恒泰南庄煤业联合试运转报告Word文档格式.docx
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C140000************7353（有效期：
2012年11月22日-2022年11月22日），营业执照编号：
140000115975598，（有效期：
2012年10月29日-2032年10月28日）；
矿长安全资格证编号：
131********046（有效期：
2013年11月1日-2016年11月1日）；
矿长资格证编号：
130********046（有效期：
2013年11月01日-2016年11月01日）。
二、井田位置及交通
山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司矿井位于洪洞县山头乡西南曲家岭村一带，行政区划属山头乡管辖。
矿区地理位置为东经111°
21′34″—111°
24′56″，北纬36°
24′55″—36°
26′56″。
矿部向南7km柏油路至左木乡三交河村，并与洪（洞）—乔（家湾）二级公路相连。
井田东距大运二级公路26km、南同蒲铁路线30km，经洪洞县城向北可至省城太原，向南可经运城出潼关与陇海铁路线连接。
交通较为便利。
井田交通位置见下图1。
三、自然地理
山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司（煤矿）位于吕梁山脉东麓，为侵蚀中山地貌。
井田范围内沟谷纵横，梁岭绵延，地形比较复杂。
井田总的地势为中高，东、西部和南部低。
地形最高点位于井田西部边界的马疙瘩梁（山脊），标高为+1458.0m；
最低点位于井田南缘的吉家沟沟底，标高为+1046.0m，相对高差为412.0m。
四、井田地质概况
1、地层
山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司（煤矿）位于山西地台吕梁山背斜的东翼，霍西煤田的西南部，在井田范围内出露的地层由老至新为：
奥陶系中统峰峰组、石炭系中统本溪组、上统太原组、二叠系下统山西组与下石盒子组、上统上石盒子组及第四系中更新统、上更新统、全新统。
2、含煤地层
井田内含煤地层主要为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组。
山西组含煤3层，分别为2、3、3下号煤层，其中3下号煤层不稳定，2、3号煤层为稳定煤层；
山西组煤层平均总厚度4.11m，地层平均厚度25.04m，含煤系数为16.4%。
太原组含煤8层，分别为5、6、6下、7、8、9、10、11号煤层，其中5、6下、8号煤层不稳定不可采；
6、9、10号煤层不稳定局部可采，11号煤层为稳定煤层可采；
太原组煤层平均总厚度5.48m，地层平均厚度为89.46m，含煤系数为6.1%。
四、可采煤层情况
井田内含煤地层共含有11层煤，其中含可采和局部可采煤层6层：
山西组的2号煤层为较稳定可采煤层，3号煤层为稳定可采煤层，太原组的11号煤层为稳定可采煤层，太原组的6、9、10号煤层为不稳定局部可采煤层，现分述如下：
2号煤层位于山西组的上部，上距K8砂岩底面0～13.8m，一般4～5m。
煤层厚度0.45～2.10m，平均1.42m，为中厚煤层。
煤层沿走向上，厚度略显向北变薄的趋势，在井田北部少部分区域不可采，而沿倾向方向上则有西南厚东北薄的变化规律。
该煤层结构简单，一般不含夹矸，属稳定的大部可采煤层。
煤层直接顶、底板多为砂质泥岩及泥岩，局部地段相变为细砂岩夹泥岩或细砂岩和泥岩互层。
3号煤层上距2号煤层5.30～16.70m，平均9.48m左右。
煤层厚度1.25～2.60m，平均2.01m；
含夹矸0～1层，结构简单。
属全井田稳定可采煤层。
煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、局部为粉砂岩。
底板大都为泥岩、局部为砂岩。
6号煤层位于太原组上部，上距3号煤层平均约21.12m。
煤层厚度0～1.50m，平均0.80m；
结构简单，不含夹矸。
井田内及周边11个钻孔，10个钻孔见该煤层，6个钻孔可采，可采指数55%，因可采点集中在井田中东部，因而具有开采价值，属较稳定的大部可采煤层。
9号煤层位于太原组下部，上距6号煤层平均约44.20m。
煤层厚度0～1.25m，平均0.84m；
井田内及周边11个钻孔，8个钻孔见该煤层，6个钻孔可采，可采指数55%，可采点集中在井田中东部，因而具有开采价值，属不稳定的局部可采煤层。
属稳定局部可采煤层。
煤层顶板为石灰岩（K2），一般发育泥岩伪顶，厚度0.70m左右。
底板大都为泥岩、砂质泥岩。
10号煤层位于太原组下部，上距9号煤层平均约8.03m，煤厚0～3.10m，平均2.09m（赋存区），可采点集中在井田中东部，因而具有开采价值，井田内及周边11个钻孔，4个钻孔可采，可采指数36%，属不稳定的局部可采煤层。
该煤层结构简单，含0～1层炭质泥岩夹矸，夹有不稳定的扁豆状、团块状黄铁矿，最大长轴为0.04m，最大短轴为0.02m，是该煤层含硫较高的主要原因。
煤层顶板为细砂岩、砂质泥岩，伪顶为泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩，局部为炭质泥岩、粉砂岩。
11号煤层位于太原组下部，上距10号煤层底板4.10～7.10m，平均5.56m。
厚度1.40～3.58m，平均2.94m，不含夹矸，结构简单。
煤层顶板为泥岩、砂质泥岩局部为砂岩，底板为砂质泥岩、泥岩，局部相变为K1中～细砂岩。
见11号煤层钻孔11个，均可采，可采指数100%，属全井田稳定可采煤层。
根据井田西南部3093号钻孔揭露，11号煤层在该钻孔附近区段存在冲刷带。
五、河流水系
该区地表水系属黄河流域汾河水系和昕水河水系，井田内无大的地表水体，但沟谷极为发育，井田范围内较大沟谷有南部的柏叶河和东部的芦沟河，沟谷汇集溪流及雨水注入三交河，在洪洞县西注入汾河，而后在运城市南汇入黄河，西部沟谷汇集雨水直接流入昕水河在大宁县西注入黄河。
井田内无大的地表水体。
但井田内冲沟发育，沟内多有季节性小溪流，夏、秋季流水量较大。
六、气象及地震烈度
该区的气候为大陆性气候，四季分明，具有冬季严寒、少雪多风，夏季暑热干旱，春季多风，秋季凉爽多雨等特点。
年平均气温8.5—10℃，最热7月，气温21—23℃，最冷1月，气温－5—－7℃，极端最高气温35.5—38.5℃，极端最低气温－20.5—－23.5℃，无霜期170—195日，霜冻期为十月上旬至来年四月中旬，冻土深度103cm，每年7、8、9三个月为雨季，年降水量为600mm左右。
据有关历史记载，该区地震频繁。
1303年9月17日元大德年间，曾发生过洪洞、赵城8级大地震；
1695年，襄汾、临汾发生8级大地震，涉及洪洞一带。
按照GB18306-2001《中国地震动参数区划图》，地震基本烈度为8度，地震动峰值加速度为0.20g。
七、井田开拓与开采
（一）井田境界
根据山西省国土资源厅2014年11月22日颁发的C140000************7353号采矿许可证批准，山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司重组整合后，批准开采2～11号煤层，井田面积为8.3029km2，生产规模为120万t/a，有效期至2022年11月22日，重组后矿井2、3号煤井田边界由以下23个坐标点连线圈定：
（见表1-5-2）：
表1-5-2井田拐点坐标
序号
1980西安坐标系
X
Y
1
4035451.12
37534630.95
13
4031733.12
37535828.99
2
4035451.13
37535830.96
14
4032121.11
37533770.98
3
4035191.13
15
4032121.09
37532187.97
4
4035201.14
37537174.96
16
4033051.10
37532430.97
5
4034351.14
37537174.97
17
37532930.97
6
4034351.13
37536730.97
18
4033951.10
37532930.96
7
4034251.13
19
4033951.11
37534130.96
8
37536280.97
20
4033101.11
37534130.97
9
4034141.13
21
4033101.12
37535030.97
10
37535930.97
22
4034951.12
37535030.96
11
4033051.12
37535930.98
23
37534630.96
12
37535830.97
井田平面形态呈一不规则多边形，面积8.3029km2，开采深度：
＋1180m至＋1010m标高。
（二）资源/储量
过资源/储量估算，井田内2、3号煤层共有保有资源/储量68440kt。
矿井工业资源/储量28114kt，矿井设计储量23641.3kt，矿井设计可采储量17378.26kt
（三）设计生产能力及服务年限
1.矿井工作制度：
矿井设计年工作日330d，实行“三·
八”工作制，其中2班生产，1班检修。
地面每天三班作业，每天净提升时间为16h。
2.矿井设计生产能力及服务年限：
矿井设计生产能力为1.2Mt/a，考虑1.4的储量备用系数，矿井2#、3#煤服务年限10.3a。
（四）井田开拓方式
1、工业场地位置
工业场地布置在洪洞县山头乡曲家岭村南一带的原矿井工业场地，场地已平整、道路已修建，且无其它村庄和建筑影响，社会关系简单，对矿井建设和生产影响很小，根据功能划分对原工业场地进行相应的改扩建，以满足矿井安全生产要求。
原煤直接运至选煤厂。
2、井田开拓方式
井田的开拓方式采用斜井（主斜井、副斜井、回风斜井）开拓方式。
3、水平划分及开采顺序
①煤层开采顺序
矿井移交投产时在3号煤一采区一个回采工作面。
②水平划分
根据煤层赋存条件，煤层倾角小，组内煤层间距大小不一，因此本次设计将全井田划分为二个主要生产水平和一个辅助生产水平。
上组煤主要生产水平标高为+1061m（一水平），服务于2、3号煤层，辅助生产水平标高为+1045m，服务于6号煤层；
组煤主要生产水平标高为+989m（二水平），服务于9、10、11号煤，
4、井筒位置及数目
矿井在工业场地内布置主斜井、副斜井、回风斜井共3个井筒。
第二节矿井建设情况
我矿由山西安煤矿业设计工程有限公司设计，湖南楚湘建设工程有限公司、林州太行建设有限公司、河南东方建设集团发展有限公司等单位施工，山西省煤炭建设监理有限公司监理。
2011年12月30日正式开工建设，2014年11月完成各系统的安装和调试，并完成全矿井带负荷运转调试工作，2014年10月，山西省煤炭厅以晋煤办基发[2014]1332号《关于山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司兼并重组整合项目联合试运转的批复》批准矿井2014年11月17日开始进行联合试运转。
第二章管理机构、管理制度和人员配备及培训
第一节管理机构及责职划分
根据初步设计要求，结合生产实际，按照简洁、高效的原则，山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司组建了矿井管理机构，其中矿领导6人，副总工程师6人；
设立职能科室8个：
调度信息中心、安全科、生产技术科、地测防治水办公室、机电科、通风科、环保科、办公室等；
生产单位2个：
1个综掘队、1个综采队，辅助单位6个：
井上机电队、井下机电队、机运队、通风队、安监队、探水队各1个。
第二节管理制度
联合试运转期间，根据国家法律、法规、规章、规程，煤炭行业的标准要求及技术规范，矿制定了有关安全管理、生产管理、经营管理、技术管理、质量管理等各类管理制度，并在联合试运期间进行了试行，制度完善、可行，保障了联合试运转的顺利进行。
详见《山西陆合集团恒泰南庄煤业有限公司矿井管理制度》。
第三节人员配备情况
全矿现有职工398人，其中“六长”和副总12人，安全生产管理（含技术）人员79人，特种作业人员87人，班组长18人（其中13人为兼职），特有工种209人，其它人员6人。
详见下表2恒泰南庄煤业人员配备汇总表。
附表2恒泰南庄煤业人员配备汇总表
序
号
工作单位
劳动定员（人）
备注
管理
人员
技术
工人
特种
其它人员
合计
矿级领导
副总工程师
调度信息中心
安全科
生产技术科
地测防治水办室公
机电科
通风科
综采队
58
72
综掘队
34
41
井上机电队
50
62
井下机电队
33
机运队
30
通风队
安监队
探水队
环保科
办公室
61
209
92
398
第四节人员培训情况
建立了分级培训体系，编写了矿井培训大纲，制定了安全教育培训制度，分职责、分岗位进行了各级培训。
一、入矿培训
全员培训合格。
二、特殊工种培训
特殊工种人员87人全部培训合格，持证上岗，证件都在有效期内，符合规定。
三、“六长”和副总工程师培训
共12人，全部培训合格，持证上岗，证件都在有效期内，符合规定。
四、安全管理人员培训
安全生产管理人员79人（含专业技术人员），全部培训合格，持证上岗，证件都在有效期内，符合规定。
第三章矿井各主要系统运行报告
第一节采煤系统运行报告
一、采煤系统概况
（一）工作面简介
矿井首采工作面为30101综采工作面，工作面走向长200m，30101工作面推进长度1133m，煤层厚度1.25～2.60m，平均2.01m；
倾角2～7°
，采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，自然垮落法管理顶板。
（二）工作面设备装置
工作面主要装备为MG900/2300-WD型电牵引采煤机SGZ1200/2×
855型刮板输送机1部，SZZ1350/525型转载机1部，PLM4000型破碎机1台，DS140/200/2×
450型可伸缩输送机1部，ZY12000/29/65型大采高液压支架、ZYG12000/26/55型过渡液压支架和ZYT12000/26/55型端头支架，胶带顺槽超前支护为ZTC23400/29/50型超前支架，轨道顺槽、回风顺槽超前支护为ZTC23400/29/55型超前支架。
工作面泵站BRW500/31.5型乳化液泵3台，RX500/25型乳化液箱2个，BRM315/75型喷雾泵2台，清水箱1个以及YQKGC-B型系列车一套。
工作面设备列车安装有KBSG-3150/10YZ负荷中心1台，为工作面采煤机、3#乳化液泵、1#喷雾泵供电；
KBSG-2000/10/YZ负荷中心2台，分别为工作面刮板运输机、转载机、1#、2#乳化液泵、2#喷雾泵、破碎机供电；
2101胶带顺槽设立皮带动力中心，安装KBSG-2000/10/YZ负荷中心1台，为2101胶带顺槽皮带供电，工作面电源取自盘区变电所动力部分的三台高压开关，全部实现瓦斯全电压断电。
（三）工作面巷道布置
工作面巷道共布置两条顺槽，即一条回风顺槽、一条运输顺槽、两顺槽均采用锚网索支护，沿煤层顶板施工。
（四）工作面通风系统
进风：
副斜井→轨道大巷→30101运输顺槽绕巷→30101运输顺槽→30101综采工作面。
主斜井→皮带大巷→30101运输顺槽→30101综采工作面。
回风：
30101综采工作面→30101回风顺槽→回风大巷→回风斜井→地面。
（五）工作面主运系统
工作面→30101运输顺槽→皮带大巷→井底煤仓→主斜井→地面。
（六）工作面辅运系统
地面→副斜井→副斜井井底车场→轨道大巷→30101运输顺槽→工作面。
二、采煤系统安装情况
30101工作面于2014年4月15日开始进行安装，2014年6月18日完成工作面各系统的安装和调试。
三、采煤系统试运转情况分析
在联合试运转期间我矿对30101综采工作面设备进行了适应性测试，通过测试，30101工作面设备对我矿的地质条件和设计能力具良好的适应性。
（一）30101工作面
2014年11月17日，采煤系统设备开始空载试运转，带负荷试运转后，机头推进16.7m，机尾推进10m时，老塘侧直接顶从机头至机尾逐步垮落，初次垮落步距为13.35m；
机头推进49m，机尾推进40m，平均推进44.5m，工作面顶板初次来压，初次来压步距为44.5m，该位置时，回采产量为6.5万吨；
机头推进62m，机尾推进53m，平均推进57.5时工作面第一次周期来压，该位置时，回采产量为8.4万吨。
截止到2015年11月底，矿井试生产工作面累计出煤34万吨；
掘进煤量为0.75万吨。
目前矿井采煤系统已经趋于完善，运转正常，达到矿井设计生产能力。
原煤产量具体见下表3。
表3矿井试运转原煤产量统计表单位：
万吨
项目
2014年
2015年
合计
11月
12月
1月
2月
7月
8月
9月
10月
回采
煤量
30101工作面
4.5
4.3
0.6
掘进煤量
0.1
0.13
0.12
0.06
0.09
0.01
0.75
4.1
8.13
4.62
3.06
4.39
0.61
34.75
第二节掘进系统运行报告
一、掘进系统概况
矿井配备了两个综掘队，两个综掘队负责接续工作面回采巷道的掘进，全部采用综合机械化掘进巷道支护采用锚网索联合支护。
二、掘进系统试运转情况分析
针对矿井首采地段水文地质条件情况，矿制定了相应的安全防范措施及施工方案，保证掘进工作的顺利进行。
（一）水文地质条件复杂区域的施工
由于矿井首采区域水文地质条件极复杂，施工时受小煤窑采空水害威胁较大，各掘进队根据矿安排，采取如下方案进行施工：
1.坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水施工原则。
2.采用先物探，后钻探，迎头进行短探的探放水方法进行施工。
在受水害威胁区域施工时，各掘进迎头先由地测科进行物探，根据物探结果制定钻探方案，钻探队根据地测科制定的探放水方案进行钻探探放水，在钻探探放水过程中，矿地测科每班安排专人现场跟班。
掘进队在掘进前必须严格按照短探短掘施工，确认掘进巷道迎头10m范围内无水害威胁时，允许掘进5m进尺。
3.各巷道在施工前编制专项探放水施工措施及水灾应急预案。
4.每条巷道在掘进施工过程中，紧跟综掘机后面布置一趟4吋排水管路，安装两台排水能力均不小于100m3/h的水泵，并确保排水系统能正常使用。
（二）顶板破碎，遇断层巷道的施工
矿井部分区域有断层，顶板条件差，通过试生产时的不断摸索，矿总结出了一条较为成功的施工方案，具体如下：
1.在施工该区域巷道时，采用锚索、缩小支护排距加强支护。
2.施工时使用前探梁等进行临时支护，有效地防止顶板冒落。
3.采用一掘一锚的循环方式，缩小循环进尺，缩短空顶时间。
（三）掘进系统运转情况
试生产期间，通过采取以上措施，以及对掘进系统不断优化，简化运输环节，减少运输设备，矿井掘进单进水平不断提高，自矿井联合试运转至11月份，共完成进尺674m，最高掘进105米/月，各月掘进进尺见下表4。
表4各月掘进进尺统计表单位：
m
月份
进尺
掘进进尺
90
105
100
55
95
74
40
25
674
矿井自联合试运转以来，矿井掘进系统运转正常，掘进水平不断提高，主要影响因素为顶板、防治水，其余完全能满足矿井正常生产及接续的需要。
第三节主运系统运行报告
一、主运系统概况
矿井设计能力为300Mt/a，主运输系统采用带式输送机连续运输方式，包括栈桥皮带机、主斜井带式输送机、1#胶带大巷输送机。
栈桥皮带机：
运量
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