种子分解系统设备单体试车方案Word文档下载推荐.docx
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种子分解系统
车间设备单体试车方案
1.1通过单体试车考核设备安装质量是否符合技术标准以及满足运行安全性的要求，是否可以进行无负荷水联动试车；
1.2通过水联动试车，达到清除管道及设备容器中的杂物，打通车间全部生产流程，检查所有工艺槽罐和管道有无泄漏点，设备安装是否完好，电气计控仪表是否完善，排除所有缺陷和隐患，最终达到准备投料试车的目的；
1.3通过用水试车考核车间所有工艺设备装置在一定的压力及温度下，是否稳定可靠，各项参数是否达到要求，是否具备投料试车条件，发现并排除所有缺陷和隐患；
1.4培训操作工人及技术人员，要求作业人员能熟练掌握操作，熟悉工艺流程及设备特性，为投料试车及以后的正常生产打好基础。
2.1二十三冶蒙西项目部组织机构：
2.2设备施工Q/HSE组织机构：
项目部人员职责划分：
常务经理：
欧阳伏奇——全面负责项目各项工作及与业主沟通。
技术负责人：
周盛宏——负责整个项目的技术管理工作及与业主沟通。
项目副经理：
李均南——负责整个项目的生产组织与实施及与业主沟通。
专业工程师：
何健、吴湘峰——负责设备安装等方面的施工组织、工程技术管理、图纸会审、交竣工等工作。
4.1现场应具备的条件
4.1.1工程按设计要求施工完成；
4.1.2经施工单位调试设备单体试车验收合格；
4.1.3各种安全装置、安全防范技术措施完整齐全，防护栏按要求着安全色，现场划出安全通道；
4.1.4生产指挥系统、试车组织机构、后勤安全保障系统健全，通讯系统畅通；
4.1.5水、电、风、汽、气能够稳定供给；
4.1.6岗位所用的操作、润滑、维护等工器具、各种报表齐全，并能在数量上满足需要；
4.2主体设备及辅机、辅助设施应具备的条件
4.2.1各管路、设备经打压试验无泄漏，符合安全生产要求；
4.2.2经施工单位调试设备单体试车验收合格；
4.2.3各联锁装置灵活好用，控制系统能够正常运行；
各种电气设备性能良好；
各投用泵满足生产需要；
所投用流程正确、畅通；
5.1参与投料试车的设备、设施及周围环境等，都要符合安全要求，发现的问题要及时解决，只有当现场满足安全生产条件后，方可进行投料试车；
5.2参加试车人员要严格遵守各项作业标准，安全规章制度和安全技术规程，不准违章作业，不准违章指挥。
投料试车前，各级负责人要向参加试车人员进行安全教育，进行安全交底，对不安全地点采取防范措施；
5.3试车人员必须佩戴好劳保用品，特别是进入现场要戴安全帽，进行各种作业活动必须戴防护眼镜；
5.4清理和检修设备时，必须切断电源、料源、汽源并挂警示牌，经现场确认后方可进行；
5.5检修割焊时，附近不能有易燃物品；
5.6吊装作业时，要专人指挥，吊重物时，下面不准站人；
5.7点检设备运转部位时，应格外小心，厂房内照明设施必须齐全；
5.8严格执行电气设备作业标准，杜绝发生误操作；
5.9参与试车的岗位人员，要严格遵守各项劳动纪律，坚守岗位，精心操作，认真维护设备，服从统一指挥；
5.10试车前对现场进行一次全面安全检查，对检查中发现的隐患要在试车前处理好；
5.11必须按要求配备消防器材，通讯、联系信号必须齐全；
5.12所有设备、系统的安全保护装置完备，特种设备投用手续齐全，具备投用条件；
5.13严谨湿手触摸电机，以防发生触电事故，手摸电机温度时，必须使用手背触摸，严谨用手掌触摸；
设备清单
P5101
LCPS100-500
碱洗泵
2
精液降温501
P5102
80ZLX-25A
污水泵
1
P5201
150ZJ-I-A65
晶种泵
3
种子过滤502
P5202
LCP150-500
大母液泵
P5203
小母液泵
P5204
50ZJ-I-A33
底流泵
P5205
100ZJ-I-A36
溢流泵
P5206
P5301
150ZLX-45
中间降温沉没泵
5
分解分级503
P5302
150ZLX-65B
沉没式变速泵
P5303
150ZJ-I-A60
循环泵
P5304
80ZLX-25A
DFW300-500/4/200
冷水泵
65WQ42-9-2.2
潜水污水泵
试车用的工机具（常用工具不包括在内）
7.1、数字万用表一块
7.2、红外线测温仪一台
7.3、测速仪一块
7.4、低压摇表500V一块
7.5、固体灭火器六瓶
7.6、手提电脑一台
7.7、钳形电流表一台
7.8、摇表一块
7.9、过滤加油机一台
8单体试车方案
8.1.1试车目的
8.1.1.1检验各单位设备的安装是否牢固；
8.1.1.2检验各单体设备的机械性能，如：
运转是否平稳，响声是否正常，电流表是否正常显示等；
8.1.1.3为下一步无负荷联动试车打下基础；
8.1.2主要设备单体试车方法
8.1.2.1搅拌类设备试车方法
8.1.2.1.1将开关按钮转到“手动”位置；
8.1.2.1.2按下启动按钮，启动电机；
8.1.2.1.3检查电机、减速机运转状况是否平稳，运转方向是否正确，无异常噪音；
8.1.2.1.4检查搅拌轴运转是否同心，摆动幅度是否在允许范围内；
8.1.2.1.5用手摸检测电机、减速机机身、轴承等位置温度上升情况（手摸可停留6秒以上）；
8.1.2.1.6检测电机、搅拌轴转速是否符合设计要求（具体转速看设备铭牌）；
8.1.2.1.7试车10分钟，按下停车按钮，停下电机，将转换开关打到“为0”位；
8.1.2.1.8将上述结果做好记录，如有异常情况，及时联系施工人员或厂家检查处理；
8.1.2.2无调速泵类试车方法
8.1.2.2.1拆除连轴接的圆柱销，用手盘动几圈确认不卡无杂音后，准备开机。
8.1.2.2.2先试点动电机，观察其方向是否正确，运转2小时看是否平稳，电机电流是否正常；
；
8.1.2.2.3连接连轴接的圆柱销，打开泵的冷却水（冷却水不四处飞溅为宜）；
8.1.2.2.4打开进水阀全开，排除里面的空气；
8.1.2.2.5将开关按钮转到“手动”位置；
8.1.2.2.6按下启动按钮，启动电机，缓缓打开出口阀，检查压力是否正确；
8.1.2.2.7检查各工艺管路是否泄漏和畅通；
8.1.2.2.8检查电机运转状况，无振动、无异常噪音；
8.1.2.2.9检查泵运转情况，泵体无振动、泵腔及轴承运行无异常噪音；
8.1.2.2.10检查传动系统运转状态；
8.1.2.2.11用手摸检测电机、减速机机身、轴承等位置温度上升情况（手摸可停留6秒以上）；
8.1.2.2.12检测电机转速是否符合设计要求（具体转速看设备铭牌）；
8.1.2.2.13试车2分钟，按下停车按钮，停下电机，将转换开关打到“为0”位；
8.1.2.2.14关泵冷却水；
8.1.2.2.15将上述结果做好记录，如有异常情况，及时联系厂家检查处理；
8.1.2.3有调速系统的泵类试车方法
8.1.2.3.1拆除连轴接的圆柱销，用手盘动几圈确认不卡无杂音后，准备开机。
8.1.2.3.2先试点动电机，观察其方向是否正确，运转2小时看是否平稳，电机电流是否正常；
8.1.2.3.3连接连轴接的圆柱销，打开泵的冷却水（冷却水不四处飞溅为宜）；
8.1.2.3.4打开进水阀全开，排除里面的空气；
8.1.2.3.5将开关按钮转到“手动”位置；
8.1.2.3.6按下启动按钮，启动电机，启动转速设为5~10%缓缓打开出口阀，检查压力是否正确；
8.1.2.3.7检查各工艺管路是否泄漏和畅通；
8.1.2.3.8检查电机运转状况，无振动、无异常噪音；
8.1.2.3.9检查泵运转情况，泵体无振动、泵腔及轴承运行无异常噪音；
8.1.2.3.10检查传动系统运转状态，逐步提高泵的转速至80~100%
8.1.2.3.11用手摸检测电机、减速机机身、轴承等位置温度上升情况（手摸可停留6秒以上）；
8.1.2.3.12检测电机转速是否符合设计要求（具体转速看设备铭牌）；
8.1.2.3.13试车2分钟，按下停车按钮，停下电机，将转换开关打到“为0”位；
8.1.2.3.14关泵冷却水；
8.1.2.3.15将上述结果做好记录，如有异常情况，及时联系厂家检查处理；
8.1.2.4带式输送机机试车方法
8.1.2.4.1准备工作
8.1.2.4.2检查各安装部位是否安装齐全，结合点是否已经加油；
8.1.2.4.3电气接线是否正常
8.1.2.4.4当输送带接头强度达到要求后，方可进行试运转
8.1.2.4.5先试点动电机，观察其方向是否正确，运转2小时看是否平稳，电机电流是否正常；
8.1.2.4.6拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和进行运行时，滚筒均不应打滑
8.1.2.4.7当输送带运行时，其边缘与拖辊子端缘的距离应大于30mm
8.1.2.4.8空负荷运行2小时，做好试车记录
8.1.2.5压滤机试车方法
8.1.2.5.1检查液压箱液位是否正确就，各接头是否拧紧。
8.1.2.5.2首先设定好运行程序，检查油缸上的电接点压力表是否调至保压范围，合上空气开关；
8.1.2.5.3将选择开关转换至“自动”状态，按下“程序启动”按钮；
8.1.2.5.4在PLC的作用下压滤机依次进行止推销上移，油缸座、压紧板后退，逐次拉板；
8.1.2.5.5然后自动进行合板、止推销下移、油缸压紧，当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机自动停止运转，一个工作循环完毕；
8.1.2.5.6检查接头是否漏油
8.1.2.5.7将上述结果做好记录，如有异常情况，及时联系施工人员或厂家检查处理；
8.1.2.6空压机试车方法
8.1.2.6.1接通水源，使水畅通地流过各水路，并调节流量；
8.1.2.6.2接好注油器油泵和压缩机的驱动电动机电源，同时将气缸上进油口处逆止阀打开，先启动油泵和注油器电动机，直到旁通阀有油溢出和中体导轨有油溢出，关上旁通阀，使润滑油进入气缸；
8.1.2.6.3开动电动攀车器攀车2-3转，机器的运转机构不得有卡住和撞击现象；
8.1.2.6.4短暂启动电机，检查主电机转子与曲轴锥度配合是否紧密，启动开关的设备是否正常，各接头处不应发生火花；
8.1.2.6.5现场开启油泵、注油器，待油泵、注油器运转正常后，开启水压。
检查无问题后，主机启动，转入正常运行；
8.1.2.6.6将上述结果做好记录，如有异常情况，及时联系施工人员或厂家检查处理；
8.4.2其它槽类设备检查标准
8.4.2.1检查槽体外观无缺陷，槽内无杂物；
8.4.2.2检查各槽人孔已封好，螺栓已紧固到位（以用力扳扳不动为准）；
8.4.2.3检查减速箱内润滑油油位，油位必须高于油标表示点；
检查各润滑点已加满润滑油；
8.4.2.4用活动扳手或梅花扳手检查各联接螺栓已紧固到位（以用力扳扳不动为准）；
8.4.2.5用手攀车，能轻松盘动两周；
8.4.2.6槽壁温度计、液位计等计控设备已装好，电机转换开关、电流表已安装好；
8.4.2.7联系电工检查电机绝缘合格并送电；
8.4.2.8各槽出口管、出口阀已装好，各出口阀已关闭；
9应急响应措施
9.1.1通用部分
9.1.1.1进入生产现场必须正确配备齐全劳保用品，包括工作服、安全帽、劳保鞋、防护眼镜；
9.1.1.2严格执行劳动纪律和安全纪律，工作时间严防脱离岗位、严禁酒后上岗、班中饮酒；
9.1.1.3参与试车人员必须通过安全教育，考核合格后方能上岗；
9.1.1.4非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮；
9.1.1.5一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不准任意拆除和擅自挪动，工作完后要立即复位；
9.1.1.6生产现场、操作室、主控室内的工器具、物品、备件实行定置管理，严禁随意乱放；
9.1.1.7种分车间物料的主要性质是低温、高碱，易发生碱烧伤事故；
9.1.1.8发生碱烧伤事故时，应尽快用清水冲洗30分钟以上，再用1%的硼酸水清洗，伤情严重应尽快就医；
9.1.1.9所有参加试车人员需要明确了解所负责区域的主要危险源；
沉降车间事故多发点是叶滤岗位，粉尘危害点是絮凝剂岗位；
9.1.1.10任何设备停车8小时以上，再次启动时必须请电工检查绝缘情况；
9.1.1.11严禁湿手触摸电机，以防发生触电事故，手摸电机温度时，必须使用手背触摸，严禁用手掌触摸；
9.1.1.12任何设备停下后，必须将现场的控制开关转至“零”位；
9.1.1.13车间所有主控室、配电房、库房、油类存放点内，严禁使用明火，禁止吸烟；
9.1.1.14设备检修、清理时必须停电、断料、挂牌确认；
9.1.1.15作业前必须检查各地沟盖板是否盖好，绝不允许挪用；
9.1.1.16任何设备开车前必须认真、仔细地进行作业前检查，包括流程、联轴器、润滑状况、地脚螺栓、皮带松紧度、防护装置等；
9.1.1.17泵类设备启动前必须和相关岗位联系好。
禁止在没有任何联系情况下送料，以防冒槽或出事故；
9.1.1.18开关考克时，板子口应当合适，禁止使用不规格的板子开关考克，以防砸伤及扭伤;
高处操作、调节阀门时要正确使用、摆放工器具,防止砸伤；
9.1.1.19本车间各岗位设备缺少零件要及时配齐，设备不允许带病运转；
9.1.1.20上下楼梯、台梯要手扶栏杆，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐；
9.1.1.21运转着的设备、泵浦、机封不允许喷料、漏料，发现漏料要及时处置；
9.1.1.22更换泵机封时不允许料未放完就拆卸螺栓;
不允许用铁锤等物体敲打压盖螺栓,以防螺栓断裂飞出砸伤；
9.1.1.23对本岗位设备，按规定时间、规定路线进行巡回检查，及时消除隐患，设备不正常时，不得离开现场，并及时处理或向上级报告；
9.1.1.24杜绝跑、冒、滴、漏现象，发现漏点要及时治理，治理漏点时不允许用手代替工具紧固螺栓,槽面（路面）有积碱液、油、水等物料时要及时清理干净，巡检过程要小心行走，以免跌倒；
9.1.1.25治理漏点、卸人孔法兰、管道法兰，必须先卸其下部螺栓，眼睛视线应避开法兰缝；
9.1.1.26检查槽用安全灯电压不得超过36V，若是进入槽内则只能用12V安全灯；
9.1.1.27离基准面2米以上的作业为高空作业，必须拴安全带，并将钩子栓在牢固的地方；
9.1.1.28本车间各岗位电机及电机接线处均不能用水冲洗，以免造成人身及电气事故；
9.1.1.29凡有皮带传动的设备，如需更换皮带时，必须联系电工切断电,更换皮带不允许用手代替工具操作,以防皮带夹伤；
9.1.1.30更换或检修电气设备前要先切断电源,作业人员要穿戴好绝缘手套和绝缘鞋,以防触电;
9.1.1.31清理地沟时要注意周围环境状况,作业人员思想要集中,防止掉入地沟；
用铁锤敲打地沟时要防止锤头断裂飞出砸伤人；
9.1.1.32天车要停在指示地点，按钮挂在指示位置，操作吊车要戴绝缘手套；
9.1.1.33天车使用前应认真检查机械、电气各附件是否良好，能否使用，起吊时严禁歪拉斜吊；
9.1.1.34严禁在电气设备和电线上搭挂杂物，不准用铁线、铜线等金属捆挂电线，电气故障应由电工处理；
9.1.1.35发生触电事故时，应立即使其脱离电源或用绝缘体使触电者脱离电源，必要时就地做人工呼吸或送医院抢救；
9.1.1.36严禁往电缆沟内扔杂物；
9.1.1.37加强设备点检和安全日检，发现隐患及时整改，本班处理不了的问题要做好记录并及时向上级汇报；
9.1.1.38生产现场、厂房内严禁乱停放单车、摩托车；
9.1.1.39生产中发生事故要及时汇报班长、车间及调度室，并及时组织有关人员进行抢救；
事后要及时召开事故分析会，总结经验教训；
9.1.1.40停泵放料或取样观察时要缓慢打开泵的放料阀，以防物料飞溅伤人；
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