煤矿风井井筒临时改Word格式文档下载.docx
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滚筒宽度B=2*1.7m
钢丝绳每米重PSb=6.25kg/m
钢丝绳破断拉力为Qd=119178kg
a、钢丝绳的校验
井筒全深495.15m,井架高度29m(包括天轮高度)。
矿车载重量Q=K*rg*Vg=0.9*1.7*1600=2448kg
K装满系数0.8-0.9取0.9
rg-岩石松散容重取1600kg/m3
Vg矿车容积取1.7m3
钢丝绳终端载荷
按提升矸石、罐笼、矿车重量总和计算
Qo=Q矸+Q罐+Q车
=2*2448+4953+718*2=11285kg
钢丝绳最大悬垂高度H0=Hsb+Hj=495.15+29=524.15m
钢丝绳单位长度重量Ps=11285/[(110×
170)/7.5-524.15]
=5.73kg/m﹤Psb=6.25kg/m
钢丝绳安全系数的校验
提升矸石时m=Qd/(Q+H×
Ps)
=119178/(11285+524.15*6.25)=8.18﹥7.5
提升人员时m=10.8﹥9
故所选钢丝绳符合要求
选用电动机功率校验P=(KQ*Vm/102ηC)*p
=(1.15*2*0.9*1.7*1600*5.4/102*0.85)*1.3
=456KW﹤800KW
故电动机功率符合要求
2、排水系统
改绞期间,在马头门附近临时泵房安装二台DC46-50*12水泵,一台使用,一台备用,建井期间,考虑二期排水,排水管路采用¢159钢管,一期排水是在风井井底车场设临时泵房,安装二台DC46-50*12水泵,一台使用,一台备用。
二期排水是在轨道石门与通风联络巷交叉处附近设临时水仓,安装三台DC46-50*12水泵,二台使用,一台备用,正常排水能力100m3/h,总排水能力150m3/h。
管路悬吊仍用原来钢丝绳,安全系数因此不再计算。
3、井下通讯及信号电缆设置
地面选用一台本质安全型40门自动交换机1台,供井上、下调度通讯使用,井筒内选用HVV20*2*1.38通讯电缆敷设至井底车场附近防爆接线盒内,使用4芯通讯电缆分别送往工作面、变电所、等,主提升信号利用信号电缆采用井口转发式,井下调度绞车采用防爆声光信号。
4、通风设施以及风筒验算
(1)、通风机
选用两台2*30KW对旋风机向井下进行压入式通风。
风机型号:
DKJ轴流式风机
风量:
11.33-22.1m3/s
功率:
2*30KW
(2)、风筒选用两路¢900的铁风筒,每路用2根¢36钢丝绳悬吊,风筒在井筒内,每50m向井壁固定一次。
(3)、井下供风量的计算
1)、按掘进面炸药量进行计算
考虑各方面条件的限制,在井底车场施工时,最大进行四个工作面同时施工,每天掘进按16m计算,而每个工作面所需风量为Q=25A=25*10=250
A:
为每个工作面一次爆破所需最大药量10kg
总风量Q总=250*4=1000m3/分
2)、按总人数需风量进行计算
Q=4N
N:
工作面总人数,每工作面取14人,其他辅助人员取5人,共19人。
总人数=19*4=76人
总用风量Q=4*76=304m3/分
综合考虑井下用风各种因素,取最大值Q=1000立方每分。
选用风机Q总=Q*K内*K外
K内:
风筒内漏风系数取1.2
K外:
风机漏风系数取1.15
Q总=1000*1.2*1.15=1380m3/分
选用两台2*30对旋风机能满足井底车场掘进施工供风需要。
5、供电系统
电源由风井临时变电所采用YJU-8.7/15kv3*70电缆向井下临时变电所供6KV电,在变电所未形成之前,采用一趟U10003*70+1*16型矿用电缆,从井上向马头门处水泵供电,在变电所形成之后,根据井下负荷,变电所设动力变压器两台,照明综保一台,高防开关4台,DW80-350两台,DW80-200两台,低防开关BQZ-80型8台,分别向各施工掘进工作面扒矸机喷浆机供电。
6、地面运输系统
1)、井上口车场
井口运输采用环行车场,轨距900mm,轨型30kg/m,东侧为重车出车线,滑行到翻矸架,卸载后由自卸汽车运出,西侧为空车及材料进车线,重车线路坡度15‰,用JD-25绞车拉上翻矸架,空车线路坡度5‰,选用一台JD-11.4绞车,拉喷浆料至空车线坡道,进入井口。
重车线在井口1m处设单向阻车器。
空车线在井口3m处设手动阻车器一套。
2)、拌料系统
搅拌站设在原井口北侧原位置不动,另设一岔道与空车线接轨。
3)、翻矸笼设置
翻矸笼设置在井架西南方向,采用旋转式1.5吨翻车机。
三、施工顺序
(一)准备工作:
1、对照设备清单,检查设备到货是否齐全,并逐个检修。
2、清点加工件,并按图纸校核尺寸、试组装、标记号。
3、清点安装材料到货情况,并分类存放,编号。
4、落实施工工具,钢丝绳头,起吊索具等。
5、贯彻施工措施,准备固定保险带生根点。
6、检查井口起吊小绞车,更换小绞车提升钢丝绳及滑子固定绳。
7、测量给出天轮平台、二台、封口盘、井下出车平台的“十字线”以及标高点。
8、清理干净马头门两侧杂物。
(二)具体步骤
1、井筒到底后,两边马头门各掘进20m,首先砌墙拦水,形成临时水仓,然后安装卧泵,在井筒内安装潜水泵向水仓打水,采用正压排水。
2、在井底平面搭设脚手架,安装稳绳拉紧梁,同时拆除两路漏灰管,及压风管。
3、利用永久梁窝安放钢梁大板,安装托罐梁,以及管座。
4、把吊盘起至井口,同时清除井壁上一切杂物,拆除封口盘,二台,缓吊风管、排水管到位置,使水泵正常排水。
5、拆除吊盘,把稳绳下放到生根梁上,安装封口盘主梁,同时安装卸矸架,运输队钉道,拆安天轮平台主钩提升天轮,四根稳绳在相对稳绳梁上紧固,同时主提升罐笼移入井口。
6、悬挂主提升罐笼,并进行空钩试升降,同时铺井下出车平台大板,铺轨道。
7、拆除2.5m提升天轮,安装付钩提升天轮梁,提升天轮。
8、下放付钩4根稳罐钢丝绳,找正天轮平台拉紧钢梁,移付提升罐笼至井口。
9、悬挂付钩罐笼,安装两罐8根钢罐道导向。
10、安装栅栏门,铺井口出车平台,铺板,安装阻车器。
11、拉紧罐笼8根稳绳,进行两罐笼试升降,同时把压风、排水、通风管路在井壁生根。
12、安装各种保护装置,进行空重车、信号通讯联合试运转,拆除井口稳车,回填场地,完善轻重车线的排矸系统。
(三)劳动组织
1、整个改绞工程由一名经理总负责进行统一指挥。
2、改绞作业分三班,8小时连续作业。
3、每小班由项目部安排一名经理跟班,一名安调员负责生产调度及安全工作。
4、整个工程安排30天工期。
5、人员组织如下表,共需人员54人。
序号
工种
人数
备注
1
信号工
2*3
2
绞车工
3
电焊工
1*3
4
电工
5
机修
8*3
可配部分壮工
6
泵工
7
跟班队长
8
跟班技术员
9
10
四、施工设备及材料
名称
型号
单位
数量
绞车
2JKZ-3.5
台
现场有
罐笼
1.5T单层双车
处加工
矿车
MG1.7-6A
辆
40
修旧车
翻矸架
旋转式
套
天轮
¢2500
只
水泵
D46-50*12
潜水泵
WQ20-50-9.2
现场解决
对旋风机
DKJ-2*30KW
高防开关
BGP44-6
台
有2台
移变
KSJZY-500
处解决
11
压风机
MM-110
12
GA-250-8.5
13
低防开关
DW80-350
14
DW80-200
15
BQZ-80
16
扒矸机
ZYP-60B
有1台待修
17
喷浆机
转七
18
2*15KW
19
照明综保
ZBX-2.5
表2
钢丝绳
18*7-40-1770
米
2*620
主付提升
18*7-36-1770
560
罐道稳绳
18*7-28-1770
4*560
风筒
4
玻璃钢¢1000
2*500
无缝钢管
¢159*5
500
通讯电缆
20对
600
高压电缆
MYJU-8.7/15
1360
3*70
工字钢
I56a
60m
I40a
80
I25a
20
I20a
10m
槽钢
40a
50
45a
14b
400
轨道
30kg/m
方木
200*200*4000
块
道木
150*130*1500
300
道木
150*130*2000
100
道岔
单开DK9.8-3-9
对称618-3-9
21
阻车器
单开单道
机厂加工
22
手动
五、施工质量保证措施
a)严格执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》,以标准为指导思想,组织质量管理小组,建立质量检查验收制度,对于施工质量进行跟踪监督、控制。
b)认真组织施工人员熟悉图纸、施工组织设计、严格按图、按设计施工,出现问题及时向技术人员汇报,经核对后再施工。
c)根据施工具体情况和某施工环节,及时编制相应的补充措施。
d)认真作好设备、非标构件、材料进货验收工作,所有材料必须有出厂合格证和实验报告。
e)编制工程施工工艺图表,使施工工序明确,工艺过程层次清楚,做到:
一工序一交底,使施工操作熟练;
一工序一验收,加强中间环节质量控制。
f)在施工过程中,做好各种原始记录。
六、施工技术要求、安全要求
(一)施工技术要求
1.钢丝绳罐道安装
1)钢丝绳的型号、规格和质量必须满足设计要求。
2)井上天轮平台固定装置位置偏差严禁超过3mm。
3)钢丝绳上下端必须连接牢固,符合设计使用,钢丝绳卡必须等于或者大一号钢丝绳直径。
4)钢丝绳下端的张紧力每100m不得下于1吨。
5)同一罐笼四根罐道绳张紧力不得一致,其差值为5%~10%,内侧张紧力大于外侧张紧力。
6)钢丝绳罐道上下导向轴心不重合度不大于1.5mm。
7)同一水平面上钢罐道导向允许偏差不大于+2mm。
8)同一竖直基准面上,上下罐道允许偏差2mm。
9)堵梁窝的混凝土强度等级,应大于原井壁混凝土的设计强度等级,梁窝表面不得有蜂窝和孔洞。
2、天轮平台、钢梁、天轮。
1)天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差,严禁超过3mm。
2)天轮轴的中心线水平度不得超过0.2/1000。
3)轴承座安装必须接触严密。
4)天轮绳槽中心摆动偏差不大于2mm。
5)天轮支撑钢梁与天轮平台钢梁的U卡必须卡紧、卡正。
6)天轮与天轮支撑梁安装好后,要进行定位限移固定。
7)天轮支撑垫梁应加装支撑,加强其稳定性。
3、水泵的安装
1.泵轴的窜轴量必须符合设备技术文件的规定。
2.联轴器的安装,径向偏差不大于0.01D,不水平度不超过0.5/1000。
3.泵与电机连接可靠,盘动应无明显阻滞,无异常声音。
4.水泵运转时,轴瓦温度不超过70℃;
运转中无
异常声音;
平行盘出水温度不过热;
电机电流不超过额定值。
3、排水、通风、压风管路的安装
1、排水管路的连接采用法兰盘进行连接,从井口至250m采用25kg/cm2,250米以下用60kg/cm2法兰盘,管路下端必须安装减压阀。
2、压风管路采用10kg/cm2法兰盘连接
3、排水管压风管每隔6米卡一付卡子,并注意上下方向一致。
4、排水管压风管每隔100米向井壁固定一次,通风管路每隔50米固定一次。
5、悬吊钢丝绳卡的数量应满足规定要求。
4、提升钢丝绳、罐笼的安装检查及电器设备的要求
1、主提升绳罐笼到货后认真检查,其型号、产品说明,罐笼要核对其外型尺寸,符合组织设计要求。
2、提升机滚筒木的绳槽宽度应符合提升钢丝绳的排列需要。
3、两罐笼在中间交锋位置其间距不小于500mm。
4、高低压电缆必须每6米卡一次,所有井下电器设备必须有电器实验合格报告,并达到防爆要求,井下电器设备应设总接地极,接地电阻不大于2Ω。
5、所有的施焊构件,其焊缝高度、焊接方法应符合设计要求或规范要求。
6、系统安装完毕后,罐笼要经空载和重载试车4小时以上方可转入正常提升。
二、安全施工要求
1、改绞施工前,认真组织所有人员学习施工组织设计、熟悉图纸,学习《煤矿安全规程》有关内容。
2、在工程施工时应另外编制各专项工序安全措施,并实行各专项工序技术交底。
3、生产指挥人员要妥善安排劳动组织,强调劳动纪律,开好班前班后会,明确交接班,详细布置施工方法及安全工作。
4、每班应指定一人做兼职安全员,负责本班安全工作,项目部配备专职安全员跟班监督安全工作,对违章指挥违章作业人员要严厉制止,并有权责令其停止工作。
5、施工时井上、下应有专职把钩工严把井口。
6、升降吊盘时,各层吊盘的空口应有专人看管,吊盘上孔洞应全部封实,防止杂物坠入井下。
7、施工时所使用的个人工具,必须用麻绳栓好系在手腕上,其他工具、材料应放在工具箱内,使用钩头下松物体时,要捆扎牢固,下放速度要慢。
8、所有参加人员,严禁酒后上班,井筒内以及登高人员必须佩带保险带,并有可靠生根点,进入施工现场,必须佩带安全帽,吊桶升降物料时,不准超出吊桶外缘,严禁人、物混装。
9、下放长料、大件时,应事先电话联系好,才可发送
信号行动。
10、所有的提升吊挂设施必须符合设计,并经有关部门检查验收合格后,方可投入使用,并严格执行日检制度。
11、起吊用的钢丝绳头,索具应严格检查,合格后才可使用,其安全系数不得小于5倍。
12、绞车、稳车提升设施应设置独立的声光信号,并设专用电话,信号工必须经过培训,持证上岗。
13、吊盘起、降后,把钩工要及时通知绞车司机,使司机做到心中有数。
14、封口盘拆除后,在周围要挂安全围拦,设警戒标志。
15、夜间作业要有充足的灯光,下雨或5级大风天气,不能登高作业。
16、坚决杜绝上下平行作业,如需平行作业,要制定特定的安全措施。
17、施工期间,关于安全生产方针政策法令,严格按照《煤矿安全规程》组织施工。
18、加强机电管理,坚持机电设备的定期和不定期检查和维修制度。
19、烧焊作业时,必须要有措施,配备专职瓦检员、灭火器、等,严格按措施施工。