本体8号机汽轮机4号轴瓦检修作业指导书Word文档下载推荐.docx
《本体8号机汽轮机4号轴瓦检修作业指导书Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《本体8号机汽轮机4号轴瓦检修作业指导书Word文档下载推荐.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
图号GB897-88，材质6.8级或45，规格M24×
90
条
50
低低间轴承箱水平结合面（电侧、炉侧各25条）
2
罩螺母
图号D00.010.062，材质45，规格M24
个
低低间轴承箱水平结合面（电侧、炉侧各25个）
3
螺钉
图号GB85-88，材质33H级或45，规格M20×
80
6
低低间轴承箱水平结合面（电侧、炉侧各3条）
4
密封条
图号D600D-183000B001，材质：
耐油橡胶圈6，规格φ6×
2210
根
低低间轴承箱共3段，中间段与两侧箱盖密封用
5
挡油环
图号D600D-182300A
套
4号轴承外油挡
轴瓦体
图号D600B-245100A
低低间轴承箱内4号轴承瓦体
7
轴瓦套
图号D600B-245200A
4号轴承瓦枕
8
销
图号GB118-86，材质45，规格A20×
100
件
10
低压后轴承箱水平结合面
15 修前准备
15.1 现场准备
一、材料类
型号
硅橡胶平面密封剂
H587310ml/瓶
瓶
医用橡皮膏
规格：
26cm×
500cm
卷
保险丝
/0.5A
/1A
3A
擦机布
纯棉边角料
公斤
清洗剂
755,400ML/瓶
20
可赛新1755高效清洗剂
订货号：
175501400ml/瓶
9
胶皮
δ＝3宽1.0米
200
白面
雪花粉
25
11
白布
8米为1公斤
12
红丹粉
1KG/瓶
13
记号笔
黑色
支
14
红色
15
白色
二、工具类
手拉葫芦
1吨
钢丝绳
φ20mm
组合螺丝刀
木柄.朔料柄8件
铜棒
φ20、φ50
各1
平锉刀
250
把
什锦锉刀
7组
扁铲
300MM
尖铲
大锤
12磅
手锤
2.5磅
长方油石
200*20*10
块
三角油石
150*12
/150*15mm
撬棍（合钢）
1200*32
500*25
16
吊环
/吊环/M24
17
活扳手
200mm8寸
18
400mm16寸
19
叉口扳手
/叉口扳手/65mm敲击
敲击扳手
/梅花65mm
21
游标卡尺
150mm
22
300*0.02mm
23
外径千分尺
0/25
24
深度尺
/200mm
百分表
量程0~25毫米
26
防震百分表带磁力表座
0/10（带钻石）Ⅰ级
27
液压千斤顶
50T，配高压油管、分配器及液压泵
28
塞尺
300mm
29
手电
30
行灯
24V，60W，配行灯线及行灯变压器
31
角向磨光机
φ100
台
32
φ150
33
15.2 专用工具
抬轴工具
东汽随机标配
L型吊装工具
15.3 工作准备
☐工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
☐检修地面已经铺设防护胶片及塑料布，场地已经完善隔离。
☐作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
☐作业组成员了解检修前设备存在的缺陷。
☐作业组成员开始检修前了解设备的结构及工作原理。
☐汽轮机各油泵已停止运行，盘车已停止运行且盘车电机已停电，发电机密封油系统停运，且发电机退氢完毕。
☐工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
☐将轴承箱上的保温碎屑、灰尘等清理干净，以防轴承箱解体后尘土落入。
☐联系热控人员拆除4号轴瓦瓦振测量元件及接线，并妥善放置。
W1
15.4 办理工作票
☐办理4号轴瓦检修工作票（视检修情况也可同其他检修工作开一张工作票）。
☐动火工作票办理完毕。
☐检查验证工作票安全措施已正确执行。
H1
16 检修工序及质量标准
16.1 技术关键点
轴瓦间隙，轴瓦油挡间隙，检修前后的测量和记录必须保证同一位置和尽量是同一人。
汽轮机轴瓦两侧间隙及前后间隙不一致，通常是轴瓦安装位置不正确所致，应首先对安装情况进行检查，例如轴瓦是否装反，垫铁是否接触不良，销是否蹩劲，球面轴瓦和轴颈扬度是否一致等，不要盲目修刮轴瓦乌金。
轴瓦翻瓦检修前，应联系热工人员将热工线全部解体；
翻瓦过程中，应在轴瓦钨金面处倒入润滑油避免轴瓦钨金面发生干摩擦。
轴承座与轴瓦垫铁正下方垫铁接触应在90%以上，侧面垫铁接触在80%以上，不能有局部接触。
在转子下沉量不超过0.03mm时，可不做调整。
轴瓦套压紧轴承后球面应有0.05~0.10mm间隙，允许在轴瓦套中分面加备用垫片，着色检查球面接触：
在正下部90°
范围内80%以上，左、右水平90°
范围内50%以下，正上部90°
范围内不接触。
16.2 概述
8号机汽轮机4号轴瓦为可倾瓦结构，为球面座式、自动对中、压力油润滑型式的轴承。
轴承外形尺寸482.6mm×
356mm，上、下半轴瓦与竖线左右75°
范围内不允许手工修刮。
这种近似的椭圆形是在孔的加工过程中把垫片垫在轴承接合面处，加工一个较大的直径的孔，然后抽去垫片，最终获得椭圆内孔。
上瓦开周向油槽，该槽宽度约等于轴瓦有效长度的1/3或一半。
为了便于进油和排油，在中分面处轴瓦的巴氏合金被切去一部分，这样形成了具有圆形边的且在轴瓦端部向内延伸的油槽。
油从轴颈一侧中分面处进入轴承，在对面的接合面处的油槽有一个镗孔以限制油的流量，以便在轴承排油侧建立一个微小油压，并经过这个排油孔把油引入观察孔的腔室里，而大部分油则通过轴瓦端部排出。
为了使泄漏到挡油环的油减至最小，一个环形外泄油槽使油从轴瓦外侧输送轴承箱内，在左侧与外泄油槽相邻的轴承镗孔部分为圆形，以减小油泄漏间隙。
轴承结构简图
4号轴瓦各项技术标准
4号轴承各项技术标准
内容
设计值
4号轴承外油挡间隙
下部
左侧
右侧
0.10～0.15mm
0.175～0.275mm
右侧0.325～0.425mm
4号轴承瓦枕螺栓紧固力矩
70～80Kgf·
m
4号轴承瓦枕间隙
0.05～0.10mm
4号轴承顶部间隙
0.621～0.731mm
4号轴承侧隙
0.763～0.813mm
16.3 部套自重
部件名称
图号
总重Kg
4号轴瓦（包括瓦枕）
1066.53Kg
4号轴瓦瓦体（包括上下半）
853.24Kg
16.4 低低间轴承箱解体、外油挡间隙测量
联系热工拆除轴瓦瓦振动测量元件及其接线，吊开轴承箱上半。
用塞尺测量4号轴瓦外油挡左、右以及上、下部间隙，并做好记录。
质量标准：
左侧：
0.175~0.275mm，右侧：
0.325~0.425mm，下部：
0.10~0.15mm。
利用拔销器取出箱体外油挡水平结合面定位销钉，松外油挡水平结合面螺栓。
利用拔销器取出箱体水平结合面销钉，松箱体水平结合面螺栓。
利用天车、“[”型吊装专用工具、手拉葫芦配合，找好起吊中心，将钢丝绳、手拉葫芦稍稍吃紧。
用顶丝将轴承箱盖结合面均匀顶开约5～10mm，指挥天车缓慢起吊。
确认起吊平稳无歪斜，无连接部位后，将轴承箱盖吊到指定地点。
封堵轴承箱内回油口，保证在整个工作过程中轴承箱的及时封闭。
联系热工拆除相关（瓦振、瓦温、轴承回油温度）测量元件引线，并妥善放置。
利用拔销器将4号轴瓦瓦枕水平结合面定位销取出，松开4号轴瓦瓦枕与箱体水平结合面螺栓，将4号轴瓦瓦枕吊开。
清理4号轴瓦瓦枕与箱体结合面油垢等，并用白面清理干净。
4号轴瓦轴承箱外油挡间隙测量：
用塞尺测量外油挡左、右以及上、下部间隙，并做好记录。
W2
16.5 瓦枕紧力测量
在轴承体结合面两侧对称放置四根（一侧两根）φ1mm保险丝，为防止保险丝一侧压偏，在每根保险丝旁边放置和保险丝长度相等的锯条片（厚度0.64mm）；
将轴承体顶部清理干净，中间位置放一圈φ1mm的保险丝。
回装4号轴承瓦枕并重新对称均匀紧固4号轴承瓦枕与箱体水平结合面螺栓。
再次松开4号轴承瓦枕与箱体水平结合面螺栓，利用天车、“[”形专用工具、钢丝绳、手拉葫芦配合将4号轴承瓦枕吊走到指定地点。
测量保险丝厚度，确定前箱盖与轴承体是紧力还是间隙（顶部保险丝厚度-两侧保险丝厚度的均值：
+为间隙，-为紧力）。
质量标准为:
0.05～0.10mm间隙。
16.6 轴承顶部间隙测量
利用拔销器取出4号轴瓦体水平结合面定位销，松轴承结合面螺栓，吊起上半轴承于一旁。
用白布将轴颈及轴承结合面清理干净。
清理上下轴承水平结合面，检查结合面无高点、毛刺，在轴颈上方放一条与轴瓦轴向同长的φ1.50mm保险丝。
回装上半轴承体，对称均匀紧好结合面螺栓，检查结合面的间隙应均匀。
松开轴承结合面螺栓，将轴承吊到指定地点。
测量保险丝的的厚度，确定轴承的顶部间隙值，并做好记录。
4号轴瓦顶部间隙：
0.621~0.731mm。
重复上述过程，至少再测2次，取2个接近数值的平均值，作为测量数据。
轴承侧隙测量。
在下瓦瓦口左前（TL）、左后（GL）、右前（TR）、右后（GR）四个位置分别用塞尺测量3号轴瓦侧隙，并作好记录。
塞尺塞入深度应在15～20mm，间隙0.763～0.813mm。
W3
16.7 下半轴承及下半外油挡解体
该工序适用于轴承单体检修。
按下图所示安装抬轴工具，安装部位见下图。
在中压后轴封端面处架设百分表，使百分表表杆指向轴颈正上方并压缩至少1mm。
使用液压千斤顶使轴缓慢抬高约0.40～0.50mm。
在4号下半轴承体中分面装上一个吊环，利用天车大小钩、“[”型吊装专用工具、钢丝绳、手拉葫芦配合缓慢将4号下半轴承体沿轴转到露出正下方吊孔（共两个吊孔）后，在其中一个吊孔处装上一个吊环，并和手拉葫芦锁紧，利用手拉葫芦将4号下半轴承体转至正上方为止。
将轴承体正下方另一个吊孔装上吊环，落下钢丝绳。
用卡环将两个吊孔处吊环与天车钢丝绳锁紧，慢慢起吊，将4号下半轴承体吊到指定地点。
将4号轴瓦进油口、排油口封堵好。
松开4号轴瓦下半外油挡立面法兰各螺栓，将螺栓用白布包好做好标记后妥善保管。
将4号轴瓦体下半油挡吊至指定地点。
W4
16.8 4号轴瓦清扫、检修
在4号轴瓦各（螺纹）挂销和瓦块上做好标记，拆除各瓦块的（螺纹）挂销，取出各可倾瓦块妥善放置，并通知热工专业可以拆除并检查测温元件。
用无水乙醇将各部件清理干净，并用干净的白布擦干后放在指定地点。
宏观检查各可倾瓦块乌金面是否存在麻点、凹凸不平、沟痕、裂纹等缺陷，并根据缺陷情况进行修刮等处理。
通知金相对可倾瓦块进行钨金着色渗透及超声波检验：
钨金应无严重磨损、裂纹、脱胎、剥落等缺陷。
如果钨金磨损严重、出现裂纹或脱胎时应修补或更换瓦块。
用细油石蘸透平油修整各瓦块上所有毛刺、沟痕等，清扫各轴承进、回油各油口，应保证通道内部清洁无毛刺和异物。
检查轴承体结合面的磨损和腐蚀情况，如轻微磨损可使用细油石蘸透平油清除毛刺，严重磨损的可以补焊并进行加工或更换。
轴承体水平接合面应贴合严密，清洁光滑，做好记录。
外油挡清理检查。
用煤油或清洗剂对油挡进行清扫，然后用铲刀和砂纸清理外油挡各结合面上密封胶，油挡泄油孔清扫干净后，应进行灌油试验或利用保险丝疏通以确认各泄油孔应畅通。
检查各外油挡的铜齿，应无开裂、缺齿、倒齿等缺陷。
用外径千分尺测量中压转子4号外油挡位置的轴颈尺寸并做好记录。
用内径千分尺测量各外油挡铜齿的上下、左右的内径尺寸，并做好记录。
计算4号外油挡上下、左右的径向总间隙并做好记录。
用专用刮刀拉尖各铜齿。
因轴系中心调整需进行轴瓦下部垫铁垫片调整时，用内六角板手拆下轴瓦下部垫铁螺栓，取下垫铁及调整垫片，测量并记录原始垫片厚度和数量，根据中心调整计算要求在原始垫片的基础上加垫或撤垫，并做好记录；
测量并记录进油节流孔板尺寸，回装轴瓦下部垫铁，并紧固螺栓。
将组装好的4号轴瓦体下半翻入轴承座内，进行垫铁接触检查与研刮工作。
轴承座与轴承体的调整垫块在正下方三块接触需均匀，接触面积≥90%，侧面两块垫块接触面积≥90%，，进油孔周围应100%接触。
将研刮好的轴承放入轴承洼窝内，两侧垫铁塞尺检查应0.03mm不入，下部垫铁在未放转子前，应有0.03～0.05mm间隙；
放入转子后，塞尺检查应0.03mm不入。
H2
16.9 4号轴瓦回装及轴承箱扣盖
确认轴承检修质量监督点全部完成并验收，取出进油孔封堵物，并经各级签字确认。
清扫轴承座、轴承洼窝，并用白面、白布清扫干净，经各级验收合格。
利用天车、钢丝绳、“[”型专用工具、手拉葫芦配合吊起下半轴承外油挡就位（可在下半轴承外油挡正下部放上厚度为0.05mm的不锈钢垫片），在下半轴承外油挡左右两侧靠近中分面处临时带上两条螺栓，用塞尺测量调整直至下半轴承外油挡下部及左右间隙符合质量标准要求后，抽出上述不锈钢垫片，紧固下半轴承外油挡垂直面螺栓并打入定位销。
吊起下半轴承体，用压缩空气吹扫干净，检查进油孔是否畅通，并用白面将表面及各油道清理干净。
缓慢将下半轴承体放在轴颈上，然后利用天车及手拉葫芦将下半轴承体沿轴滑下，加装到位，注意轴承前后方向不得装反（该工序适用于轴承单体检修）。
通知热控检查测温元件，确认无异常。
缓慢泄去液压千斤顶油压，使百分表归零后拆除专用工具，若未归零需查明原因后方可进行后续工作。
利用天车、钢丝绳、“[”型专用工具、手拉葫芦配合吊起上半轴承外油挡就位，在轴承盖就位后，用塞尺测量调整上半轴承外油挡上部及左右间隙符合质量标准要求后，紧固下半轴承外油挡垂直面螺栓。
吊起上半轴承，并用压缩空气吹扫干净，用白布将上半轴承擦拭干净，在轴颈上浇以清洁的汽轮机透平油，放好止动块，回装上半轴承体，装上定位销并紧固中分面螺栓。
吊起上半瓦枕，并用压缩空气吹扫干净，用白布将上半轴承擦拭干净，回装上半轴承体，装上定位销并紧固中分面螺栓。
检查内部设备完备并签字（包括热工专业）确认，清扫轴承室。
在箱体结合面上涂抹好密封胶，回装箱盖（包括上油挡），打入销钉并对称紧好箱体及油挡结合面螺栓。
H3
16.10 文明生产验收
工完、料净、场地清；
设备设施结构完整不缺失，包括保温、标识、安全设施；
设备设施外观整洁，无积灰、积油、积水；
脱漆、锈蚀的部位要进行补漆，物见本色。
设备设施的颜色要符合公司要求。
H4
16.11 工作终结
终结工作票。
由工作负责人在运行《检修交代记事本》上填写检修交代。
H5
17
检修记录
17.1 轴承球面间隙测量记录
测量示意图
测量数据（单位：
mm）
轴承编号
测量结果（A）
4号
设计值
0.05～0.10
实
测
值
修前
修后
测量人
记录人
日期
测量工具及方法
检修单位
监理
质检员
点检员
17.2 轴承顶部间隙及瓦枕紧力测量记录
测量
位置
测量项目
顶
隙
0.621～0.731
安装值
TB侧
GEN侧
实测值
侧
0.763～0.813
G·
L
R
T·
17.3
轴承外油挡检修记录
测量位置
上
下
0.10～0.15
左
0.175～0.275
右
0.325～0.425
上、下、左、右区分以站在机头向发电机看为原则
17.4 4号轴瓦垫铁接触及垫片情况记录
测量示意图
测量数据（单位：
轴承
4号轴瓦
垫片厚度×
支承块接触
A
B
C
D
E
17.5 4号轴瓦节流孔记录
mm）
4号轴瓦节流孔
进油
排油
17.6 4号轴瓦顶轴油囊面积、深度测量
4号轴瓦顶轴油囊
面积（长*宽）
深度
17.7 轴颈扬度测量记录
mm/m）
0.0148
对轮解体前
对轮解体后
对轮连接前
对轮连接
升级会员 