螺杆压缩机培训资料全docWord文档格式.docx
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5/6
转子
外形（M/F）
mm
125/100
140/112
长
度
129.2
127.0
156.4
回
转
数
r·
p·
m
2,880
排
出
量
m3/h
137.4
169.5
208.7
冷
媒
R22,R407C,R134a
法定制冷能力
R22
吨
16.16
19.94
24.6
R407C
14.02
17.30
21.30
电机
输
kW
30
37
45
电
源
V-Hz
380V-50Hz
频
率
启
动方式
λ—方式
2
相
间电阻
Ω
0.2564
0.2271
0.1897
3
极
润
滑
方
式
L
压差供油方式
容量调
阶段控制
%
100,75,50,
100,75,50,25（
只是启动时）
33（只是启动时）
整围
连续控制
100←→33
100←→25
油
种
类
ICEMATIC
SW220HT
注
入
6
加
热
器容量
W
150
煤
过
滤
器
80筛眼
筛眼
外形
宽
1,093
1,179
1,309
413
458
尺寸
高
505
530
产
品
重
kg
360
420
440
备注1：
电机相间电阻是指当温度为
20℃时的值。
1.2工作原理
螺杆压缩机是通过由的阴转子（以下简称为媒至所定压力。
5个凸齿组成的阳转子（以下简称为M转子）与由6个凹齿组成F转子）的啮合形成齿形空间吸入冷媒，通过减小齿形空间来压缩冷
〔吸入行程〕
从在轴向到半径方向上开口的吸入口吸入冷
媒。
随着转子的回转，在转子下侧，啮合分
开，齿沟长度增大，冷媒被吸入齿形空间。
〔压缩行程〕
从齿沟的吸入侧开始进行齿形的啮合，密封
线渐渐向排出侧行进，齿形空间减少，进行
压缩。
通过随着冷媒一起吸入的润滑油，在转子间
隙形成油膜密封，同时对转子进行润滑。
阳转子和阴转子渐渐靠近排出口进行压缩，
压力升高。
排出行程〕
齿形空间与排出口连上，开始排出行程。
此
行程持续到排出端，直到齿形空间的冷媒被
完全送出为止。
1.3压缩机的外观尺寸及构造
图1～3为压缩机的尺寸图及结构图。
图3的转子②由滚柱轴承③支撑，压缩冷煤所产生的轴向力由滚珠轴承⑥来支撑。
阳转子所产生的轴向力阴转子的3~4倍，因此为了缓和轴向力，阳转子侧的滚珠轴承采用3连式来增加负荷容量。
容量控制是由形成了壳体的一部分的滑阀⑦经活塞⑨向轴方向移动，通过旁通冷煤来进行控制的。
另外，壳体藏的马达④的标准规格为200Vλ—启动。
图3为压缩机的分解图。
请通过此图确认各零部件的位置。
5
图14005SC半封闭型螺杆压缩机尺寸图
机
L1
L2
L3
L4
L5
安全阀
5005SU（-Z）,5005SP（-Z）（50Hz）
1179
398
168
9.5
53
不带
5005SU（-Z）,5005SP（-Z）（60Hz）
1279
带
6005SU（-Z）,6005SP（-Z）
1309
428
198
14
76.5
图25005SC,6005SC半封闭型螺杆压缩机尺寸图
编号名称材料
1主壳体FC250
2螺杆转子
3滚珠轴承
4马达
5马达盖
FC250
6滚珠轴承
7滑阀
8杆
9活塞
10D盖
11E盖板
12排出容量锅炉板：
STPG370-E
平板：
SM400B
13分离器
14终端
15冷媒过滤器
H
4005SU（-Z）
1077
4005SP
（-Z）
5005SU（-Z）
1161
5005SP
6005SU（-Z）
1191
6005SP
图3半封闭型螺杆压缩机结构图
1.4启动方式
一般22kW以上的压缩机，由于启动电流大，所以除了直入启动以外，还采用λ—启动、
PW启动。
从启动电流这点来说，λ—启动有很多优点，因此额定输出功率22kW以上的日
立半封闭螺杆压缩机全部采用λ—启动。
如图5所示，λ—启动时，定子的线圈采用星形（λ）接线，通过给各相加电源电压的
1/3来控制启动电流，马达加速进入正常运转之后，切换到三角形（）接线，将各项电压
加满到电源电压。
采用这种方式，可将启动电流控制到只有全电压启动的1/3。
图4λ—方式马达启动
1.5润滑结构
润滑油系统图如图5所示。
因为螺杆压缩机是采用润滑油储存在高压部D壳体，通过高压与低压的压差向滑动部
供油的结构，所以不需要同往复式压缩机一样使用油泵。
D壳体储存的油通过150筛眼油
过滤器的过滤以后，给如下三个系统供油：
①向轴承（滚柱轴承和滚珠轴承）供油
提供给阳转子和阴转子的油，对轴承进行了润滑后，再吸入转子，对啮合部进行润滑后与
冷媒一起排出，通过分离器分离后再回到D壳体储存。
②向转子齿面供油
提供给吸入侧滚柱轴承的油及在循环中循环的油，给转子啮合部供油，与冷媒一起排出，
通过分离器分离后再回到D壳体底部储存。
③向容量控制机构供油
通过毛细管向汽缸部供油，驱动了活塞以后，排油被送到壳体的吸入侧，再次被吸入转子
后，与①相同回到D壳体储存。
如上所述，油从D壳体供给到各滑动部后，被吸入转子，与冷媒一起排出，通过分离器分
离后再回到D壳体储存，而冷媒则被排出到冷凝器。
图5半封闭型螺杆压缩机润滑油系统图（阶段控制）
1.6容量控制结构
螺杆压缩机的容量控制机构如图6、7所示，是通过设在啮合部的滑阀向转子轴方向滑动来调整有效吸入量而进行的。
一旦吸入气体被吸入转子的啮合部，因为滑阀向排出方向滑动，所以虚线箭头所示多余部分会向吸入侧旁通，只有必要的气体量被排出。
滑阀的动作是通过使固定在滑阀上的活塞进行油压作用而动作的。
图6是以阶段控制为例对容量控制进行说明。
滑阀移到最左侧时为
100%负荷，相反移到最右侧时为负荷最小（
4005SU为33%负
荷，5005SU及6005SU
为25%负荷）。
图示位置为
75%负荷。
下面表示压缩机电磁阀的动作，
100%运转时，3
个电磁阀全部关闭。
因此活塞的
A、B
面全为高压，但是滑阀端面的
A面为高压，B面为低压，因此滑阀一直滑动到左侧，固定在
100%负荷的位置。
负荷为
75%时电磁阀202打开，活塞A面被开放为低压，由于活塞
AB
面的压差滑阀向右侧移动，恰好在图示位置上压力取得平衡，固定，成为
75%负荷运转。
另
外，压缩机启动时减轻启动力矩所必需的最小卸载，是关闭电磁阀
202，打开电磁阀
201，
与前面相同将A面开放为低压，使滑阀滑动到最右侧。
活塞B面所附的线圈弹簧，是在停止
时将活塞推向最右侧所用。
备注：
本图为从压缩机上方的俯视图。
卸载电磁阀的配置
电磁阀动作表
电磁阀
201
202
203
备注
容量
100%
闭
75%
开
50%
启动
启动前3
分钟以上及启动后
30秒钟
停止
图6容量控制结构（阶段控制）
201202203备注
容量上升
容量下降
中立保持
启动前3分钟以上及启动后
图7
容量控制结构（连续控制）
1.7检查接头
检查接头用于压力计的取出口处。
检查接头的结构如图8所示。
编号
零部件名称
1
本体
垫片
盲螺母
4
主轴
弹簧
密封环
图8检查接头结构图
如图所示，检查接头的A部密封面粘合密封，但如拆下盲螺母③，安上压力计配管的扩口螺
母，主轴④压下弹簧⑤，形成向下移动，使密封面A出现空隙，就可以检查部压力了。
1.8压缩机定期检查基准
压缩机的定期检查，请按照表2《半密封型螺杆压缩机日常检查、定期检查基准》
、表
3《冷
冻机油的劣化和颜色目视基准》实施。
表2《半密封型螺杆压缩机日常检查、定期检查基准》
区分
时间和年月
实施项目
时间
年月
日常
运转状况（压力、温
每天
度、电压、电流值、
检查
特记事项等）的记录
水冷用
每40,000
小时
1.压缩机大修检查及
根据以下更
零部件检查。
空冷用
每24,000
换基准
定期
2.润滑油的检查
轴承
●
冷冻机油
○
折起垫圈（螺栓止动）
垫片·
O环
塑料环
吸入冷煤过滤器
油过滤器
根据用途、使用
最好采用短时间
条件，个别项目
有追加的必要
注意：
1.○：
检查出现异常时更换零件●：
更换零件
2.本表用于运转状况良好、运转记录完备的情况
3.如果使用劣化或被铁粉等污染的冷冻机油的话，会造成轴承寿命缩短。
所以请注意观察视油镜，如果出现有污染，即使还未到更换时间也需要更换。
由于在本螺杆压缩机上使用的冷冻机油有随紫外线而变色的特性，所以比较难以根据色
调判断，此时请参考表3的颜色样本。
另外，可以用全酸化来判断有的劣化。
以下的全酸化测试工具是机油生产厂家销售的，请参考使用。
机油厂家：
CASTORAL
测试工具：
酸性检查测试工具
表3冷冻机油的劣化和颜色目视基准
记号ABCDE
的
颜
色
16
（ASTM）
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
6.5
7.0
8.0
判定要交换冷冻机油要注意无异常
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