垃圾施工方案Word格式文档下载.docx
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2、灌注桩桩桩径600mm，老土区设计桩长9.3m，杂填土区桩长16.5m，桩端进入地质勘察报告卵石⑤层不少于1000mm；
3、桩间距1.50m；
4、施工采用长螺旋钻孔，管内泵送混凝土，后插钢筋笼施工工艺，桩身混凝土强度等级为C20；
5、配筋老土区钢筋笼长度6.0m，杂填土区钢筋笼长度12.0m，主筋6根16，箍筋6.5@200，加强筋16@2000。
2.4施工内容和主要工程量
2.4.1施工内容
按总承包要求，本桩基工程施工主要内容为：
1、灌注桩桩的施工；
2、凿桩头；
3、清土。
2.4.2主要工程量
本工程主要工程量见表2.4－1。
表2.4－1主要工作量表
序号
工作内容
单位
工程量
1
钢筋砼灌注桩
m3
1150
2
凿桩头
个
363
3
清土
1500
3施工部署
3.1质量和安全目标
本项目施工过程中，将按照我公司“科技领先；
管理一流；
顾客至上；
诚实守信。
”的质量方针，以不断创新的科研成果和一流的质量管理持续改进产品的质量，为顾客提供满意的产品，对顾客真诚、负责，敬业守信。
本工程的质量目标为：
优良
符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能，工程质量达到合格标准。
对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。
3.2项目部组织机构和岗位责任制
3.2.1项目部组织机构
本工程项目部组织机构见图3.2－1。
图3.2－1项目部组织机构图
3.2.2岗位职责
项目部各岗位职责见表3.2－2。
表3.2－2岗位职责
岗位名称
人数
岗位责任
质量责任
项目经理
项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。
对工程质量、安全、工期负直接责任
生产付经理
（执行经理）
协助项目经理对工程施工、质量、安全进行管理。
授权下，行使项目经理一切职权并承担相应的责任。
对现场生产管理、质量、安全负责。
技术负责人
负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。
对工程质量、安全
负技术责任。
技术员
负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施。
负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作。
对所负责的工程质量工作负直接责任。
质检员
具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。
对各工序施工质量负主要责任。
安全员
具体负责工程安全交底和安全教育活动，负责工程施工安全的检查工作。
。
对施工安全负主要责任。
测量员
负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。
对工程测量质量负直接责任。
施工员
负责所负责工序的质量、安全管理。
对所负责工序施工质量、安全负直接责任。
材料员
协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标识和管理。
负责制定材料采样、检验计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。
对施工用材料质量负直接责任。
试验员
负责制定材料、试件取样样、检验计划和送检工作，负责件负责检验结果的统计工作。
对材料、试件取样、保护、运输质量负直接责任。
资料员
具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。
对施工数据的质量负直接责任。
3.3主要施工设备和监视测量装置计划
3.3.1主要施工设备
本工程主要施工设备及用电量见表3.3－1。
表3.3－1主要施工设备及用电量
设备名称
型号
数量
状态
功率
备注
工程钻机
长螺旋
1台
良好
90KW
砼输送泵
40
80KW
电焊机
30
2台
60KW
3.3.2监视和测量装置
本工程主要监视和测量装置见表3.3－2。
表3.3－2主要监视和测量装置
监视测量装置名称
状态
备注
水准仪
DZS-3-1
经纬仪
TDJ-2
钢卷尺
5.0m
4
50.0m
5
坍落度筒
6
试摸
15×
15
3组
3.4主要施工材料采购计划
3.4.1主要施工材料采购计划
本工程主要施工材料采购计划见表3.4－1。
表3.4－1主要施工材料采购计划
材料名称
规格
产地
商品混凝土
C20
1400m3
北京
钢筋
16mm/6.5
40t
三河
3.4.2主要施工材料试验计划
施工材料、试件取样试验计划见表3.4－2。
表3.4－2施工材料、试件取样试验计划
材料
取样要求及数量
取样时间
砼试块
进场后每验收批随机抽样1组
按砼浇注台班制作试块
原材料进场3天内
3.5劳动力计划
本工程主要劳动力计划见表3.5。
表3.5主要劳动力计划
施工项目
岗位
人员数量
桩施工
钻机操作工
混凝土输送泵泵工
电工
力工
10
钢筋笼
焊工
合计
20
3.6施工顺序
本工程施工顺序见图3.6。
4施工流程和技术要求
4.1灌注桩施工工艺流程和技术要求
4.1.1工艺流程
根据桩基方案，施工采用长螺旋成孔管内泵压砼，后插钢筋笼成桩施工工艺，其施工工艺流程见图4.1－1。
图4.1－1桩基施工工艺流程图
4.1.2质量标准
桩基质量控制指标如下：
1、主控项目
①原材料必须有出厂合格证并抽样复试；
②桩径误差：
-20mm（个别断面）；
③混合料强度等级C20，塌落度18-20cm；
单桩极限承载力标准值1100kPa。
2、一般项目
①桩身完整性
②轴线点定位偏差≯2cm，成桩偏差≯7cm，
③垂直度偏差≯1.0％；
桩长偏差：
≤100mm。
4.1.3技术要求
1、施工准备
1）正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。
协助甲方及总包方作好与桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。
施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。
2）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
3）安排材料进场，按要求进行材料复检和混凝土配比试验。
4）开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表C2-1。
2、定位放线
总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》表C5－4上签字确认。
根据总包单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩桩位放样到现场。
现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为桩桩位标识。
桩位放样允许误差：
20mm。
桩位放样后经自检无误，填写《放线记录》和《施工测量放线报验表》表B2－2。
经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
3、钻孔
桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。
开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。
封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。
一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。
根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。
钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。
如遇特殊地质情况,应由桩设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。
4、泵送混合料
钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混合料，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。
一边泵送混合料一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在桩混合料液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。
成桩过程宜连续进行（应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象），直至桩体混合料高出桩顶设计标高。
若施工中因其它原因不能连续灌注混合料，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混合料，避免地下水侵入桩体。
成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。
施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。
本工程投料量的控制，以设计桩顶标高为准，既确保设计桩顶标高内无浮浆。
5、混合料的制备
采用预拌混凝土：
泵送混合料采用商品混凝土，其强度等级为C20，坍落度为20～22cm，碎石粒径小于2.0cm，缓凝时间不少于6小时。
由混凝土供方提供下列资料：
1）配合比通知单；
2）预拌混凝土运输单；
3）预拌混凝土出厂合格证；
混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为±
桩施工期间，每台班制作混合料试块一组，其规格为150×
150×
150mm，或100×
100×
100mm，标准养护，并送检28天强度。
6、钻孔弃土清运的技术要求
施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度和弃土中水浸泡槽底，弃土的清运应按设计单位书面技术交底进行，并有专人指挥。
钻孔弃土清运可采用机械清运和人工清运两种方式。
采用机械清运时，应尽量采用小型机械，以避免扰动基底土层，弃土清运应与桩施工配合进行，严禁设备碰撞桩，避免造成浅部断桩。
弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。
7、桩桩间保护土层清运的技术要求
桩间保护土层的清运原则上应在桩施工结束后进行，如在桩施工期间进行，应不影响桩正常施工。
桩间保护土层的清运应按设计单位的书面技术交底进行，并有专人指挥。
桩间保护土层的开挖、清运宜采用人工开挖、清运，在桩距足够大且槽底土不易受扰动的情况下，可以采用小型机械开挖、清运。
开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。
桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。
如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。
在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。
8、桩凿桩头技术要求
保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，一般成桩3天后即可进行凿桩头工作。
凿桩头一般采用人工截桩方法,砍凿后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在＋0，-25mm，具体方法如下：
用水准仪确定桩顶标高，人工开挖土至桩顶标高时，在桩顶标高以上5cm处平设三根钢钎，1200放置，待轻敲入桩稳定后，三钎同时用力，截断桩头（见图4.1－2）。
桩顶标高以上所剩的5cm桩头，应用细钎剔凿平整至桩顶标高。
严禁用机械铲断桩头；
用大锤重物横向击桩；
单钎单向截桩或竖向截桩等。
如因剔凿桩头引起的桩头缺陷应按设计方要求进行接桩，将其接至标高。
图4.1－2凿桩头示意图
4.2振放钢筋笼
钢筋笼的制作与吊放
1）钢筋笼制作采用加劲箍成型法，保证钢筋的位置与角度准确无误。
2）加劲箍与主筋焊接，螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固。
3）钢筋笼主筋如有接头，采用搭接焊时，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊
不小于5d。
同一截面上主筋的接头数量不得超过主筋总数的50%。
4）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。
5）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻
力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。
6）根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）》规定，钢筋笼制
作允许偏差见下。
主筋间距10mm 螺旋筋螺距20mm 钢筋笼直径10mm
钢筋笼长度100mm 主筋保护层20mm
5施工进度计划
根据本工程所采用的施工工艺及选用的长螺旋钻机、混凝土泵等的机械性能，工程施工正常进度，以及我公司多年的施工经验，24小时施工，每天施工25根，363根灌注桩，需用16天。
凿桩头需要3天加上进场准备2天，到灌注桩检测前工期约21天。
进度计划详见表5.1。
表5.1施工进度计划表
分项名称
天数
9
12
18
21
24
27
33
36
39
进场准备
桩检测
验收
注：
检测时间由检测单位确定。
6施工准备
6.1临时设施
本工程现场搭设帐篷，以解决现场办工及施工工人住宿。
另外临时借用总包单位现场办公室一间作为桩施工办公室。
6.2临时用水用电
本工程施工用电约200千瓦，由总包提供一个配电箱。
本工程施工用水量较小，仅需在混凝土输送泵处提供20mm（3/4英寸）的供水管。
6.3临时道路
本工程总包单位已对临时道路路面进行硬化。
6.4测量放线
1、定位放线工作是施工准备工作中的一项极重要的技术工作，它直接关系到工程的定位，定位放线是准备工作中的首要工作之一，是控制工程质量的第一个特殊工序。
测量放线工作由项目技术负责人主持和组织，必须由持有资质证书的专业测量人员实施。
工程定位控制点精确放出后，做好控制点的保护，并做好定位放线记录。
定位放线成果经项目部检验合格后，必须报工程监理单位或甲方复验，未经监理单位或甲方指定的专业测量单位签认，不得进行下道工序施工。
2、工程测量：
是在定位放线测量的基础上对具体工程的轴线、标高等进行细部测量工作，工程测量的依据是定位控制测量点，其工作由现场测量员和专业施工员配合进行。
6.5技术准备
开工前现场内业技术应做好如下准备工作：
1、工作计划安排、图表的绘制；
2、工程施工图纸的审阅、审查和会审；
3、熟悉并整理相关技术资料；
4、修订施工组织设计；
5、编制详细的安全、技术交底，按规定程序进行交底。
7质量控制
7.1质量管理机构
本工程质量管理机构见图7.1－1。
图7.1－1质量管理机构图
质量控制网络见图7.1－2。
图7.1－2质量控制网络图
7.2人员控制
项目各岗位人员由项目经理按本公司《人力资源控制程序》、《施工项目持证上岗管理细则》要求确定。
对所有进场的管理人员和特殊工种工人的能力进行验证、评审,合格后方可上岗。
对上岗人员的岗位、职责和能力逐一进行评估并作好记录；
项目经理、质检员、安全员、材料员和电工、电焊工等特殊工种人员，做到持证上岗。
7.3材料控制
项目部负责施工材料的采购。
主要施工材料（A类材料）的采购，项目部应在公司《合格供方名录》中选择材料供方。
其它材料由项目部自行采购。
项目部应根据施工组织设计提出的材料需求计划组织进货并确保所用材料质量合格、品种齐全、供货及时。
材料控制执行公司《采购程序》，并建立《材料台账》。
进场的材料应有合格证、检验报告、材质单等的质量证明材料并按有关规定取样复试，合格后方可使用。
现场材料应标识，注明材料名称、规格、产地、用处、使用部位和状态，材料的贮存、防护、应符合规定要求。
不合格材料按公司《不合格品控制程序》规定进行退货和更换，严禁使用不合格材料。
7.4施工设备控制
项目部应根据工程实际情况制定设备使用计划，如需外租设备，应从公司《合格供方名录》中选择设备供方。
如所选供方未在公司《合格供方名录》内，项目部应首先对其进行评价，经公司批准后方可使用。
所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，并在《设备验收单》（JYDJ-CX05-6.3-04）中记录，检验不合格的设备不准投入使用。
施工设备的标识、使用、保养和维修按公司《设备设施控制程序》执行。
7.5监视和测量装置控制
施工中使用的监视和测量装置，按《监视和测量装置的控制程序》的规定，按照规定的时间间隔进行送检或校准，并保持检定或校准状态的标识和记录，确保在施工过程中计量、定位、检测设备的工作状态和环境符合要求。
测量、检验和试验仪器设备应指定专人保管、使用。
使用前应对使用的监视和测量装置进行验证并记录，合格后方可使用。
在使用中如发现仪器、设备出现故障时，要及时送具备资质的计量检验部门检修和校准。
7.6特殊施工过程的控制
对本工程中的桩材料制备和成桩按特殊过程进行确认并按本公司《地基基础工程产品实现过程确认准则》作业文件的要求加以严格质量控制，确保提供合格的产品。
对这些特殊过程采用的工作程序如下：
1、项目部首先要识别工程项目产品实现过程中的特殊过程，然后对其实现进行策划并在人员、设备、技术和工艺以及工作程序等方面证实具有实现该过程的能力。
2、施工前，在编制的《技术交底》中对上述特殊过程的工序部分进行更加详细、严格和易于控制的明确要求。
对施工人员进行技术交底时，应强调特殊过程的实施程序和确认准则并保持记录。
3、施工中，特殊过程各岗位人员要严格按《技术交底》进行施工，确保特殊过程中每道工序均应处于受控状态并保持记录。
这些特殊过程的确认结果记录于北京市地方标准《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003中的“施工检查记录”表C5-3中。
特殊过程的记录应使用国家和地方主管部门规定的表格或技术标准中推荐的表格，如无规定和推荐的表格，项目部应报公司总工办编制适用的表格。
项目部应对特殊过程的施工进行监督和检查，发现不合格，要及时纠正并制定和落实纠正措施。
4、当发生条件变化影响其实现能力时，项目部应对该特殊过程进行再确认，要及时修改施工方案，重新组织和配备资源，确保对影响过程实现能力的变化及时做出反应并根据需要对本施工组织设计中有关特殊过程控制的部分进行更改并重新编制《技术交底》，对施工人员重新进行技术交底并保持记录。
7.7不合格品控制
对不合格品按公司《不合格品控制程序》规定实施控制。
地基基础工程施工产品的轻微不合格品，采取返修的方式进行纠正。
地基基础工程施工产品的一般不合格品，采取返工或返修后让步通过的方式进行纠正。
让步通过必须取得顾客、监理等相关方的书面同意。
地基基础工程施工产品及实现过程中的严重不合格品，应报废、返工并采取适当的措施使其不影响产品整体质量，采取的措施应得到顾客、监理等相关方的书面同意。
不合格品的识别及其进行的纠正和处理措施除在《施工日志》中详细记载外，还应在《不合格品台帐》（JYDJ-CX15-8.3-01）和《不合格品处理单》（JYDJ-CX15-8.3-02）中记录。
7.8成品保护措施
1、对施工中和施工验收后的产品进行标识，并采取有效措施进行保护。
2、桩施工时应保护好测量控制桩。
3、清除钻孔弃土和桩间保护土层时应保护好桩头，严禁施工机械碰撞桩头。
4、截桩头时应严格按照本施工组织设计中凿桩头技术要求进行施工，严禁用机械铲断桩头；
8安全文明施工
8.1安全管理机构
1、施工现场设置安全生产、消防、保卫领导小组。
领导小组由项目经理、项目技术负责人、项目安全员、工长等组成，安全员具体管理日常安全生产工作。
2、工程项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的安全技术措施实施方案和检查方案，落实安全生产责任制，保证安全责任落实到人。
3、现场安全生产、消防、保卫领导小组见图8.1。
安全生产、消防、保卫领导小组
组长：
王建华
图8.1施工现场安全生产、消防、保卫机构图
8.2安全管理措施
1、施工组织设计必须贯彻安全第一的思想。
应根据工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境，对施工全过程安全生产做出预测，提出具有可行性、针对性的安全技术措施。
2、工程开工前，项目经理和技术负责人必须到现场，将工程概况、
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