6S管理计划考试资料题库资料汇总文档格式.docx
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C.车间做就行了
D.6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去
7.在清洁工作中,应该（
D
）.
A.清除工作中无用的物品B.将物品摆放得整整齐齐
C.在全公司范围内进行大扫除D.将整理﹑整顿﹑清扫工作制度化,并定期检查评比
8.公司6S应如何做？
（A）
A、随时随地都做，靠大家持续做下去；
B、做三个月就可以了；
C、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做；
D、车间做就行了；
9.整理主要是排除什么浪费?
（C
A、
时间；
B、
工具；
C、
空间；
D、
包装物。
10.整理是根据物品的什么来决定取舍？
A、购买价值；
B、使用价值；
C、是否占空间；
D、是否能卖好价钱。
11.推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是：
D
A红牌作战B目视管理C查检D以上都包括
12.在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理，因为：
C
Ａ标志既简单又成本低Ｂ标识能清楚地提醒工作人员注意避免危险
ＣA和B都正确ＤA和B都不正确
13.为了使办公室内的资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括：
Ａ分类Ｂ标识Ｃ定位Ｄ以上都包括
14.红牌作战的实施对象是：
A工作场所中不要的东西B需要改善的事、地、物
C有油污、不清洁的设备D以上都包括
15.在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的，一般说来，企业可将目视管理的重点放在：
A
Ａ办公/现场的物品、作业、设备等管理中
Ｂ员工的工作程序、效率
Ｃ物品的流通与保管
Ｄ以上都不正确
16.6S管理强调“人的品质”，其具体要求是：
D
A凡事认真的习惯B有规定按照规定办事的习惯
C文明礼貌的习惯D以上都包括
17.定量是整顿三原则之一，以下对定量的描述正确的是：
A
A定量应该以不影响工作为前提，数量越少越好
B定量对生产工序没有影响
C定量有严格的执行标准，不能改变
D以上都不正确
18.与其他管理工作相比，目视管理的特点是：
D
Ａ形象直观，容易识别Ｂ传递信息快，效率高
Ｃ信息公开化，透明度高Ｄ以上都包括
19.以下所列出的物品应当被处理掉的是：
A
A企业以高价购买来的，但是在很长时间内都不会使用的物品
B购买价格低，但是使用非常频繁的物品
C以高价构来回来，不定期使用的物品
20．下面选项中不属于6S管理项目是（B）
A：
整顿B：
节约C：
清洁D：
安全
21.对“要”的物品放置位置，根据什么来决定。
（C）
A、使用价值B、物品数量C、使用频率D、重要程度
22.部门的成品、半成品、原材料分类放置后，标识明确，这属于6S中哪项管理内容。
（B）
A、整理B、整顿C、清洁D、安全
23.应用点检表对6S进行自检互检，坚持上下班6S十分钟，这属于6S中哪项管理内容。
A、整理B、清扫C、清洁D、素养
24.6S是一种工作态度，（D）才是6S倡导的态度？
A.想做才做B.上级要求做才做
C.应付做一点D.把想到的做到，把做到的做好，形成纪律。
25.做好6S管理的前提是（D）
A.把标准告知员工B.经常性检查C.用经济考核D.领导带头重视
26.在清洁工作中,应该（D）
27.将要与不要的物品清除出工作现场（如长期没人坐的办公桌）属于6S中的（A）范畴。
A.整理B.整顿C.清洁D.清扫
二、多项选择题：
1.整顿的原则是（
ACD
A.定点
B.定人
C.定容
D.定量
2.6S与公司及员工有哪些关系?
（AC
A.安全有保障
B.增加工作时间
C.提高公司形象
D.增加工作负担
3.6S管理的疗效有（
A.提升企业形象
B.提升员工归属感
C.浪费减少﹑效率提升
D.安全有保障
4.在6S管事中,”清洁”部分的实施要领包括（ABC
A.落实前面3S的工作
B.制定实施方法
C.制定奖惩制度
D.营造全员参与的氛围
5.整理”要”与”不要”的分类标准中,下列哪些属于不要的范围?
（ABC）.
A.不再使用的设备﹑工夹具﹑模具B.老旧无用的报表﹑账本
C.尚有使用价值的边料D.附属设备（工作台﹑物料架等）
6.我司6S管理规定适用范围有哪些（ABCD）
A.：
工作现场B.仓库C.办公室D.员工宿舍
7.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（AC）
塑造一目了然场所B：
确保员工职业安全与健康
C：
缩短寻找物品的时间D：
清除过多的积压物品
8．清扫在工作中的位置是（AD）
地上，料架，桌子是否干净B：
生产效率高
有空再打扫D：
消除污垢，自主保养
9．下列属于6S管理制度当中“整顿”项目当中的是（AB）
工作区各类物料应按规定的区域摆放整齐
B：
不良品应设置在明显的地方，并有标识
在全公司范围内进行扫除
D：
地板机台设备工作台料架等应定期清扫
三、填空题：
1、6S管理起源于（日本）。
2、6S指的是（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）、（安全）。
3、6S中“清洁”的定义是（将工作实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果）
4、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的（整理）范围。
5、物品乱摆放属于6S中（整顿）要处理的内容。
6、整顿是要排除（“寻找”）浪费。
7、6S活动的最终目的是（提升人的品质）。
8、在时间上来说6S活动是（持久性）的工作。
9、整顿的三要素是（场所）、（方法）、（标识）。
10、6S中“安全”的定义是（重视成员安全教育，时时刻刻监督执行，让“安全意识”成为员工的第一观念，防范于未然）。
11、6S中“安全”的主要目的是（通过强制，培养安全意识）。
12、将长期没人坐的办公桌清除出工作现场属于6S中的（整理）
范畴。
13、将工作现场打扫得干干净净属于6S中的（清扫）范畴。
14、制定考评方法﹑监督6S工作的实施,将6S工作制度化﹑规范化,属于6S工作中的（清洁）范畴。
15、现在公司要求工人必须穿工作服,并且要干净整洁,同时要求同事见面要打招呼﹑使用文明语言,这属于6S工作中的（素养）范畴。
16、物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是（整顿）的重点。
17、我们通常所说的定置管理是6S中的（整顿）的一部分。
18、制订目视管理及看板管理的基准是6S中（清洁）的推行要领。
19、“6S”管理所强调的“人的品质”，主要包括哪三个习惯？
（凡事认真的习惯）、（按照规定办事的习惯）、（文明礼貌的习惯）。
20、整理是改善生产现场的第一步。
整理是指区分（要）与（不要）的物，再对不要的物坚决清理出现场。
21、“整理”的主要目的是（腾出空间）
22、“整理”中“要”与“不要”的界限是（生产现场的需要）。
23、“整顿”三要素是指（定点）、（定容）、（定量）。
24、“整顿”的目的是（使工作场所一目了然）、（减少寻找物品的时间）、（有个整整齐齐的工作环境）。
25、“清扫”是将工作场所内（看得见）和（看不见）的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。
26、清扫的注意点包括（责任化）、（标准化）和（污染源改善处理）。
27.将要与不要的物品清除出工作现场（如长期没人坐的办公桌）属于6S中的（整理）项目
28.将工作现场打扫得干干净净属于6S中的（清扫）项目
29．工作地面掉落物品应及时清理，属于6S工作中的（整顿）项目
30.设备要定期擦试保养，并保养无灰尘、无油污、工作鞋、工作服应整齐干净，属于6S工作中的（清扫）项目
31.整顿主要对象（时间）；
整理主要对象（空间）；
清扫主要对象（设备）、清洁主要对象（维持），素养主要对象（人的精神）
32、
6S管理推行的三大关键（领导重视）、（全员参与）、（持续改善）。
33、
整理的目的（腾出空间）、（防止误用）。
34、
整理是区分（必需品）和（非必需品），现场不放置（非必需品）。
35、
整顿是将寻找必需品的时间减少为（零）。
36、
清扫就是（点检），根据“（谁使用谁管理）”的原则，让设备的（使用者）参与设备的自主维护。
37、
点检准备包含：
定点、定项、定标、（定周期）、（定法）、（定人）、（定表）、（定记录）。
38、
清洁是维护（整理）、（整顿）、（清扫）的结果。
39、
实施清洁的标准化指（操作）标准化、（行为）标准化、（管理）标准化。
40、
安全的定义清除（隐患），排除（险情），（预防事故）的发生。
41、
企业来说，6S是一种（态度），是守纪律的文化。
42、
整顿是提高（效率）的根本、是（合理化）的技术。
43、
整顿是将必需物品置于任何人都能（立即取到）和（立即放回）的状态。
44、
整顿的步骤：
第一步（分析现状）、第二步（物品分类）、第三步（决定储存方法）。
45、
清扫的目的：
保持良好的（工作情绪）、（稳定品质）、（达到零故障）、（零损耗）。
46、
清扫的作用：
（点检）、（无尘化）。
47、
清洁的定义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且（标准化）、（制度化）。
48、
清洁的目的：
（成为惯例和制度）；
是（标准化的基础）；
（企业文化开始形成）。
49、
清洁的作用：
（维持作用）；
（改善作用）。
50、
清洁的要领：
①（制订目视管理及看板管理的基准）；
②（制订6S实施办法）；
③（制订考核方法）；
④（制订奖惩制度，加强执行）；
⑤（领导经常带头巡查，带动全员重视6S活动）。
51、
安全的目的保证（员工的人身安全）和生产的（正常运行）；
减少（经济损失）。
52、
安全的步骤：
第一步：
（制定现场安全作业基准）；
第二步：
（规定员工的着装要求）；
第三步：
（预防火灾的措施）；
第四步：
（应急措施）；
第五步：
（日常作业管理）。
53、
仓库保管员清楚物品在哪里，不标出也没有关系，不符合6S中（整顿）的要求。
54、
团结同事，与大家友好沟通相处是6S中（素养）的要求。
四、判断题（每题1分，共20分）
1、（×
）6S管理活动简单来说就是大扫除。
2、（√）管生产必须管安全。
3、（√）安全生产，人人有责。
4、（×
）定点摄影简单地说就是拍照。
5、（×
）定置管理太耽误时间，不如随意取放方便、省时。
6、（×
）仓库保管员清楚物品在哪里，不标出也没有关系
7、（√）6S与公司及员工的关系是：
可以提高公司的形象、对员工的安全有保障。
8、（×
）上班不就是干活吗？
要这么干净干么？
车间比我宿舍还干净，没有这个必要。
这些话对吗？
9、（×
）这些物品是什么，我自己知道就行，标示与否没关系。
这样可以减少浪费”。
这种观点对么？
10、（√）6S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，6S管理就会失败。
11、更衣柜内禁止餐具、洗漱用品与衣物混放（√）
12、生产来不及时可以有长明灯、长流水现象（×
13、生产设备严禁有跑、冒、滴、漏的现象（√）
14、出入厂区要佩戴工作证、自觉接受门卫检查（√）
15、工作不忙时可以在岗位上洗衣物、看小说等做与工作无关的事（×
16、重大危险源点吸烟不会影响安全生产（×
17、只要产量上去了，生产中冒点烟无所谓（×
18、生产现场安全警示标识牌标示必须明确（√）
19、生产区域劳保用品及防护口罩要佩戴齐全，经常清洗，保持卫生（√）
20.6S活动可以不坚持执行，可以因情况的变化中途停止。
（×
）
21.小王出差前，为了保持桌面干净整齐，将桌上所有的文件锁到抽屉里。
（×
）
22．不同类型、用途的物品应分开管理属于6S管理制度当中的“整理”（√）
23．电源线不应杂乱无章或抛落在地上属于6S管理制度当中的“整顿”（×
24．6S管理制度只会让每位员工增加工作负担和增加工作时间。
25.素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯。
（
√
26.整理的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
×
27.空间的浪费通过6S中的整理要素完成。
28.公司的仓库的划分，物品的标示属于6S中的整顿活动。
五、问答题：
1、6S管理的目的是：
答：
提升人的品质，优化人文环境；
追求低成本、高效率、高品质；
消除浪费，实现企业利润最大化。
2、列举出5S检查项目中的“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”“素养”（每项最少列举2条）
整理1.
工作台上应放置必备工具
2.工作区内存放物品应区分开
3.办公桌、椅是否操持干净、清洁、整洁等
整顿1。
标示牌、作业指导书应在指定标志场所水平直角放置
2．不良品放置场地应设置在明显的地方，并明确标识
3．料盘、吸塑盒、珍珠棉、空箱不能乱放，须摆放整齐
清洁：
1。
设备上要定期擦试保养,并保持无灰尘、无油污
2．工作台、文件柜、治具、柜架、门窗、工作椅凳、门窗、空调、风扇等应定期擦拭并保持无灰尘、无油污
清扫：
地面上浸染的油污、胶水应及时清洗
2．鞋柜上面应定期清扫,不应放置鞋子/工衣/垃圾等物品
3．地板/机台设备/工作台/料架等应定期清扫
素养：
.对上司应保持基本礼仪
2．不随地吐痰，不随便乱抛垃圾
3、什么是目视管理？
目视管理具有什么特点？
答
（1）目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。
目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速的作出判断和决策。
（2）目视管理与其他管理工作相比，其特点如下：
它形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，提高了工作效率；
信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。
另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。
4、公司6S应如何做？
6S管理的作用主要有哪些？
随时随地都做，靠大家持续做下去。
6S管理的作用主要有提升企业形象、提升员工归属感、减少浪费、保障安全。
5、6S之间的相互关系是什么？
整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；
而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；
安全则能够保障以上成果的实现。
六、论述题
1为什么说“6S管理是人的品质提升之利器”？
答
（1）人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”。
人与环境的关系是一个相互影响的过程，6S管理的最终目的就是提升人的品质
（2）在6S管理中，“人的品质”的具体内容有三点：
第一，养成凡事认真的习惯；
第二，在有规定的情况下按照规定去办事的习惯；
第三，文明礼貌的习惯。
（3）6S能改变环境，在环境改善的同时，企业工作现场也得以规范，员工行为规范与否都能一目了然，使得每个员工必须要求自己按照规定去做。
久之，就能养成遵守规定的习惯，会认真对待每一件事，进而促使自身的品质得以提升。
2、6S活动是一个长期的过程，许多企业往往难以善始善终，很容易流于简单的“卫生大扫除”，应如何才能保证其顺利发展？
6S活动最后演变成简单的“卫生大扫除”的原因通常有种：
（1）未真正了解6S活动的内容，将6S活动理解为“大扫除”。
此种情况可考虑请人到公司讲课。
（2）推行方法不当或主要推行人员经验不足，不能及时解决出现的问题，导致大家不能共鸣，最后以简单的“大扫除”来完成6S活动。
此种情况可考虑适当的时候请顾问师到公司辅导几天。
（3）领导不重视或只是口头重视，需要他“拍板”的事情迟迟没有决定，导致大家无法推行下去，最终以最轻松的“大扫除”来应付。
此种情况需要想办法让领导去实施的好的企业参观，使其认识到6S活动可能带来的巨大效益。
3、作为公司的一员，谈谈如何开展好自己职责范围内的6S管理工作，并谈谈对公司6S管理工作有何建议。
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