气力输送系统技术协议知识分享Word格式文档下载.docx
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三、输送系统技术数据
1、输送处理系统设计参数
设
备
选
型
参
数
项目
除尘器下石灰石粉输送
除尘器粉斗
一台除尘器共6个
仓泵型号
AB-3.0
仓泵数量（台）
2
仓泵容积m3
3.0
料位仪
石灰石粉输送
输送管数量
1根
工作压力Mpa
0.15～0.25
输送管规格（mm）
DN125
输送距离
～120米
输送高度
～20米
单根管弯头数量
90°
弯头约7个（以施工图为准）
单台炉弯头及三通数量
约5个
弯头型式
复合陶瓷耐磨弯头（半径为5～10倍输粉管直径）
系统
设计
经济
指标
输送流速m/s
~10.2（物料平均流速）
仓泵出口初速m/s
5~7
单根管耗气量m3/min
~10.4
输送粉气比kg/kg
39：
1
输送系统所需压缩空气压力
0.5～0.7MPa
2.输送用空压机系统及其空气净化装置
（1）空压机（由需方自行采购）
空压机采用螺杆式空压机，本机组是为系统提供压缩空气用。
（2）空气干燥装置（由需方自行采购）
通常大气中总会含有一定量的气态水，当外界空气进入空压机并被压缩时，这些气态水将凝结为液态水。
压缩空气中的水分对气力输粉系统的运行会产生影响。
除去压缩空气中的水分是确保气力输粉系统稳定运行的重要环节。
（3）为保证气源品质，确保系统稳定运行，设置冷冻式干燥器及二级过滤器,对压缩空气进行干燥及过滤处理，以保证压缩空气品质达到要求。
通过处理后的压缩空气进入主贮气罐进行贮存以减少气源压力的波动。
（4）用作控制和布袋脉冲反吹的压缩空气采用同一气源。
同时在贮粉库附近也设置一台贮气罐稳定粉库用气压力。
（5）输送及控制用压缩空气设计数据汇总表
石灰石粉从除尘器粉斗下输送至终端粉库
系统输送用气量
单台泵输送耗气量
~8.5Nm3/min
2台仓泵1根输粉管最大耗气量
~13.5Nm3/min
品质要求
压力露点
-＋4℃
含油量
<
10ppm
压力
0.7Mpa
配干燥机、二级过滤器、储气罐
控制用气量
供输粉系统气动执行机构使用
设计出力平均耗气量
0.15Nm3/min
与输送系统统一供气
粉库用气量
脉冲除尘器用气量
0.3Nm3/min
二座贮粉库总用气量
0.9Nm3/min
系统最大耗气量
14.65Nm3/min
配用空压机排气量
（包括粉库用气、控制用气量及15%富裕量）
标准状态排气量：
16Nm3/min，0.7MPa（一用一备）
系统正常耗气量是指：
1根管同时运行与控制用气及2座粉库用气的总和。
故系统正常耗气量为14.65Nm3/min。
3.粉库系统
粉库系统主要包括库顶卸料、排气、料位指示、粉库气化风系统、库底卸料系统：
（1）库顶卸料、排气、料位指示
a.每座粉库顶部设一台排气过滤器，排气过滤器采用脉冲布袋除尘器，用于过滤粉库乏气。
b.每座粉库设一台压力真空释放阀，作为粉库内超压安全释放用，使粉库长期稳定、安全运行。
c.在每座粉库设置2台料位计，可显示高位、高高位料位信号。
报警信号均送往输粉系统控制室，方便运行人员正确掌握粉库粉位情况。
（2）粉库气化风系统
a.粉库的气化风由粉库气化风机提供，空气经电加热器加热后进入每座粉库底部的气化装置，使粉库内的粉处于流态化状态。
b.为确保卸料顺利，下部设有气化装置和卸料装置。
气化装置配置数量（面积）按平底粉库进行配置。
一般为0.8—1.2m3/m2·
min左右。
采用电加热器对气化风进行加温，加热温度一般为150℃~300℃左右。
c.粉库气化装置采用气化槽，均匀布置在粉库底部上。
四、控制系统设计规范
本工程设计提供的正压浓相输粉系统，实行PLC控制，为一套机电一体化的产品，主要由两大部分组成：
（
）.机械执行部分:
由各输送系统的浓相气力输送泵和执行机构及各系统设备等组成。
（
）.自动控制系统:
由各种传感器（压力和料位检测装置）、PLC可编程控制器和就地控制箱等部件组成。
在自动控制系统中,具有完整的控制功能。
并有较高的智能化，能自动地对现场各种情况模拟反映，使操作人员不到现场也能了解现场情况和设备的运行状态。
自动控制部分共分成四部分，即电源部分、PLC可编程控制器、就地控制箱及传感器组成。
在整个控制系统中，实现各部分的协调工作。
现将自动控制系统的配置及功能作一设计说明。
PLC具有通讯功能（支持ControlNET协议），能满足石灰石粉厂集中控制要求，为实现集中控制所需的服务供应商应无偿提供。
控制功能：
控制系统具有自动﹑就地手动二种工作方式，其中自动方式为经常运行方式；
就地方式时运行人员通过就地箱上设置的按钮手动操作每个设备。
（1）﹒自动运行时，操作员可以通过PLC控制柜进行操作，系统按预先编制好的程序自动运行和停止设备，使整个输送系统按程序自动运行。
当条件不满足或选择设备故障时，模拟屏上显示故障原因，程序进入保护或联锁状态，确保设备安全运行。
（2）﹒就地方式时，运行人员通过就地箱上设置的按钮手动操作每个单一设备及阀门。
此方式一般为调试和检修时使用。
（4）.PLC可编程控制部分
3台仓泵共采用1套PLC进行控制，该部分采用可编程控制器作为主控机,直接控制和协调各输送系统（包括监控库顶的脉冲除尘器、粉库料位信号）的正常工作，并带有模拟面板来显示各设备的运行工况，对各用气点上的气源压力进行监控。
·
用数显仪表来显示仓泵的工作压力、气源压力等。
对仓泵运行情况进行监控.对运行中的各种不正常情况,发出声光进行报警.提醒操作人员注意.在报警时.相应的显示灯亮和闪烁.蜂鸣器发出报警声音.其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。
1.料位计报警
条件:
1）.输送结束料位计常开接点闭合；
2）.仓泵利用时间进料，满十次，常开点闭合。
3）.当出现第1项时仓泵停止运行，出现第2项时仓泵可以继续运行，但需加长进料时间确保仓泵料位动作。
2.输送超时报警
条件：
1）.输送时间超过最长设定的时间（约400S时间可调）
2）.出现故障后仓泵停止运行。
3）.查找故障原因并排除故障后按仓泵就地箱内黄色按钮复位。
3．输送加压超时报警
1）.加压压力超时最长升压时间内部设定（120S）
4．气源低压报警
1）.输送气源压力低于设定压力（一般为0.3Mpa）
2）.控制气源压力低于设定压力（一般为0.5Mpa）
3）.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。
5．输送超压报警
1）.仓泵内压力高于设定的上上限压力（一般为0.4Mpa）。
2）.出现故障后仓泵停止运行，使用同一条输粉管上仓泵停止输送。
3）.查找故障原因并排除故障后按仓泵就地箱内黄色按钮复位。
.就地控制箱
为方便调试和维护,对每台仓泵配置就地箱。
仓泵的就地控制箱设置在每台仓泵体上，采用双层密封门，能在现场的各种恶劣工作环境下正常工作，防护等级ZP65。
在就地控制箱内设置了气动控制的电磁阀部分和就地的电控部分，在就地控制箱上还设有控制按钮，用于对仓泵上的气动阀门进行手动操作。
当转换开关在就地位置,且PLC控制系统允许时,全部可以手动操作。
以方便调试和维护。
.传感器部分
传感器部为工作中参数测定，如工作压力和料位，对于输送系统所用的压力传感器和料位计全部用国外进口部件。
其中主要是：
（１）.气源测压传感器:
采用德国E+H公司的压力变送器，P-31型，4-20mA输出.整个输送系统配置一台，设置于系统的供气总管上，用于监测气源压力。
（２）﹒泵内测压传感器:
采用E+H公司的压力变送器，4-20mA输出，每台泵配置一台.装于仓泵就地箱内，用于监测仓泵工作时泵内压力。
（３）.仓泵料位计:
采用美国平迪凯特公司的射频导纳RF-8000料位计，开关量输出。
设置于泵体上，用于监测仓泵泵内料位。
（4）.防护等级ZP65。
五、输粉系统主要设备的技术参数
1．压力输送装置（仓泵）
系统特点：
·
系统设置自动防堵装置，一旦发生故障现象，将由PLC自动进行排除。
工作压力低，正常情况下为0.12~0.16Mpa。
输粉比浓度高，正常情况下为﹥39：
耗气量低，输送浓度高，节约能耗。
输粉弯管全部采用复合陶瓷耐磨弯头，正常情况下使用寿命﹥10~20年。
出料阀、管道切换阀全为气动机构，接受PLC直接自动控制，采用国产最佳阀门。
型号：
仓泵总容积：
3.0m³
总外形尺寸：
仓泵总图
入口直径：
DN200
出口直径：
DN100
数量：
2台
设计压力：
0.78MPa
装置重量：
2.15t
工作温度：
﹤200℃
仓泵材质：
碳钢
使用寿命：
﹥30年
制造厂：
XXXXXX电力设备有限公司
2.双闸板气锁出料阀
设备特点：
ZBF型系列双闸板气动出料阀为本厂专利产品，专用于火电厂气力输粉仓泵出料用，它采用特殊的结构和材质，使阀门具有耐压、耐磨、耐冲击的优点。
具体情况介绍如下：
阀门密封面为特殊陶瓷耐磨材料和硬质合金，整个机构为一体。
经实践证明，其优点为耐粉煤粉冲击、磨损。
用在火电厂电除尘器的一电场，仓泵频繁启动情况下能使用寿命1年以上，二三四电场一般能使用寿命2年以上。
采用气动控制，启闭灵活、可靠。
型式及型号：
ZBF100—00
驱动方式：
气动
规格：
材料：
阀板采用硬质合金、外圈镶嵌钨钢条
生产厂家：
3．仓泵进料阀
翻板式
阀体材料：
阀板材料：
不锈钢
密封面材料：
氟橡胶
阀板寿命：
12000小时
4.布袋脉冲除尘器
设备特点
●脉冲振打除尘，除尘效率＞99.9﹪。
●密封良好，无串风漏气现象。
●滤袋为进口针刺呢，不易损坏，使用寿命长。
●自动控制与PLC系统联锁。
DMC—60
过滤面积：
45m²
脉冲吹扫空气量：
0.40m³
过滤器外形尺寸：
2160×
2250×
2650mm
布袋材料：
针刺呢
布袋使用寿命：
2年
整机使用寿命：
10年
过滤速度：
0.5～4m/min
处理风量：
22.5～180m³
/min
过滤效率：
99.9﹪
脉冲吹扫空气压力：
0.3～0.7MPa
过滤器重量：
1.45t
布袋生产厂家：
苏州协昌
布袋数量及尺寸：
60只
过滤阻力：
1200～1500pa
≥120℃
全部更换一次布袋需时间：
2小时
数量
5.干粉散装机
本设备采用美国艾伦公司技术，质量可靠，技术先进，主要用于粉库卸干粉，工作全过程处于封闭状态，是全自动散料装车设备.具有以下特点：
a散装头和内部套管为金属结构，抗磨损，使用寿命长。
其使用寿命至少在十年以上.升降驱动平稳，装车时散装头无飘动和歪斜现象。
b负压吸尘风机采用9-19高压风机，并对其进行了重大改进，工作时无粉尘外逸，工作压力高（风力达3.5KPa），排尘距离远，工作现场无粉尘污染。
c料位计配置国际先进的分离型压力式料位计，动作灵敏可靠，耐撞击且使用寿命长。
型号：
SZ-100
升降电动机功率：
0.55Kw
出力：
100t/h
风机电动机功率：
3.0Kw
配用吸尘风机型号：
9-19，NO：
4
电压：
380V
风机流量：
800~1400m³
/h
卸料器伸缩长度：
1500mm（可调）
风压：
3500pa
外套管形式
伸缩式
内套管材料：
金属套筒
内套管型式：
套筒式
干粉散装机重量：
0.8t
XXXXX电力设备有限公司
6.压力真空释放阀
本产品用于粉库保护在粉库的运行中，使粉库内部免受过高的正压和过低的负压影响，是粉库的安全装置。
1.本设备采用大通径的排气口（508mm），排气口上盖采用铝合金，重量轻，对压力变化反应灵敏。
利用阀盖重量来设定开启压力，即使通过长期工作，也能确保开启压力正确可靠。
2.采用铝合金和铸铁结构，耐腐蚀，耐老化。
3.结构简单，正常工作中无维修工作量。
型式：
508
真空标准透气值：
2.2×
10ˉ³
kgf/cm²
压力标准透气值：
7.69×
重量：
250kg
外形尺寸：
（直径×
高）
Ø
720×
285mm
数量：
7.空气电加热器
性能特点
KDRK型电加热器是由加热装置和控制系统两部分组成，该产品主要具有以下特点：
（1）发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管，内部发热元件由0Cr27A17Mo2高温电阻合金丝和结晶氧化镁粉组成，经压缩工艺后成形。
使加热元件寿命得以保证，在额定的温度工作范围内，一般使用寿命为20000小时以上。
（2）壳体耐压高，通气阻力小。
（3）测温元件采用Pt100（铂热电阻），测温范围大（~200—400℃）。
（4）控制系统或温度控制、调节、可控硅触发等全部采用标准部件，模块化结构，维修更换方便。
电加热器型号
KDRK-45
电加热器电压
380V（三相四线）
电加热器功率
45KW
电加热器重量
0.45t
进出口管径
生产厂家
常州昊达
8.气化风机
风机型号
ZSR-100
配套电动机
型号
Y160L-4
风压
58.8Kpa
功率
15KW
传动方式
带式
电压
流量
9.74m3/min
整机重量
368Kg
数量
山东章丘
9.粉库气化槽技术参数
壳体全部采用镀锌工艺，在长期高温气化风冲击下不受影响，但普通油漆会掉落而阻塞气化板，使气化系统受到影响。
气化板材质是采用碳化硅颗粒烧结成形。
QZC150
进气型式：
连续式
气化板数量：
160米（2座800m³
粉库用量）
通风阻力：
每平方米1m³
/min（压力2KPa）
六、供货范围
1、输送系统仓泵部分
序号
设备名称
规格型号
备注
下引式浓相型仓泵
AB-3.0V=3.0m³
GB150-98标准
气动进料阀
氟橡胶密封
3
气动出料阀
双闸板陶瓷耐磨型
澳大利亚AB公司技术
仓泵配套气路管
2套
5
仓泵气化室
6
仓泵配套小阀门
7
仓泵检修阀
8
排气阀
DN80
9
吹堵装置
DN40
1套
10
落粉补偿器
11
手动螺旋插板门
LXF400×
400
本厂制造
12
料位计
RF—8000
平迪凯特产品
2、粉库设备
脉冲除尘器
DMC-60
LXF500×
500
气动阀门
装车机
美国艾伦公司引进技术
高高料位、高料位计
RF-8000
4台
压力真空释放阀
粉库气化槽
QZC150×
300
160m
碳化硅
电加热器
KDRK-30
气化风机
粉库配套阀门及仪表
常州昊达配置
气化卸料斗
便于卸料通畅
库顶切换阀
3、控制系统设备清单
输送系统PLC控制
AB系列
控制2台仓泵
仓泵就地控制箱
仓泵料位计
压力变送器
P—31
3台
E+H公司
粉库控制柜
采用进口元气件
加热器控制柜
粉库就地控制箱
切换阀控制箱
1台
4、质保期内备品备件（免费提供）
设备名称
进料阀密封圈
每套2件
PVC控制软管
Φ10×
6.5
10m
软管接头
5只
电磁阀
4V210-08
2只
仓泵流化板
1块
气化板
B150×
5块
附表1
单台仓泵系统阀门、仪表清单
名称
规格
球阀
Q41F-16
1只
节流阀
KLJA-40
调压阀
QTY-40
气控截止阀
K22JK-40
KLJA-20
DN20
止回阀
H12H-16
Q11F-16
DN15
气动两联件
压力表
Y-100
0～1.0MPa
ZH25-00
DN25
K22JK-25
13
KLJA-25
14
15
电磁阀
4V410
DC24V
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