机组冷态启动步骤Word文档下载推荐.docx

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3、循环水泵的启动

1、接值长令，准备启动循环水泵。

2、在DCS上启动循环水泵，检查出口蝶阀联开，凝汽器循环水室注满水后关闭水室排空门。

3、检查循环水泵电机电流、循环水泵出口压力正常，检查循环水泵电机冷却水系统运行正常。

4、检查循环水泵组振动、声音正常，注意监视循环水泵电机绕组、轴承温度变化及温升情况。

5、检查冷却水塔淋水分布均匀。

6、检查循环水泵运行正常后将循环水泵出口供循泵冷却水门开启，隔离工业水供循泵冷却水。

关键点：

✓保证系统在启动前开启出口蝶阀进行注水；

✓系统启动前将高压、低压开式水电动滤水器前后电动门关闭防止高、低压开式水有漏点；

✓确认循环水呼吸阀手动隔离门已打开；

✓开启凝汽器循环水入口、出口四只排空门（开几圈即可），循泵启动后见水关闭。

2、-9.5开、闭式水系统启动。

开式水与闭式水启动没有必然的顺序，由于闭式水用户比较重要，可早于开式水启动。

（对于表面式换热器来说，要保证品质高的工质压力高于品质低的一侧，先起闭式水。

闭式冷却水系统启动

闭式水系统是机组的主要冷却水，为绝大多数辅机提供冷却，其安全运行至关重要。

闭式泵为单级双吸水平中开式离心泵，机械密封。

闭式水箱有两路补水：

凝结水、凝输泵。

1、投入前检查

1、确认闭式水系统工作结束，工作票已终结或押回。

2、按系统投入检查卡恢复系统完毕。

3、检查凝补水系统运行正常。

4、关闭闭式冷却水系统中所有放水门。

5、检查关闭闭式冷却水系统再循环门。

6、检查开启闭式水泵轴承冷却水门。

7、检查开式水运行正常，投入一台闭式水冷却器。

8、检查开启闭式水箱补水电动门前手动门，电动门关闭。

9、检查关闭闭式水各用户进出口门。

开启闭式水箱出口门。

10、开启两台闭式泵入口门、出口门。

11、开启两台闭式水冷却器出入口门、出口门。

12、开启膨胀水箱补水电动门，由下到上检查开启闭式水系统所有放气门，见水后关闭。

13、检查膨胀水箱到溢流水位，关闭补水电动门，停止膨胀水箱补水。

3、闭式冷却水系统的投入

1、关闭闭式水泵出口门。

2、启动闭式冷却水泵，联开闭式水泵出口门。

3、各闭式水冷却用户充水投入。

4、开启备用闭式冷却水泵出口门。

5、检查备用闭式冷却水泵不倒转，将闭式冷却水泵投入联锁。

5、闭式冷却水系统运行维护

1、检查泵和电动各部的声音和振动正常，电机电流正常（）。

2、检查电机及泵轴承温度正常。

3、检查闭式水泵轴承密封冷却水正常。

4、检查闭式冷却水泵入口滤网差压正常小于0.02MPa，当滤网前后差压大于0.02Mpa时进行冲洗。

5、检查闭式闭式水箱水位正常1500～1800mm。

6、检查闭式冷却水泵出口压力和母管压力大于0.5MPa,当闭式冷却水母管压力小于0.5MPa时联启备用闭式冷却水泵。

7、闭式冷却器正常投入，冷却器进出口水温度正常。

开式水系统启动：

2、启动前检查

1、循环水系统运行正常。

2、检查开式泵入口门开启，出口门关闭。

3、开式泵入口电动滤水器出、入口门开启，排污门关闭。

4、检查确认至少一组有冷却器投用，其余开式水用户隔离。

5、系统放水门关闭，排空门开启。

6、开启开式泵出口门或旁路门，系统注水，空气门见连续水流后关闭。

7、系统注水完毕后关闭开式泵出口门和旁路门。

8、按检查卡要求，检查各阀门状态正确，负荷启动要求。

3、开式冷却水泵自启动的条件

1、开式冷却水泵联锁投入。

2、运行开式冷却水泵故障跳闸。

3、开式泵联锁投入，开式水出口母管压力小于0.40MPa。

4、开式泵启动

1、关闭开式泵入口门，启动开式泵，出口门应自动开启。

2、检查电流、出口压力、轴承振动等正常，备用泵投联锁。

5、低压开式冷却水系统投运

1、检查低压开式冷却水系统入口电动滤水器送电、投入自动。

2、检查开启电动滤水器出口电动门、入口电动门，关闭排污门。

3、检查电动滤水器前后压差正常。

4、根据各冷却水用户情况进行排空、注水，开启用户进、出口门。

7、开式冷却水系统运行维护

1、检查泵和电动各部的声音和振动正常，电机电流正常。

3、检查开式水泵密封冷却水正常。

4、检查循环水母管压力正常在0.2～0.25MPa。

5、检查开式冷却水泵入口滤网差压正常小于0.02MPa，当滤网前后差压大时排污。

6、检查低压开式冷却水系统入口滤网差压正常小于0.02MPa，当滤网前后差压大时排污。

7、检查开式冷却水泵出口压力和母管压力大于0.45MPa,当开式冷却水母管压力降至0.4MPa时联启备用开式冷却水泵。

✓将开式水用户隔离，只留闭式水冷却器用户，随着系统启动其他用户可根据需要开启。

✓开式水与闭式水启动没有必然的顺序，由于闭式水用户比较重要，可早于开式水启动。

我厂为板式换热器，可忽略。

）

✓闭式水启动后注意水箱水位，低一值发报警，低二值联开凝结水至闭式水箱补水电动门，水位正常信号到来后自动关闭。

（由于低二值自启凝输泵，但不自停，因此防止水位溢流到地沟向上返水？

✓闭式水系统长时间停运后，系统容易积气，应缓慢注水、排气。

全面检查系统，防止用户的回水表等薄弱处漏水。

启动闭式水泵后如发现出口压力摆动，电流较小为系统内气体没有排尽所致，应停止闭式泵，继续排空气后再次启动。

▪3、-9除氧器上水。

如果时间充裕可以用凝输泵为除氧器上水，顺便可以为凝结水系统注水，为启动凝泵做好准备。

利用凝输泵上水注意将锅炉冷上水手动门关闭，并且检查除氧器溢放水至除氧器、定排电动门关闭严密，上水时间一般控制在1~1.5小时。

如时间不充裕可启动凝泵后上水，上水时注意上水速度，防止凝汽器水位过低，上水结束后将低加水侧电动门关闭，防止凝水漏至除氧器造成满水。

1、凝结水系统输送泵启动前检查

1、检查除盐水箱水位正常。

2、检查关闭凝结水输送泵供闭式水箱和锅炉上水隔离门关闭。

3、检查除盐水至凝汽器补水电动门关闭。

4、检查开启凝结水输送泵进口手动门。

5、检查开启凝结水输送泵出口再循环手动门。

6、打开凝结水输送泵泵体放空气门，放尽泵体空气。

7、检查开启凝汽器补充水调门前、后手动门，关闭旁路电动门，凝汽器补充水调门关闭置手动位。

2、凝汽器补水及凝结水系统注水

1、检查关闭凝结水系统所有放水门。

2、确认除盐水至凝汽器补水电动门关闭，除盐水至凝补水箱补水调门投自动。

3、检查凝汽器补充水调节阀前后手动门开启，凝汽器补充水调门关闭置手动位。

4、检查开启凝结水补充水泵入口手动门、出口手动门、再循环手动门。

5、启动凝结水补充水泵，检查出口压力、电流、声音、振动无异常。

6、联系化学后，开启凝汽器补水调节阀,向凝汽器补水。

凝汽器冲洗合格后确认关闭凝汽器热水井放水门。

7、凝汽器补水至正常水位时，检查关闭凝汽器补水调节阀，将凝汽器补水调节阀投入“自动”。

8、除盐冷却水母管至凝汽器补水管路作为凝汽器的第三路补水，机组启动时也可以用此来对凝汽器补水。

9、检查凝结水再循环电动调节门及旁路电动门关闭，开启凝结水输送泵至凝结水泵系统注水门，向凝结水系统注水。

10、注水过程中应注意检查除氧器水位变化,防止除氧器满水。

11、凝结水系统注水结束后关闭注水门，停止凝结水输送泵。

▪4、-8锅炉上水。

1、锅炉启动前上水应根据锅炉启动前检查操作卡进行检查，并在具备启动条件后进行。

2、若锅炉内原已有水，应根据化学化验结果请示值长，确定是否放水。

3、锅炉上水水温应大于21℃，并尽可能接近锅筒壁温。

水温和锅筒壁温差不应超过50℃。

4、上水前、后分别抄录锅炉各膨胀指示器数值。

5、经化学化验水质合格，启动电动给水泵上水（也可选择凝结水补水泵、汽泵前置泵）。

6、锅炉进水时用30％给水旁路上水，应严格控制上水速度。

当上水温度与汽包壁温度差大于50℃，或者当汽包壁温度小于38℃而进水温度较高时，应减慢上水速度，适当延长进水时间。

夏季上水时间不少于2小时，冬季不少于4小时。

7、锅筒上水时，注意控制锅筒上、下壁温差控制在50℃之内。

8、锅炉上水时，省煤器再循环阀应处于关闭状态，停止上水时应开启。

各空气门应处于开启状态。

9、汽包见水后关闭省煤器出口管空气门,汽包开始换水工作，在汽包壁温度差允许范围内尽量提高汽包壁温度至95℃左右，汽包压力0.1MPa左右。

10、锅炉上水至锅筒水位-100mm，停止上水，开启省煤器再循环阀。

联系热工人员做水位传动试验。

11、上水结束后进行炉水品质分析化验，不合格时进行锅炉水冲洗，合格后方可准备点火,在锅炉水冲洗时要注意汽包水位的调节，防止水位波动过大，导致满水或缺水。

12、汽包压力升至0.2～0.34Mpa，关闭锅炉主、再热汽系统各空气门。

13、汽包压力升至、0.5Mpa时，冲洗汽包水位计一次，汽包压力升至0.6Mpa通知热工和检修冲洗压力表管和热紧螺丝。

✓锅炉上水可采用凝输泵，为除氧器上水结束后隔离凝水母管注水门，打开锅炉冷上水门进行上水，注意控制上水速度及凝输泵电流不过流，上水时间控制3小时。

✓上水时对水侧系统进行全面检查，关闭省煤器入口放水、排空门，炉顶排空门只留汽包排空，其他均关闭。

✓锅炉上水以就地水位计为准，电接点水位计作为对比。

✓切忌用汽前泵为锅炉上水，防止损坏设备。

✓锅炉冷上水时可利用给水旁路调节上水速度，给水流量在120t/h左右。

▪5、-7投入除氧器加热

1、检查除氧器上水至正常水位。

2、确认汽轮机盘车运行。

3、投入辅汽供除氧器加热，适当开启除氧器再沸腾电动门、利于均匀加热、除氧。

4、调节辅汽至除氧器压力调节阀，使除氧器水温缓慢升高（≤1℃/min），尽量接近汽包壁温。

除氧器加热到（100—120）℃。

5、除氧器达到饱和温度后，调整开启除氧器启动排汽，保证溶氧合格。

6、为加热快速、均匀，提高除氧效果，可以启动电泵或汽泵前置泵，进行水循环。

1、除氧器投运前准备

1、确认压缩空气系统运行正常，仪用压缩空气压力正常。

2、确认除氧器各仪表齐全,水位计已投入正常，汽轮机盘车投入运行。

3、确认辅汽系统运行正常，辅汽压力、温度符合要求。

4、确认凝结水系统运行正常，水质合格。

5、除氧器水位、压力联锁保护试验已合格。

除氧器水位自动控制、压力自动控制、水位保护等装置已可靠投入。

6、除氧器大小修后或初次启动投入时应对进入除氧器的所有管道进行冲洗。

7、确认下列阀门已关闭

1）汽泵再循环隔离门（汽泵注水后可以开启）。

[位置：

除氧器上部平台]

2）#1、2、3高加至除氧器运行排气门。

高加本体]

3）除氧器充氮保护隔离门。

4）除氧器事故放水电动门[位置：

0米]、除氧器至定排电动门[位置：

13.7米#1高加靠墙]、除氧器至凝汽器扩容器电动门[位置：

？

]。

5）#3高加正常疏水至除氧器调门前手动门。

6）四段抽汽至除氧器电动门。

7）辅汽至除氧器压力调节阀和电动门。

8）暖风器疏水至除氧器手动门、电动门。

除氧器附近]

9）除氧器连续排大气电动门。

10）连续排污扩容器至除氧器隔离门。

2、除氧器投入

1、检查开启辅汽供除氧器调阀前手动门。

2、检查开启辅汽供除氧器电动门。

3、检查开启除氧器再沸腾电动门。

4、缓慢开启辅汽供除氧器压力调节门。

保持升温率不大于1.5℃/min，或将该调门投自动。

5、汽机负荷180MW后，检查开启四段抽汽供高压辅汽电动门前疏水门，缓慢开启四段抽汽供高压辅汽电动门暖管。

暖管时要注意控制管道的温升率，防止管道振动。

6、暖管结束后，关闭疏水门。

全开四段抽汽供高压辅汽电动门。

7、根据锅炉对上水温度的要求来加热除氧器，控制汽包进水温度与汽包内壁金属温差在50℃以内，以满足锅炉汽包内外壁温差、上下壁温差在规定值内。

8、当给水泵投入运行，给水流量建立、除氧器水位正常后，根据需要投入除氧器水位自动调节。

9、机组启动时除氧器采用定压运行方式。

10、在机组运行过程中，当汽水品质均合格后，开启连排至除氧器隔离阀，投入连排蒸汽至除氧器运行。

✓如果有邻炉辅汽可以投入除氧器加热，在投入除氧器加热时根据温度变化对锅炉进行换水，提高汽包壁温，在启动时以节省燃油。

✓在投入除氧器加热初期注意除氧器振动。

✓在没有邻炉辅汽时如果启动炉点火较早也可以投入除氧器加热以控制启动炉压力，防止压力剧烈波动而频繁调整油压。

✓如果进行锅炉换水应提前启动电泵。

✓除氧器正常运行中应注意监视除氧器压力＜1.052MPa，温度≯368℃，除氧器出水温度≤180℃，与当时机组运行工况相对应。

✓运行中除氧器的正常水位为-200～+200mmmm，水位-200mm为低Ⅰ值，-1500mm为低Ⅱ值，水位+200mm为高Ⅰ值，+300mm为高Ⅱ值，+500mm为高Ⅲ值。

✓除氧器正常运行中溶解氧＜7微克/升，根据给水含氧量的变化调整正常运行时连续排气门的开度，必要时可以稍开连续排气至大气门以满足给水含氧量要求。

✓除氧器安全阀动作值为1.37MPa（应做定期检验）。

✓暖风器疏水箱回水进入除氧器前应化验水质合格后再切换。

▪6、-6启动凝泵。

2、凝结水泵启动前检查

1、根据系统要求按凝结水系统启动检查卡检查凝结水系统各阀门位置开关正确。

2、检查确认闭式冷却水泵运行正常。

3、检查确认开式水系统运行正常。

4、检查确认除盐水母管供本机凝结水补充水箱补水调节阀前、后手动门开启。

5、检查确认除盐水箱水位正常。

6、检查凝结水泵轴承冷却水，电机轴承冷却水，密封水投入，凝结水泵电机冷却水投入。

7、检查凝结水泵电机轴承油位正常，油质良好。

8、检查凝结水泵排空门开启。

9、检查凝结水精处理系统出入口门关闭，旁路门开启。

10、检查确认轴封加热器旁路或水侧导通。

11、检查凝结水至循环水手动门、电动门关闭。

12、检查凝结水至邻机凝结水隔离门关闭。

13、检查确认凝汽器热井高水位溢流电动门关闭。

14、检查凝结水输送泵至锅炉上水隔离门关闭。

15、凝结水系统各用户根据需要隔离或投入

16、检查凝结水再循环前后隔离门开启，调门备用良好。

5、凝结水泵启动条件

1、凝结水泵电机轴承温度正常＜90℃。

2、凝结水泵推力轴承温度正常＜100℃。

3、凝结水泵电机绕组温度正常＜125℃。

4、凝结水泵入口门开。

5、凝结水泵入口滤网差压正常。

6、凝汽器水位＞-200mm。

7、出口电动门关。

8、第一台凝结水泵启动时除氧器水位主、辅调节阀都在关闭且投自动，调节阀旁路电动门关闭。

9、凝结水精处理系统旁路门开。

6、凝结水泵启动

1、确认凝汽器水位大于-200mm。

2、确认凝结水泵、凝结水系统注水已结束，确认入口门开启。

3、凝结水泵电机绝缘合格，凝结水泵各项联锁保护试验完毕并合格，电机送电且确认开关在远控位置。

4、在DCS上启动凝结水泵，出口联开，检查电流、出口压力、流量、振动、轴承温度、声音等正常，系统排空门见连续水流后关闭。

5、投入凝结水泵联锁。

6、通知化学对凝结水水质化验加药，如不合格开启放水门进行放水。

7、检查低压加热器系统，投入低压加热器水侧。

8、根据情况向除氧器上水或冲洗。

9、凝结水泵变频

1）为避免凝结水泵运行在凝泵振动区域，将凝泵变频运行最低频率设定为32Hz。

2）凝结水泵变频运行保证凝结水母管压力不低于1.5Mpa。

3）启动后，在保证凝结水流量和母管压力的情况下，尽量开大除氧器上水调门，在开度达50%以上时可投入变频自动。

4）在变频运行时，“凝结泵母管压力低”联启备用泵的控制逻辑取消；

在系统切换至工频泵运行时，系统延时投入“凝结泵母管压力低”联锁回路。

5）在机组减负荷时，维持上水调门较大开度，根据除氧器水位调节凝泵频率。

若发现凝结水母管压力低于1.5Mpa，则适当关小除氧器上水调节门开度以保证母管压力。

当凝泵频率接近最小或上水调门已关到50%以下，则解除变频器自动改为手动或自动调节除氧器上水调节门控制除氧器水位。

10、凝结水泵运行中的维护

1、凝结水泵轴承金属温度正常值为＜100℃,高一值为110℃,高二值为120℃。

2、凝结水泵电机非驱动端径向轴承温度高一值90℃，高二值100℃。

3、电动机绕组温度正常值为＜120℃,高一值130℃，高二值140℃。

4、凝结水泵入口滤网差压正常。

5、凝结水泵出口压力正常。

6、检查凝结水泵电机振动≤120μm。

7、检查凝结水泵电机轴承油位正常、油质良好。

8、检查运行凝结水泵电流≤276A。

9、检查备用凝结水泵在良好的备用状态。

11、凝结水泵跳闸条件

1、就地事故按钮。

2、凝结水泵电机电气故障。

3、凝泵变频运行时变频器6KV开关3QF断开延时0.5S（3S脉冲）。

✓在-7如果投入除氧器加热应该在-6启动凝泵，在加热1小时后除氧器开始升温，此时开始锅炉换水，应该启动凝泵为除氧器上水。

✓启动凝泵前应注意对入口滤网进行排空，出口管道进行注水，防止启动时振动。

✓启动凝泵前对所有凝杂水用户进行检查，防止启动后凝结水串入其他用户，例如轴封减温水、汽泵密封水等。

✓凝泵启动后在出口门开度为10%左右时凝泵振动较大，此时不要拍事故按钮，待出口门开度大于20%时流量增加振动下降。

凝泵启动关键点续：

✓在启动后注意要快速打开再循环门，不建议投自动，可开至100%放置。

✓在为除氧器上水时可走低加水侧，关闭旁路门，上水结束后要全关低加前后电动门，因为上水调门不严，防止凝水继续进入除氧器使其满水。

（可强制信号或就地关闭，因为逻辑不允许低加主路及旁路电动门全部关闭）

✓凝结水系统的主要大手动门一定要确认在开，如轴加入、出口手动门，如果凝泵启动后，系统无流量，应马上停运凝泵，就地排查凝结水系统的电动、手动门在开，保证凝结水系统导通正常。

▪7、-6启动燃油泵。

✓启动时派巡检在燃油管线上巡查，防止有漏油发生。

✓启动时可关闭出口门启动，启动后缓慢开启出口门为系统注油。

注意燃油泵电流，不过负荷

✓启动前要记录油罐油位，启动油压建立以后要和启动前油位进行对比。

✓如果邻炉有运行，无此操作项。

炉前燃油系统热工逻辑：

1、炉前燃油母管油压正常维持在2.0～3.0Mpa；

当油压至1.8Mpa时压力低报警并闭锁备用油枪投入；

油压至1.5Mpa时压力过低保护动作（三取二触发OFT），跳闸阀关闭，切除全部油枪。

2、炉前油系统安全阀启跳压力整定为4.5Mpa。

3、炉前油系统过滤器前后差压正常运行时≯0.5Mpa；

当差压≥0.5Mpa时报警，应切除过滤器并进行清扫。

4、油系统吹扫蒸汽压力正常为0.6～1.0Mpa；

当压力达1.0Mpa时高压报警；

当压力达0.5Mpa时低压报警，当压力降至0.43MPa时闭锁油枪启停。

5、吹扫蒸汽系统正常运行时，疏水器投入，旁路关闭，吹扫蒸汽温度在200～250℃，当蒸汽温度＞250℃时报警。

6、油系统处于备用时应保持油温在15～35℃范围内,以保证油枪的雾化效果。

▪8、-5启动炉点火。

✓启动炉点火前联系清理大、小油枪雾化片，并做雾化试验（可在点火前半小时内进行）。

✓点火后调整调风盘以控制烟囱不大量冒黑烟和白烟，正常为：

小油枪有少量黑烟冒出，大油枪几乎无黑烟。

✓注意引风机出口膨胀节处无滴油。

✓最初升压可用小油枪，在起压（0.1MPa）时即可投入管道暖管，一直暖至辅联，压力达到0.7MPa时可切换油枪，集控室利用除氧器加热控制压力，此时可对炉侧辅汽、轴封用汽进行暖管。

▪9、-3.5轴封系统暖管充分，准备投入轴封。

1、轴封系统投运前检查

1、检查确认汽轮机及轴封供汽系统检修工作结束，具备投运条件。

2、检查确认各仪表投入正常。

3、检查确认轴封加热器的水侧投入，轴加水侧出入口门开启，旁路门关闭。

4、检查确认凝结水系统运行正常

5、检查确认辅汽供轴封减温器水压正常。

6、检查确认轴封加热器疏水U型水封管内已注入水。

7、检查确认下述阀门动作正常:

辅汽联箱至轴封供汽电动调门、轴封供汽调阀,轴封溢汽调阀,轴封主汽供汽调阀。

8、检查压缩空气压力正常在0.65～0.8MPa。

9、检查确认辅助蒸汽联箱压力正常0.70～0.85MPa,温度250～320℃。

10、检查确认机组是在盘车状态，转子静止严禁送轴封。

2、轴封系统投运

1、检查确认汽封辅助供汽调阀前隔离阀前进汽压力高于0.65～0.8MPa,而蒸汽温度应当满足汽封辅助供汽调阀前隔离阀进汽温度的要求：

200-250℃。

主机轴封系统应在机组抽真空前投入。

2、开启轴封加热器至U形水封手动门。

3、辅汽供轴封调门前管路充分暖管疏水。

4、启动一台轴加风机。

5、稍开辅汽至轴封调整门，检查轴封系统疏水畅通。

注意轴封系统管道无振动现象。

6、全开辅汽至轴封电动门，辅汽至轴封调整门投自动。

7、全开轴封溢流至凝汽器电动门，轴封溢流调门投自动，检查轴封母管压力正常。

8、全开主汽至轴封电动阀前手动阀，全开主汽至轴封电动阀，主汽至轴封电动调门投自动。

9、轴封系统投运后，应检查确认以下各项

1）轴封系统没有泄漏。

2）轴加风机运行正常，轴加入口负压-8KPa。

3）轴加壳