天津市市郊某多层工业厂房施工组织设计Word文档格式.docx
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未能涵盖工程所需的，将按《建筑施工合同》通用条款来执行。
第二章总体说明
2.1工程概况
本工程处于天津市市郊，属于多层工业厂房，主体结构为现浇框架，地下一层，伐基表面标高－4.50（基础板厚700mm），室外地平标高－0.45，自然地平以下为3.3m厚的亚粘土；
2.80m厚的砂性土；
再往下的是较深的粘性土层（地下水平－2.00m）。
2.2施工目标
公司将如下四项目标做为本工程的管理目标，一切工作围绕这一目标来实
现。
2.2.1工期：
总工期180日历天，从五月到十一月底。
合同文件中所规定的可以延长工期的情况不在本工期内。
2.2.2质量：
分部分项工程一次验收合格率100%，整体竣工验收合格。
2.2.3安全：
将安全生产工作始终放在头等重要位置，在施工中杜绝死亡和重伤事故：
轻伤频率控制在1%以内。
2.2.4文明施工：
创建文明施工优秀工地。
第三章施工部署
2
3.1施工组织机构及人员配备
公司成立施工现场项目经理部，按项目法组织施工，并实行项目经理负责制。
项目经理作为项目的独立主体在法人授权的情况下，全面履行本项目合同义务、责任、权利，保质量、保工期完成施工任务。
图3-1项目部组织结构图
为确保工程的顺利开展，项目部由具备丰富施工经验的专业人员组成，在项目经理的领导下，该部将全面负责施工、技术、质量、安全、核算等工作，根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料、机具需要用量计划，统一指挥生产，协调落实资金和保证施工物资的供应。
确保本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等五项控制目标的实现。
表3-1劳动力投入表
工种
钢筋工
模板工
混凝土工
总计
人数
25人
100人
30人
155
为使工程施工质量得到保证，按ISO9001质量认证标准严格管理，完善质
量保证体系，并且在施工过程中接受现场监理和质量监督站人员的监督检查。
3.2工程材料以及施工机具
3
现场已经做到了“三通一平”。
施工之前，仔细做好工程预算，做好用量分析。
制定采购计划。
并且确定仓库的位置和堆场的大小。
为工程的运输做好准备。
本工程采用符合合同标准的商品混凝土，在浇注事进场。
模板和钢筋在公司加工厂集中配制成形，运进场后进行组装，绑扎，尽量使用定型的模板，局部使用木模。
3.2.1根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。
3.2.2定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。
3.2.3做试验：
各种材料除必须有出厂合格证外，沥青、水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；
石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。
3.2.4进场把关：
按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场
3.2.5在本工程中所用到的施工机械如下表3-2：
表3-2施工机械
设备名称
型号，规格
数量
额定功率（KW）
塔吊
低塔80T-M
电焊机
BIS-330
4
电渣压力焊机
LZF32
插入式振捣器
HZ-50
6
1．1
平板式振捣器
HZ2－20
2．2
离心泵
2B19
2.8
3.3分段施工
本工程按基础、主体结构、装饰安装三个阶段组织施工。
同时提前插入装修，结构亦按三个阶段进行验收：
基础、结构1～4层、结构5层。
按照规范要求及工程实际情况，先施工主体，在主体工程四层结束后，分阶段主体验收，四层以下先进行抹灰等施工，争取主体后工程的流水作业。
各专业按照动态计划管理，随时实行平面分段，立体交叉。
本工程主体结构施工段的划分为五个施工段，具体图见下图。
施工队伍分成六个队伍，分别是柱筋班，柱模板班，柱砼班，板梁筋班，板梁模板班，板梁砼班。
采用流水施工工艺。
图3-2流水施工图
Ⅱ
Ⅲ
Ⅰ
Ⅳ
Ⅴ
第四章施工进度计划
4.1工程量清单
计算一个标准层的工程量，计算结果如下表所示。
表4-1标准层工程量
构件
混凝土（立方米）
钢筋（吨）
模板（平方米）
名称
每件
柱
104
0.72
74.88
0.130
13.478
7.68
798.72
主梁
26
94.5
1.323
477.6
次梁
8＋4
55.2
7.728
419.52
连梁
107.36
15.03
524.52
楼板
243.96
19.517
2491.99
4.2施工进度表
4.2.1总施工进度表；
表4-2总施工进度表
施工
施工进度
项目
32
64
96
128
139
第一层
第二层
5
第三层
第四层
第五层
4.2.2标准层施工进度表，见表4-3标准层施工进度表。
4.2.3第五层施工进度表，见表4-4五层施工进度表。
第五章施工现场平面布置
5.1施工现场布置依据
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低。
施工总平面图的布置应在满足施工工艺流程的前提下，尽量紧凑；
合理布置施工道路，尽量缩短运输路线；
合理布置起重设备和施工设施；
合理架设或铺设各种管线，尽量减少管线长度，并应考虑安全及环保。
场区施工总平面图根据现场的实际情况、施工图、业主招标文件、施工工程进度、天津市及我公司总平面布置的有关规定进行布置。
5.1.1为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：
1、在满足施工条件下，尽量节约施工用地；
2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资；
3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；
4、在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰；
5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
6、主体施工时可移动的机具,用完之后立即回归指定场地,以保证有效使用施工场地。
各种器具按计划进退场,有序堆放,设专人负责。
7、根据施工进度，不同的施工阶段对平面布局进行合理的调整。
5.1.2施工总平面的内容：
1、现场临时设施的布置
施工现场的临时设施包括临时性的生产设施和生活设施，临时供水、供电、供热、临时通讯等设施。
2、现场材料平面布置规划
现场平面规划布置要合理规范。
在划分材料堆放位置时，要考虑到施工进入高峰时的堆放容量，料场、料库等临时设施，道路，排水沟，高压线路等都要统筹安排布置。
5.1.3施工现场临时设施的安排原则是：
1、尽量利用施工现场或附近的现有设施（包括要拆迁，但可暂时利用的建筑物），在建工程本身的建筑物先完成的结构工程（供施工临时应用，交工前再装修）。
2、必须修建的临时设施，应充分利用当地材料或旧料，尽量采用移动式或容易拆装的建筑，以便重复使用。
3、临时设施的布置，应方便生产和生活，不得占据在建工程的位置，与施工的建筑物之间，或临设房屋之间要保持安全和消防间距，并考虑总包和分包单位的需要，施工区与生活区要有明确划分。
5.2施工现场布置图，（见图5-1施工现场布置图）
第六章钢筋工程
钢筋使用必须坚持先检查后使用的原则；
钢筋必须有出厂合格证和检验报
告，按国家规范进行复检合格后方可用于工程中，钢筋在现场加工，制作加工
工序为：
钢筋机械安装→钢筋对焊→锥螺纹加工→弯曲成型→钢筋绑扎。
6.1钢筋性能
钢筋Ⅰ（φ）级Ｆｙ＝２１０Ｎ／ｍｍ２，Ⅱ（Φ）级Ｆｙ＝３１０Ｎ／ｍｍ２，５５０级冷扎带肋钢（ΦＲ），强度标准值Ｆｙ＝３４０Ｎ／ｍｍ２。
焊条：
Ⅰ（φ）级钢采用Ｅ４３焊条，Ⅱ（Φ）钢采用Ｅ５０焊条。
钢筋保护层：
梁柱为２５、板为１５、基础为３５。
钢筋锚固长度：
Ⅰ（φ）级钢３０ｄ、Ⅱ（φ）级钢４０ｄ。
钢筋出厂质量证明书主要包括：
钢筋的化学成分、拉力试验取得值，弯曲试验取得的冷弯、反向弯曲情况，显微组织、脱碳、晶粒度、夹杂情况，冷热顶锻及硬度情况。
7
钢材的力学检验主要包括：
钢筋拉伸试验所测得钢材的屈服点、抗拉强度、伸长率；
冷弯试验所测钢材弯芯直径及弯曲角度情况。
6.2钢筋加工
I级盘园加工前应进行调直.钢筋切断采用机械切断,要求截面平整、加工弯曲盛开要求型状和尺寸准确。
钢筋加工前须根据设计图及构件尺寸进行配筋，由钢筋工长负责编制下料单，并绘出简图，经技术负责人复核无误后，方可下料。
本工程所用钢筋大规格钢筋在现场加工成型，要求钢筋的形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
本工程钢筋，技术人员根据图纸及规范认真作出钢筋翻样，对复杂节点的钢筋要求进行放样，同时给据图纸机构分区、分部配套翻样，并按施工进度安排好钢筋的加工计划。
钢筋加工现场抽样检查合格后，方可加工。
根据施工进度和钢筋下料表加工成型。
钢筋制作前应对弯曲、变形的钢筋进行调直处理，剔除有表面缺陷的钢筋。
加工成型后应挂有明显料牌，标明形状规格、数量、部位、分段、分层、分部位、分施工顺序堆放整齐，专人发放。
表6-1钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±
10
弯起钢筋的弯折位置±
20
箍筋内净尺寸±
6.3钢筋绑扎的注意事项
6.3.1梁和柱箍筋应与受力钢筋垂直设置。
箍筋弯勾离合处，应沿受力筋方向
错开设置，梁上（下）部受力，则弯勾离合处在下（上）方。
为防止柱箍筋位移，
柱筋上的外伸部位要加箍固定。
6.3.2板的主筋绑扎，短向钢筋在下，长向钢筋在上，梁板钢筋绑扎完成后，
及时搭设人行道和混凝土运输道，严禁踩踏负筋。
8
6.3.3确保钢筋保护层和负筋高度，必须放垫块，垫块要按一定间距均匀布
置。
6.3.4主梁与次梁相交时，均应在主梁两侧附加箍筋，箍筋加密区可以提高主
梁的抗剪强度，另外次梁底筋应放在主梁纵筋之上。
6.3.5柱与梁相交处钢筋过密，且该处有搭接时则可将搭接部分移到柱的一
侧，保证该处梁尺寸便于浇筑混凝土。
6.4基础钢筋制作与绑扎
6.4.1首先要核对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量等是否跟料单、料牌相
符。
如有错漏，及时纠正增补。
6.4.2基础钢筋在现场制作绑扎成型，沿周边两根钢筋每个节点均应绑扎牢
固，中间点可采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松扣现象。
6.4.3钢筋接长采用绑扎搭接，在同一截面搭接率≯２５％。
现场绑扎钢筋时
必须事先弹好线或带尺作业做到排布均匀，以确保钢筋位置准确（基础梁的钢筋
绑扎见本章的4.6）。
6.5柱筋绑扎
6.5.1柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊焊接。
对截面小的柱采用Ｉ级钢筋时，
其竖向钢筋的弯钩和模板所成的角度≮１５0。
6.5.2箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角竖筋上，箍筋转角及平直部分
与竖向钢筋交叉均应扎牢。
6.5.3下层柱筋露于楼面部分，宜用缩尺柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于
上层柱的钢筋搭接。
框架梁、悬臂梁的钢筋，应放在柱的竖向钢筋内侧。
6.6梁、板、楼梯梁等钢筋绑扎
6.6.1梁的纵向受力钢筋采用双排时，两排之间应垫以直径≥２５ＭＭ的短钢
筋，以保证设计距离。
6.6.2梁的箍筋接头（弯勾迭合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其绑扎方法
与柱相同。
9
6.6.3板的钢筋网绑扎：
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分每隔一
根相互成梅花式扎牢。
6.6.4楼梯钢筋绑扎：
按图事先配料加工，先绑扎梁筋后绑扎板筋。
第二层楼
梯的全部受力主筋，应绑扎在台口梁内，立支杆架起；
主筋和负弯矩筋，垫好
高强水泥保护层垫块。
6.7大直径钢筋接头
6.7.1闪光对焊：
水平纵向钢筋直径≤２５时采用闪光对焊接头。
焊接前及中途更换钢筋级别、直径时，按规定制作六个试件，作冷弯和抗拉试验，合格后，才能成批焊接。
操作要点：
一次闪光、闪平为准，预热充分，频率要高；
二次闪光短、稳、强烈，顶锻过程，快速有力。
在焊工逐根进行外观质量检查合格基础上随机抽样送试验室作冷弯和抗拉试验。
6.7.2电渣压力焊：
竖向钢筋直径≤２５时，采用电渣压力焊接头。
专人操作，持证上岗。
在施焊前对所要焊接钢筋进行试焊，并对焊件做抗拉和冷弯试验。
由此确定焊接参数。
6.7.3本工程电渣焊工艺采用电弧引燃法：
焊前，将两钢筋断面互相接触，装满焊剂，接通电路，立即操纵压杆使两根钢筋之间开成２－３ＭＭ的空隙而生产电弧。
接着借助操纵杆使钢筋缓缓上升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭。
转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化流量达到规定数值（约３０－４０ＭＭ）后，切断电源，用适当压力迅速顶压使之挤出，熔化金属形成坚实接头，冷却１－３ｍｉｎ后方可卸掉夹具并敲掉熔渣。
6.7.4质量检验：
闪光对焊和电渣焊的钢筋接头，由焊工自检合格，再由质检员逐一全数复检，接头焊肉饱满、均匀、无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。
外观合格后，随机抽样送试验室检验合格后，方可进行下道工序施工。
第七章模板工程
模板结构的强度、刚度、形状和尺寸的正确与板缝的严密都将直接影响结构的施工质量。
因此模板工程是钢筋砼工程一个重要环节。
该工程采用木模板，主要材料有，连结件、卡具、板条、胶合板、方木等。
按计划配备，周转使用，在施工中根据进度需要及时增补。
7.1
钢筋砼有梁式带形基础模板安装
7.1.1标高量测：
用水平仪根据模板实际标高，直接把水平标高引测到模板安
装位置，以便模板安装和纠正。
7.1.2中心线及位置的放线：
模板放线前，应清理基础垫层上的杂物，根据施
工图用墨线弹出基础，基础梁和柱中心线及边线，以供模板安装和纠正。
弹线时为保证模板位置的准确，采用经纬仪引测、复核。
7.2基础模板安装
7.2.1安装顺序：
安装前检查→安装基础两侧模板→侧模支撑→搭设钢管吊架→安装上部基础模板并固定→检查纠正。
7.2.2安装方法：
按照基础边线及图纸要求，侧模要求３００高，采用模数为３００钢模板支模，就地拼装模板，靠基槽的一边将土壁修整后，用短木方将钢模板支撑于土壁垫板上，另一边固定在钢管锚固桩上，后在基槽两侧地坪上打钢管锚固桩，搭设钢管吊架，使吊架水平杆保持水平，用线锤将基础中心线引测到水平杆上，根据中心线安装基础梁模板，拼好的钢模板（或单块模板）搁置预先点焊在箍筋上的短钢筋上（中距８００－１０００ＭＭ）。
用钢管、扣件将模板固定在吊架上，并用支撑顶紧，保持模板垂直，最后检查模板的中心位置及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺寸差。
7.2.3安装注意事项：
模板支撑于土壁时，必须将松土清除，加设垫板，也可支撑于钢管锚固桩上。
为保证条基，基础梁上口宽度，防止安装支撑时模板位移，宜在两对应模板间加设临时木方，浇筑砼成型后拆除。
7.3柱模板安装
7.3.1安装准备工作。
标高引测：
用水平仪直接把建筑物的水平标高根据模板实际高度引测到模板安装位置，便于安装和校正。
中心线及位置线的放线：
根
11
据边柱引测的轴线，在楼面上弹出模板的内边线（即砼面）和中心线。
安装面找
平：
沿模板内边线用１：
３水泥砂浆粉成条带，作为模板的支撑面。
7.3.2主楼框架柱模板。
主楼框架柱的模板采用１１合板做成四片组合定型模
板，板的背面用１００×
１００木方作竖向背方间距不大于３００。
柱箍间距
在２Ｍ以下为４００ＭＭ，２Ｍ以上至柱顶为５００ＭＭ。
柱顶与梁交接处角
缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木。
在侧模的底部
和中部设活动清扫口与砼浇灌口，完成清扫、浇灌二道工序后再封闭钉牢。
为
保证柱模侧向稳固，柱模与柱模之间以水平支撑和剪刀撑与钢管排架连牢，使
柱侧模板连成整体并保持稳定。
根据图纸设计要求，在有砖墙砌筑的部位采用
手枪钻打眼，插入砌墙拉接筋，钢筋周围采用胶带纸密封，防止漏浆。
7.4梁模板安装
7.4.1安装顺序：
复核梁底标高、轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装侧模→按设计要求起拱→安装梁口钢管楞→复核梁模尺寸→与相邻连固→落梁筋。
7.4.2安装方法：
在复核梁底标高、校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，间距１Ｍ左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线找直。
在底模上用Ｕ型卡连结角模，安装梁的侧模。
用斜撑支牢，梁高大于７００ＭＭ时在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距６００～８００ＭＭ。
按0.2～0.3％起拱，采用千斤顶顶高跨中支柱，打紧支柱楔形垫脚。
调整梁口平直，上口加顶搭头木撑固。
复核检查梁模尺寸，后与相邻梁模连结固定。
安装楼面现浇板模板时，在梁上连上阴角模与板模拼接。
当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，再支次梁模板。
为加快模板的周转，一般要求梁的侧模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模开口里面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，以便及时拆除周转使用。
7.5板模板安装
7.5.1安装顺序：
检查板模标高→搭设支架→固定板下横楞→板模安装→模板平整检查。
12
7.5.1安装方法：
单块就位安装前，支架预先随梁支架搭设稳固，板下的横楞
要与立杆连结牢固，检查支架标高后，由四周向中心铺模板。
先用阴角模与梁
模连接起来，再拼平模，可拼成人力能翻身的小块，在翻身前先卡上Ｕ型卡，
减少仰面作业。
最后不够模数的模板和缝隙，用木料进行嵌补。
跨度大于等于
4.0Ｍ的板，要求板跨中起拱Ｌ／４００。
7.6楼梯模板安装
7.6.1楼梯模板一般比较复杂，模板支设应根据层高放大样，一般先支基础和
平台梁模板，再安装楼梯底模板，外帮侧板。
在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚
度线，用样板划出踏步侧板的挡木，再钉侧板。
并沿踏步中间设吊木加固。
安
装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
7.7模板的质量要求
7.7.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
7.7.2现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。
7.7.3模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
7.7.4模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；
7.7.5浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
7.7.6对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
7.7.7无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。
木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。
模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。
本条还对清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板提出了要求，以适应混凝土结构施工技术发展的要求.
13
表7-1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
检验方法
底模上表面标高
钢尺检查
轴线位置
±
水准仪或拉线、钢尺检查
基础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
3/2m
靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
7.7.8对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
7.7.9固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，
其偏差应符合下表规定。
表5-2预埋件和预留孔洞的允许偏差
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