）以表明大小端尺寸，（X表示斜度值-即单边度数）
f）基本要求：
最大外形尺寸一定在图面有直接的标注。
若产生封闭尺寸链，可在最大外形尺寸上加括号。
1.7零件图的尺寸基le__准：
e__正确选择尺寸基准是保证零件设计要求，便于加工与测量的重要条件。
模具零件图基准种类有：
\U+2460、产品基准--客户产品图纸的基准。
所有关于胶位的尺寸由产品基准作为设计基准。
零件图中的胶位尺寸应与产品图中尺寸一一对应。
\U+2461、装配基准--一般以模架中心作为装配基准。
所有螺钉孔，运水孔等与模架装配有关系的尺寸要以装配基准为设计基准。
\U+2462、工艺基准--根据对零件加工，测量的要求而确定的基准。
如镶件孔的沉槽位标数要由底面为基准。
1.8零件图上技.术要求的注写
零件图除了图形和尺寸外，还注写了一些不同形式的代号及文字说明；
这是为了保证产品性能的需要而提出的一些技术指标，如表面粗糙度、极限点配合，表面形状和位置公差以及热处理要求等。
\U+2460表面粗糙度标注
本公司0级1级模具零件图必须标注粗糙度
\U+2461零件图尺寸公差的标注（本公司模具配合公差定为幼、中、粗三级）
a幼级配合采用H6/h5--用于0级和1级模具或多镶件拼合场合
b中级配合采用H7/h6--用于本公司2级模具
c粗级配合采用H8/h7--用于本公司3级模具
d未注公差一律按标题栏未注公差表设计
\U+2461形状和位置公差的标注
本公司0级1级模具的零件图要标注形位公差（形位公差标注示例参见附图）
\U+2462热处理与表面处理的注写
对有热处理、表面处理要求的零件要注明，例如：
淬火HRC48-50。
氮化HV700；
蚀纹面；
抛光面等
1.9零件图的存放位置及命名方法：
\ENG\2003001\FDK2003001-XX（XX为明细表中该零件的序号）。
1.9.1线切割图
\U+2460对线切割的零件，要给出线切割图形。
线切割图形要用双点画线表达产品轮廓，用实线表达线切割部位。
线切割图要有穿线孔位置及大小尺寸。
线切割图要标注线切割大轮廓尺寸（可以用卡尺，针规等简单测量的尺寸），复杂曲线轮廓可以不标注尺寸
\U+2461线切割图锐角部处理（例图），如下图线割方孔，此方孔有二件镶件左侧锐角要加R0.15，以避开镶件凹槽部分R
\U+2462线切割轮廓线要用1.5b粗实线表达
\U+2463切割图形存放位置及命名方法D:
\ENG\2003001\FDK2003001-01WC
1.9.2顶针图
1.对顶针数超过20支以上或顶针太近表达不清或镶件顶针需组合后加工时，顶针列表要单独出图即顶针图
2.顶针图存放位置及命名方法：
\ENG\2003001\FDK2003001EJ
1.9.3铜公图
1.对下述场合要出铜公图
\U+2460、公司0级及1级模具
\U+2461、复杂及大型模具
2.铜公图上要有电蚀图以表达电蚀方法，要有必要的能测量的尺寸。
3.铜公图存放位置及命名方法：
\ENG\2003001\FDK2003001-01CUI
1.9.43D模型图
1.所有产品，都要用UG或Proe制作3D产品模型。
2.所有模具，都要有3D模具图。
3D模具图应至少包括前后模呵和镶件，镶针，AB板；
有行位的模具要做出行位镶件，行位座；
有斜顶的模具要做出斜顶，斜顶座，顶针板。
3.除顶针孔，螺丝孔，棱边倒角外，其他所有形状都要在3D模型中做出。
4.模型图命名方法：
\ENG\2003001\FDK2003001M（M为版本号）
3D分模装配图名称应与2D模具结构图一致，3D零件图名称应与2D零件图一致。
2D图：
要求统一保存为AutoCADR14格式的dwg文件，将来升级到CAD2000格式。
以下以"
FDK2003001"
模具为例说明命名原则。
客户提供的产品图按客户图名存档,复制一份为产品图
产品图（不放缩水）:
2003001CP
产品图（已放缩水）:
2003001CPS
模具结构图:
2003001D
排位图:
2003001PW
模架图定购图:
2003001M
模具顶针图:
2003001EJ
模具零件图:
2003001-XX（XX为零件序号）
零件线切割图:
2003001-XXWC（XX为零件序号）
零件顶针图:
2003001-XXEJ（XX为零件序号）
零件铜公图:
2003001-XXCU-YY（XX为零件序号,YY为该零件的铜公序号）
3D图:
要求统一保存为Pro/E2001格式的文件，将来升级到Pro/EWildfire格式。
产品图（已处理产品，不放缩水）:
2003001CP.prt
产品图（已处理产品，已放缩水）:
2003001CPS.prt
分模图:
2003001D.mfg（asm,drw）
模架装配图:
2003001M.asm（drw）
2003001-XX.prt（drw）（XX为零件序号）
2003001-XXCU-YY.prt（drw）（XX为零件序号,YY为该零件的铜公序号）
1.0目的
使制模工场所有相关人员明了各种技术文件（包括电脑文件）的出处、变更、存放、取用、分发及回收经管规则。
2.0内容
技术文件包括：
\U+2460客户产品图/变更图\U+2461模具确认表\U+2462模具结构图\U+2463材料明细表\U+2464模具零件图\U+2465工艺卡\U+2466加工（电脑锣、电火花、线切割、生产变更）\U+2467（模架、模具零件、铜公、产品）检测记录.\U+2468修改模记录\U+2469客户函件
3.0全员必守准则
3.1无红色印章图纸为非生产用图,禁止加工使用。
3.2签名不可用红笔、铅笔、要求必须签全名，字迹工整、规范。
3.3签名、盖章均须有日期，以保证其具有可追溯性。
3.4正式的图形、记录表格及其它文档均不可用铅笔绘制、书写。
3.5图形文件须保持整洁，不可乱涂、乱画。
3.6流通于各生产单位的副本（包括生产单位自行复印的）文件必须加盖合法红色印章及
责任人签名同时由指定生产文员登记在册，便于文件更新参照及回收经管。
3.7生产现场产生的文件及变更文件，经主管或组长确认后由指定车间文员登记发放，同时收回旧版文件。
3.8工程部设计文件及变更文件，经主管或组长签名确认后由指定工程文员登记发放同时收回旧版文件。
3.9电脑文档命名方法、存放及读取路径必须按照统一规定的办法执行。
3.10正式文件的发出部门必须保证存档于文控中心。
3.11文件上的任何变更必须在该文件变更记事档中记载并签名。
3.12盖有受控文件章的文件,严禁复印,确实需要者,向发出部门申请。
3.13工程人员每日应备份必要的文件于服务器中,防止个人电脑硬件故障
4.0技术文件合法印章样本
5.0文件出处及分发使用。
5.1客户产品图/变更图。
5.1.1经营业部加盖红色"
富达金模具开模确认"
/"
变更图"
印章后，复印副本四份，由设计部召集相关人员开会确定结构、工艺技术方案，之后由设计部交副本1份给设计人员用，另三份盖"
参考用"
印章分别交编程,制模担当和品管部，正本交资料室存档。
5.1.2设计人员在完成设计后，需将产品图连同其它资料一起由工程文员按规定份数和方法发给编程和制模担当。
5.2模具确认表
5.2.1由营业部及设计部主管填写相应栏目后，复印副本分发，正本交资料室存档。
5.2.2副本共3份，与产品图一起配发（品管部不发）。
5.3模具图
5.3.1模具图包括：
模具结构图、材料明细表、模具零件图。
5.3.2模具图由设计担当绘制，经主管审核签名后交设计部文员复印副本分发，正本交资料室加盖红色"
正本文件"
印章存档。
5.3.3副本共3份加盖红色"
工程出图"
印章后与产品图、确认表一起由设计部文员配发至生产部制模担当2份完全版（包括结构图、零件图、产品图、确认表、材料明细表），1份用于制模担当筹备相关工作，另1份随制程表流向各加工单位，第3份发至生产部CNC编程组（不配发零件图）。
5.4制程表
制程表由制模组长编制经主管或生产计划人员确认签名后，由生产文员复印副本
1份，盖红色"
工艺文件"
印章后副本交制模担当存档，正本交生产计划人员协调安排，零件图、制程表随工艺流程流至各加工单位，完工后所有资料流回制模担当存档。
5.5加工资料
5.5.1加工资料包括：
编程清单、电火花、线切割资料（附在编程清单后）、生产变
更资料。
5.5.2编程清单由编程组编程员制作，经编程组长确认签名后，由生产文员复印副本1份由编程人员保存，，正本经制模担当、生产计划人员流向各加工单位，完工后流回制模担当存档。
5.5.3制模担当根据制程表、编程清单及相关资料，制定电火花、线切割加工资料（须
有签名、日期、零件图号、电脑存放路径及明确的加工指示），经制模组长确认签名后，由生产文员交生产计划人员协调安排具体加工生产。
5.5.4生产现场出图及加工出错应变图均由制模担当完成，经制模组长确认签名后，交生产文员加盖红色"
及"
工艺变更"
印章为有效，副本1份经生产文员登记后发给相关加工单位，正本须存档于制模担当的文件夹中。
5.5.5生产出图及变更资料中涉及到不便手工绘制的图形时，可交工程部主管安排人员用电脑绘制。
5.6检测资料
5.6.1模架检测:
全部检测由中检组负责，模架购回后，中检组第一时间安排检测，检测资料经组长确认后，由生产部文员第一时间复印副本1份给工
程部设计人员，以便设计人员按实际尺寸设计，避免理论尺寸与实际数据脱节，正本交资料室存档。
5.6.2模具零件检测:
检测与否由制模组长确定，即在制程表上明示检测要求，若非全检，须在零件图上圈出要求检测的尺寸，检测工作由测量房负责，检测结果OK正本交资料室存档，副本随制程表流入下道工序（检测发现不合格时应退回加工单位重新加工直至合格）。
5.6.3铜公检测:
检测与否由制模组长决定，即在制程表上明示检测要求，原则上简单铜公由制模担当自行检测，有弧面及有空间尺寸时需由测量房具体负责检测，检测结果OK记录在编程清单相应有尽有栏目内，正本交资料室存档，副本随工艺卡流入下道工序。
5.6.4产品检测:
检测要求由工程担当提出（全检或抽检），测量房具体负责检测，检测报告输入电脑保存，正本由测量房文员送资料室存档，副本1份送工程担当，以便确定模具维修技术方案。
5.7设计变更资料
5.7.1包括客户产品图变更及誉铭决定的结构、结构尺寸数据变更。
执行这种变更（改图）由设计者负责。
5.7.2变更内容必须在图纸标题框"
修改内容"
栏内正确书写，变更位置须在电脑图上作出标识，不允许手工写在图面上。
5.7.2变更前、后电脑文档名为仅有的一个，而变更后的图号及版本随变更次数相应变化，以2003001为例：
第一次发行结构图时，其电脑文档路径及命名为：
E:
\Mold\2003\2000001D.dwg，标题"
图号"
一栏填FDK2003001D，"
版本"
一栏内填A，当第一次进行结构变更时，电脑文档路径及命名保持不变，"
一栏填FDK2003001DA，"
一栏填B（表示第一次变更、第二次发行）。
5.7.4变更前、后的图形应保留在同一电脑文档内，除最后一次图形外，其余全部画上"
\U+2573"
符号，以示不用（但可随时方便查找历次变更处所及数据）。
5.7.5变更图发放办法同模具图，变更图须盖红色"
变更"
章,旧版图显眼位置盖"
作废文件"
章,依次放入文件夹最后面,供参考用。
仅保留包括最新图在内的最近两个版本文件，其余销毁。
5.7.6变更完成，由变更执行者将整个FDKNo.目录复制到<
\\服务器\工程部\自已的名下>
替换旧档，并立即通知工程文员,将其从变更执行者名下复制到<
\\服务器\工程文件>
目录下，以便生产单位正确查阅。
5.8修改模资料
由工程担当负责出修改模通知及参考产品检测报告、成型条件表及其他相关资料制定修改模实施技术方案，工程组文员送生管登记并将正本资料送资料室存档，副本共2份，1份送生产部生产计划人员安排实施修改模作业，另1份由工程担当存档保存。
5.9客户函件
客户函件包括设计技术方案确认,客户某些书面通知及其它书面函件。
客户函件由营业部接收，并自建档案按客户分类保存，若函件内容为工程、生产技术文件，则由营业部文员复印2份送1份至资料室存档于相应模号的文件夹中，另1份交直接当事人。
（注：
热感传真纸须先复印，不可直接存档）
6.0技术文件回收经管规则
6.1为方便有效经管和节省公司资源，文件副本尽可能少，同时也可避免重复，造成浪费。
6.2当一套模具OK后（即已运走或已投入量产），由营业部书面通知生产部及资料室，在此前提下，即接收部门文员收齐所有资料交回发出部门文员。
生产部文员从制模担当处收回全套模具生产技术资料（日常运作中须按统一格式存放），交回资料室。
6.3文控室文员对照正本文档，实施文档整理，使正本文档完整无误，具有可追溯性和属实性。
6.4整理出的多余文档作废，由资料室文员统一销毁。
7.0电脑文件经管规则:
7.1.网络经管员在服务器（指定为Server）中建立"
工程文件"
、"
工场文件"
、"
产品"
试模"
规范文件"
图形与程序"
公用区"
邮件"
CNC"
设计部"
线切割"
、共11个文件夹。
7.2服务器文件夹功能及权限。
7.2.1"
文件夹只有工程部主管和工程部文员有读写权限，其他人员只有读取权限。
文件夹中存放的是最终工场加工使用的图形文件，其目录按富达金编号命名，如"
FDK2003001,直接用2003001表示。
7.2.2"
文件夹写入权为CNC编程组长，其中的子文件夹按富达金编号命名，存放的文件是CNC用图形及刀路文件。
7.2.3"
文件夹写入权是产品设计人员，其他人员只有读取权。
7.2.4"
测量数据"
文件夹写入权是测量房文员，其它人员只有读取权。
存放的文件是各模具及零件的测量数据，文件夹按富达金编号命名。
7.2.5"
文件夹写入权是试模组文员，其他人员只有读取权，主要存放试模时所用的各类成型条件表。
7.2.6"
文件夹写入权是规范组成员，主要存放公司各类已获准执行的工程类规范文件，其他人员只能有读取权限。
7.2.7"
图形&
程序"
文件夹只有网络经管员有读写权限，其他人员只有读取权限。
主要存放的是已经交模的各类模具图形与程序文件，其按富达金编号命名。
7.2.8"
文件夹，所有人均有写入权限，其主要是存放一些临时文件保存期为两周,网络经管员应定期清理,保证有足够可利用空间。
7.2.9"
写入权是各部门主管、文员及电子邮件文员，其主要是存放即将向外发出的已经过审核的文件。
文件夹按客___户名建立，子文件夹则按日期命名，预发邮件必须预先通知电子邮件经管文员。
7.2.10"
文件夹存放火花机加工、线切割加工图形，为GE3格式文件写入权为火花机、线切割组长、文员，文件命名按富达金模具编号。
7.2.11"
是工场人员自行绘制的各类图形文件,子文件夹及文件命名按富达金模具编号，写入权是制模组长及其文员.
7.2.12"
为设计部各成员使用之文件夹,写入权为各成员自已,只能由设计人员读取,主要存入工程图形文件,以备设计主管、
文员将其调入<
\\Server\工程文件>
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