生产部绩效考核方案文档格式.docx

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质量奖、本钱奖、平安奖、产量奖，具体对应的考核奖金如下表：

　　奖项班长组长一线员工

　　共计350250200

　　质量奖160120xx0

　　本钱奖14010080

　　产量奖503020

　　平安奖///

　　日常考核奖///

　　质量奖的界定

　　当月在生产进程中未显现以下情形，能够取得全数质量奖，显现以下情形，将依照情形类别扣除质量奖。

具体如下：

（1）配料错误，直接责任人扣除100%质量奖，直接负责人扣除10%质量奖。

（2）未按工艺要求进行操作，显现工艺执行错误，直接责任人扣除100%质量奖，直接负责人扣除10%质量奖。

。

　　（3）由于工作疏忽，致使物料混淆，直接责任人扣除100%质量奖，直接负责人扣除10%质量奖。

　　（4）产品在过筛进程中显现不合格，直接责任人扣除50%质量奖，直接负责人扣除5%质量奖。

　　（5）包装显现质量问题，直接责任人扣除100%质量奖，直接负责人扣除10%质量奖。

　　（6）生产进程中显现进程品质异样单，扣除相关职位的每次异样5%的质量奖，产品显现异样，那么生产部门全部人员每次异样扣除10%的质量奖。

　　当月在生产进程中显现上述情形，将视具体情形依照生产部治理制度对相关责任人进行惩罚，对直接负责人处以倍金额进行惩罚，并报人力资源部备案。

在生产进程中，依照制程异样单责任分析情形对具体责任人予以惩罚扣除质量奖。

　　平安奖的界定

（1）各操作职位员工，未显现工伤情形，能够取得全数平安奖;

平安奖另外设定：

班长80元;

组长60元;

员工40元

（2）各操作职位员工，由于工作疏忽大意，致使本人或他人显现工伤情形，医疗费用金额在500元以上，取消当月平安奖;

金额在500元以下的，扣除该员工50%的平安奖。

　　（3）由于员工未按操作规程或工作规定引发的平安事故，不管大小，一概取消当月平安奖发放，并视情节严峻程度，依照平安治理相关规定予以惩罚。

　　（4）、生产进程中本部门及相关部门（技术、设备、品质）发觉任何违背作业规程，要挟生产平安的作业时，每次扣除相关人员5%的平安奖;

每一个班次每一个月显现3次以上的违规作业行为时，那么扣除相关班组长10%的平安奖，每增加一次那么增加10%的额度进行扣除。

　　本钱奖的界定

（1）人工本钱：

20xx年生产人员（包括部门治理及行政人员）不超过110人，部份职位合理安排加班;

时期目标：

平均128小时/吨，

　　由于人工及工资的不确信性，目前，人工本钱只作为监控项目，暂不作为考核内容

（2）钴酸锂：

　　电耗：

4000元/吨（6100度/吨）

　　电耗本钱达到情形>

4500元/吨4400元/吨　　本钱奖030%60%80100%

　　当电耗本钱小于3800元/吨时，每下降20xx/吨，人工本钱奖增加10%

　　钵耗：

50只/吨（34元/只）

　　钵耗本钱达到情形>

20xx元//吨1900元/吨　　本钱奖030%60%80%100%

　　当钵耗本钱小于1600元/吨时，每下降100元/吨，人工本钱奖增加10%

　　收得率：

　　一次收得率%　　本钱奖030%60%80%100%

　　（3）S600：

3500元/吨（5500度/吨）

3800元/吨3700元/吨　　本钱奖030%60%80%100%

　　当电耗本钱小于3300元/吨时，每下降20xx/吨，人工本钱奖增加10%

30只/吨（34元/只）

1300元//吨1250元/吨　　本钱奖030%60%80%100%

　　当钵耗本钱小于900元/吨时，每下降100元/吨，人工本钱奖增加10%

　　一次收得率99%　　本钱奖030%60%80%100%

　　（4）S700系列：

第一时期5500元/吨（8500度/吨），第二时期5000元/吨

5900元/吨5800元/吨　　本钱奖030%60%80%100%

　　当电耗本钱小于5000元/吨时，每下降20xx/吨，人工本钱奖增加10%

　　一次收得率　　本钱奖030%60%80%100%

　　以上本钱奖的考核数据基于目前生产线的产品的生产工艺，当生产工艺优化后会进行适当调整和修改。

　　各类产品本钱奖的分派比例：

钴酸锂：

S600：

S700=2：

3：

5;

　　同产品各指标本钱奖的分派比例：

电耗：

舟耗：

收得率=4：

1：

　　产量奖的界定

　　以生产打算完成率为系数，乘以产量奖标准即为当月产量奖。

　　日常考核奖的界定

　　《日常考核表》的考评分数将作为考核奖金发放的依据，考核人依照日常考核细那么负责对被考核人的日常考核结果进行记录，以月底进行统计，得分比例乘以考核奖。

具体考核关系如下：

　　考核人被考核人

　　主管班长、组长

　　班长组长

　　组长员工

　　考核系数

　　职位仪表工热反映配料处置除铁（包装）基体氧化

　　系数

　　依照职位技术、工作时刻、工作量、工作环境不同，制定了不同的考核标准。

各职位最后考核结果为当月总考核奖乘以本职位考核系数。

　　月度考核数据搜集

　　月度考核数据的搜集，员工日常考核由班、组长进行搜集并提供数据，5S、平安、产量、质量考核由主管提供数据和相关资料，班组长考核由主管提供考核数据和相关资料，每一个月10日前将相关数据提供给生产统计员，数据整理后交生产部领导审核，生产副总批准，人资部备案，以作为绩效薪资发放的依据。

　　月度绩效考核结果运用

　　员工的月度考核奖金发放与月度考核结果相挂钩，当月考核结果产生的绩效奖在发放当月工资时归并发放。

　　绩效考核申述

　　在月度考核进程中，员工如以为受到不公平对待或对考核结果不中意，有权在考核期间或考核结果发布5个工作日内向生产部主管申述，超期将视为默许考核结果，不予受理。

对生产主管处置申述的结果不中意时，能够向生产部领导申述，仍不中意时，可向生产副总领导申述，生产副总领导将进行最终裁决。

　　本方案由生产部和人力资源部一起制定，由生产部负责说明，自20xx年4月1日起开始试行。

　　生产部绩效考核方案篇二：

　　为了增强责任意识，调动大伙儿的踊跃性，提高工作效率、执行力，确保“保证提早交货”目标的实现，特制定本绩效考查方法。

　　生产打算完成率、产品合格率、产品返工期限。

　　一、车间助理级及以上干部与本车间的综合指标完成率挂钩奖惩。

　　二、班长、组长以所管辖班组综合指标完成率挂钩奖惩。

其中，造型班与饰板班挂钩考核，木线班与框架班挂钩考核;

饰板班以压饰面及柜筒头产品为考核项目，框架班以木线指接产品为考核项目。

　　3、工资与绩效挂钩基数的确信：

　　⑴班长、组长按被考评者工资收入总额的80%与绩效挂钩;

绩效考查方法⑵助理级及其以上干部按被考评者工资收入总额与绩效挂钩。

　　一、以《月生产打算表》与《生产打算跟踪日报表》为计算依据，《生产打算跟踪日报表》中的数据均为实际交接的合格产品数。

月终的《产品返修跟踪日报表》上未交接的返工产品的数量应作冲减。

　　二、木制品车间木线班、造型班月生产打算进度与周生产打算进度各占完成总量的50%。

每一个月的工作日均分为4个时期，第时期打算进度占月度打算的%，第三、四时期超出打算部份按50%计核产能。

　　4、奖励标准：

　　木制品、涂装车间：

　　月综合产品打算完成率达到102%，不足107%，按挂钩基数奖8%。

　　月综合产品打算完成率达到107%，不足112%，按挂钩基数奖12%。

　　月综合产品打算完成率达到112%，不足120%，按挂钩基数奖16%。

　　月综合产品打算完成率达到或超过120%，按挂钩基数奖20%。

　　装饰板、地板车间：

　　月综合产品打算完成率达到102%，不足107%，按挂钩基数奖5%。

　　月综合产品打算完成率达到107%，不足112%，按挂钩基数奖8%。

　　月综合产品打算完成率达到112%，不足120%，按挂钩基数奖10%。

月综合产品打算完成率达到或超过120%，按挂钩基数奖15%。

　　五、惩罚标准：

　　月综合产品打算完成率达到95%，不足102%，不予惩罚;

　　月综合产品打算完成率达到90%，不足95%，按挂钩基数扣罚6%;

　　月综合产品打算完成率达到85%，不足90%，按挂钩基数扣罚8%;

　　月综合产品打算完成率达到80%，不足85%，按挂钩基数扣罚10%;

月综合产品打算完成率为80%以下，按挂钩基数扣罚15%。

　　月综合产品打算完成率为85%以下，按挂钩基数扣罚10%;

　　第六条产品合格率达到率考核标准

　　一、以质检部《质量月报表》为计核依据。

　　二、产品合格率达到率=本工序月累计合格率/本工序打算指标

　　3、奖励标准（四个车间）：

　　产品合格率达到率为101%（含），不足103%，按挂钩基数奖6%。

　　产品合格率达到率为103%，不足106%，按挂钩基数奖8%。

　　产品合格率达到率为106%（含）以上，按挂钩基数奖10%。

　　4、惩罚标准（四个车间）：

　　产品合格率达到率为99%（含），不足101%，不予惩罚。

　　产品合格率达到率为97%（含），不足99%，按挂钩基数扣罚5%。

　　产品合格率达到率为95%（含），不足97%，按挂钩基数扣罚7%。

　　产品合格率达到率为95%（不含）以下，按挂钩基数扣罚10%。

　　第七条产品返工考核标准

　　一、返工产品滞留期限惩罚标准：

　　①以《产品返工跟踪表》为依据，按交接单批次和日期计算。

　　②各工序考核标准量化如下：

　　造型班产品返工不超过5天，每超过一天罚款20元/件;

　　木线班产品返工不超过5天，每超过一天罚款20元/件;

　　打磨班产品返工不超过3天，每超过一天罚款20元/件;

　　描色班和索色班产品返工不超过2天，每超过一天罚款20元/件;

　　面漆工序产品返工不超过3天，每超过一天罚款20元/件。

　　③返工产品在本工序滞留超期两天之内，由该班班长、组长别离承担60%、40%罚款，超三天（含）以上由该班班组长、车间助理级及以上治理人平均承担罚款。

　　④返工产品滞留超期10天（含）以上或由于车间治理人员缘故造成延期，由车间助理级及以上治理人员平均承担罚款（班组长不承担罚款）。

　　二、产品返工费用考核标准：

　　①按公司文件《关于产品返工治理规定》相关条款进行责任划分。

　　②按财务部统计《产品返工费用汇总表》进行相关人员扣款。

　　①被考核部门因外部因素阻碍完不成考核指标的，受阻碍的产品数量不列入考核基数，另外部因素由生产部裁定。

　　②产品打算完成率是指依照生产部制定的月生产打算去完成相对应的产品，超出指定范围内的产品，超出部份数量按30%计核产量（因材料阻碍除外）。

　　本考查方法从20xx年3月1日起实施，以往考查方法与本方法不相符合的，以本方法为准。

　　生产部绩效考核方案篇三：

　　为公司久远进展效劳，围绕市场，以人为本，以文化治理，激发全员参与，一起进展，以增强本车间各项治理及达到公司制定的年度预定经营目标，并充分把握各工序所分担的工作责任，提高车间全部员工工作踊跃性，有效提高公司整体效益，而达到公司年度的营业利润为目的，特公布此考查方法。

（一）、以平安生产为原那么平安与咱们每一个人都紧密相关，这也是以人为本的全然问题。

咱们只有平安的工作才能为自己为企业更好制造效益。

（二）、以稳固生产为原那么提高全员工作踊跃性，营造和谐工作气氛，制造平稳的条件,稳固生产，保证完成公司下达的生产指标，改善收益。

　　（三）、以节约原材料本钱为原那么用最少的资源（人、物、设备）进行生产制造，增强统计及会计本钱核算，让原材料的节约直接形成经济效益。

　　（四）、以车间治理制度和考查方法为原那么在贯彻执行公司治理方法和规定的同时，群策群力，持续改善，发挥集体聪慧，确立最适合的工作标准，使各项工作做得井井有条，公正透明考核做到奖惩分明。

　　（五）、以技术治理为原那么重视人材，技术和质量是产品的生命，全力保障后工序所必需的质量和要求，牢固树立后工序确实是自己的客户的思想。

　　（六）、以保证设备正常运行为原那么各类设备都以生产为核心，对问题要及时发觉、及时处置，切实做到设备正常运行。

　　第三条适用资格车间员工绩效考核表

（一）生产加工部一线生产正式员工适用;

（二）有特殊奉献或技术经公司及生产加工部部长书面专门批准的人员能够适用;

　　（三）在试用期间和来公司学习实习的员工原那么上不适用;

　　（四）违背公司纪律，有公司书面处置决定文件的员工不适用;

　　现有班组拆分为焊工组和综合组两部份，以计时和吨单价相结合进行计算，以工时和产品重量为计算单位表现方式，以每一个产品重量为基础，别离向焊工工序和综合工序以工作票的形式分派工时，焊接工序占总重量单价的55%，其他工序占总重量单价的45%，但以工时为单位表示（如一个产品重量为1000Kg，按月底总收入除以总吨位得出每千克单价，焊接人员单人占此产品的55%吨位单价，其它45%以工时方式分派给综合组，而此工时是依照具体产品实际制作工时进行分派）。

　　考核计算期间依照会计月度上月26日起至本月25日为止，于每一个月月初计算前月各组考绩成绩，并依各组组长、班长及车间主任工作考绩会最终分数报财务按规定办理。

　　以第三条适用资格为依据，全员实行同工同酬，基础工资统一调整为1400元。

　　产品质量检查合格进入成品库，方可作为吨单价和工时提取依照。

半成品及备料不作为吨单价和工时计提依照。

　　在规定单位工时期间内完成工作量并合乎质量要求的，按100%计提工时数;

未完成工作量，时刻未超过两小时的，按90%计提工时;

超过四小时的按80%计提工时;

若是阻碍交货期的，按50%计提工时;

因个人缘故未完成工作量或造成其他工序未完成工作量，并向班组或车间讨价还价的，不计工时，并反扣相应工时加与完成该项工作者，或作为车间奖励工时。

　　车间整体制造产品数量多，个人工作效率高，吨数或工时就多，绩效工资自然就高。

□考绩评定

　　除依照工时完成情形进行考核外，车间和班组还须按人、机、料、法、环五方面对员工进行考核，这需要慢慢依照车间工作情形，制定或完善具有可操作性的规章制度。

（一）、人：

考核平安意识、工作态度、执行力、效劳意识、公司及车间制度执行情形等方面。

（二）、机：

考核所辖和利用设备保护、保养、利用等方面。

　　（三）、料：

要全员提倡本钱意识，对合理用料，减少浪费的举措要进行增加工时奖励，对只图自己方便，浪费严峻的，要加大扣分力度。

　　（四）、法：

要严格依照生产工艺工序进行生产，牢固树立以生产工艺为中心思想，增强质量意识，全力保障后工序所必需的质量和要求，有效节约制造时刻，提高车间生产量，提高产品进度、精度和质量。

　　（五）、环：

对所辖区域卫生、设备卫生、物品工具摆放有序进行考核。

　　为提高车间整体素养，宏扬正气，维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行，依照车间目前实际现状对以下事项进行一个工时至七个工时的考核：

（一）、员工显现违背考核事项，不论是车间或是班组负责人，都必需先予以警告，警告后当即更正的，不予考核，警告后仍执意不改的，应当即考核，并记录与考核表中。

车间原那么上不直接考核员工个人，显现考核事项考核班组，班组考核个人。

（二）、员工上班时刻应该穿工作服，带平安帽，上班不许诺穿拖鞋、短裤、赤背等，违者每次惩罚一个工时。

　　（三）、员工在生产进程中应严格依照质量标准、工艺规程和工序进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作完成后作好记录，假设经警告后不及时更正的惩罚五到七个工时。

　　（四）、车间员工必需服从车间和班组的安排,对不服从安排、谩骂者每次处以两个工时的惩罚,对人身解决者处以七个工时的惩罚并交公司人事部。

　　（五）、要树立“下一道工序确实是我的用户”的观念，将质量意识贯彻于整个工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、还应维持治理这些状态。

假设显现弱化质量要求，苟且偷生，不讲协做及工序要求，只图自己方便、快捷，一经发觉或投诉，将对其被投诉范围内所制作的每一工件进行一到七个工时的惩罚。

　　（六）、实行现场治理中的“杜绝浪费”，坚持“盈利作业”的观念，在任何作业进程中，都要具有本钱意识，假设发觉明显浪费现象，经劝阻仍坚持不改的，将视具体情形处以一到七个工时的惩罚

　　（七）、员工在现场首要的工作是“完成生产任务”，为了实现这一目的，就必需以交货期和质量标准为中心进行全方位治理，抑制人、物、设备、方式的散乱现象，如遇此种情形，车间踊跃提倡全员形成一种从发觉到采取计谋为止的最为适合的良性循环状态。

假设有员工采取等、靠、要等方式，成心制约完成生产任务这一目的的实现，只要调查属实，将给予七个以上四十二个以下工时的惩罚。

　　（八）、员工要维持职位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得处处乱放,天天下班后必需打扫利用设备和所辖区域卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、茅厕、窗户、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

各班组长要切实负起责任，针对脏乱差者，班组及车间将给予一到七个工时的惩罚。

　　野蛮操作，损坏设备的要给予严格惩罚，惩罚额度为设备检修时刻的两到五倍工时，设备故障率高的要查明缘故进行一至七个工时的惩罚。

　　为启发全部员工的想像力，集结个人的聪慧与体会，提出有利于公司生产的改善及业务的进展，以便达到降低本钱、提高质量、增进公司经营、鼓励同仁士气，公司及车间对以下合理化建议视作用和产生效益大小进行10元至500元奖励：

（一）各类产品工装夹具、操作方式、制造工艺、生产工序、行政效率等的改善。

（二）有关机械设备、保护保养的改善。

　　（三）有关提高原料的利用效率，改用替代品原料，节约能源等。

　　（四）新产品的设计、制造、包装及开发等。

　　（五）废料、废弃能源的回收利用。

　　（六）增进作业平安，预防人身或设备事故发生等。

　　5S是现场治理的基础，是TPM（全面生产治理）的前提，是TQM（全面品质治理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

　　目前车间尚不具有推行5S活动的能力，车间全部员工应踊跃学习车间下发的“5S”基础知识和“5S”学习问答，车间不按期举行书面考试，考试不合格的车间将按五到七个工时进行惩罚。

　　考核为逐级考核，主任考核班长，班长考核组长，组长考核组员，重大失误要有连带性。

带徒师傅在徒弟考核不合格情形下不享受带徒工时，徒弟显现重大失误，师傅要承担连带责任

　　附那么

　　各班组或员工关于本方法有任何疑义时，由车间汇整后，呈报生产加工部代为释疑;

倘假设有修订的必要时，那么由生产加工部提列改善建议方案，交人力资源部呈报总领导评核。

　　本规那么自20xx年月日起实施。

　　生产部绩效考核方案篇四：

　　关于生产部门员工的绩效考核工作，尽管很多企业都在踊跃推动和尽力实践，基层班组也别离制定了员工工作业绩考核制度、规定和方法，但是在实际运作中，由于熟悉、明白得和方式的不同，往往存在着诸多盲点和误区：

（1）绩效考核不能和班组自身特点相结合。

（2）绩效考核内容设置不合理、不科学。

　　（3）不注重绩效考核进程中的监督作用。

　　（4）劳动报酬和实际付出相脱节等。

　　这各类因素在必然程度上造成了员工个人在业绩评判与实际工作境况上显现出诸多不一致，从而使班组绩效考核没有真正起到应有的鼓励作用。

　　为了知足员工期望公正评判的要求，在绩效考核中生产治理者应确立以下大体原那么：

　　一、客观公正、实事求是。

依照考核条件和标准，实事求是、客观公正地对被考核班组作出恰如其分的评判。

　　二、注重实绩。

在对被考核班组进行全面考核的基础上，以完成工作实际效益为主。

　　3、明确公布。

考核标准、程序和对考评责任者的规定在班组内部应当对全部员工公布。

如此才能使员工对绩效考核工作产生信任感，对考核结果也易持明白得、同意的态度。

　　4、及时反馈。

考核的结果（评语）必然要及时反馈给被考评者本人。

在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明说明，确信成绩和进步，说明不足的地方，提供尔后尽力方向的参考意见等。

　　绩效考核除要遵循上述四个原那么外，还要对考评主管进行充分的训练，使他们尽可能不受主观因素的阻碍，对考评标准有一个准确的、统一的明白得，这对有效推行绩效考核是超级重要的。

　　要使绩效考核发挥其应有的作用，就得制定相应的绩效考核制度。

在制定生产部门员工绩效考核制度时，最重要的确实是考核内容和考核方式的设计。

下表是班组绩效考核中经常使用的考核内容及考核方式，生产治理者应熟练把握。

　　绩效考核中经常使用的考核内容及考核方式

　　生产员工的绩效考核应以真正能调动他们的踊跃性和制造性为目的。

要衡量生产员工的业绩，就务必把各类工作要素加以量化。

因此，在考核项日的设置上要突出重点和生产车间的核心利益，如要考核员工的要紧业绩等。

　　河南某铝厂在铁路运输班组实行了“以量计奖”的绩效考核方案，即组员的奖金与当月完成的运输量和任务数相挂钩，该方式极大地调动了员工的踊跃性。

　　该厂的内燃机车检修班组采纳的是组员奖金与技术能力挂钩的模式，也确实是把组员处置机车故障的技术、次数等作为要紧考核指标打分核算。

这就让技术能力强、处置故障多的组员多劳多得，同时也激发了其他组员钻研技术的踊跃性和工作的热情。

　　一套好的