T5几何精度检验卡片07615Word格式文档下载.docx
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15、G19主轴定心轴径的径向跳动（待定）
16、G20主轴定心轴径的端面跳动（待定）
17、G21主轴的轴向窜动
18、G22主轴定位孔轴线的径向跳动
（八）C轴和A轴的相关精度
19、G23C轴回转轴线的径向跳动
二、说明：
1、本标准是参照JB6082—92《数控龙门镗铣床精度》和国外动梁数控龙门镗铣床相关标准而制定。
2、使用本标准时必须参照GB17421-1998标准。
3、机床精度检验时，环境温度应保持在15℃至25℃内。
且应符合：
机床占用空间内任一点的最大温度变化小于5℃/12h，任一点的最大温度梯度小于0.5℃。
机床占用空间内任二点的最大温度差小于5℃，最大温度梯度小于0.5℃/m。
4、检测时，应按拆装检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。
5、预调检验在装配过程检验，负荷试验后不再复检。
6、机床的坐标运动方向如下图所示：
序号：
G00
检验项目：
安装水平的调整
简图：
检验方法：
1、分别检导轨一和导轨二
在导轨一上放置专用桥板1，在专用桥板1上纵向和横向分别放置一个钳工水平仪，在导轨两端检验，水平仪读数的最大代数差不得大于0.03/1000mm。
导轨二的检验同导轨一。
2、同时检导轨一和导轨二
在导轨一和导轨二上分别放专用等高块，专用桥板2放在专用等高块上并连接固定，钳工水平仪横向放在专用桥板2上，水平仪读数的最大代数差不得大于0.02/1000mm。
检验要求：
分别检导轨一和导轨二：
纵向≤0.03/1000mm；
横向≤0.03/1000mm。
同时检导轨一和导轨二：
标准允差：
≤0.02/1000mm。
内控允差：
检验工具：
专用桥板1（Z00002）；
专用桥板2（Z00006）；
专用等高块（Z00003）；
钳工水平仪。
实际检测值：
导轨一：
纵向；
横向。
导轨二：
导轨一和导轨二（横向）：
。
操作者：
检验员：
日期：
G01
床身导轨在垂直平面（X/Z）内的直线度
1、分别检导轨一和导轨二（导轨安装面和导轨面分别检验）
装滚动导轨前在导轨一的导轨安装基面上放置专用桥板1（如图1）。
装滚动导轨后把专用桥板3与四个滚动滑块连接（如图2）。
在专用桥板上纵向放置一水平仪，等距离（500mm）移动桥板，在导轨全长上检验。
画出导轨误差曲线。
误差以每条曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。
局部误差以任意局部测量长度上两端点对曲线两端点连线间坐标值的最大代数差值计。
2、同时检导轨一和导轨二（导轨安装面和导轨面分别检验）（注：
第一台因桥板改动，装滚动导轨后导轨面的检验待定）
装滚动导轨前用专用桥板2。
装滚动导轨后把两个专用桥板3分别与导轨一和导轨二的四个滚动滑块连接，把专用桥板2与两个专用桥板3连接，在专用桥板2上纵向放置一水平仪（如图2），等距离（500mm）移动桥板，在导轨全长上检验。
全长≤0.05mm；
局部≤0.02/1000mm。
全长≤0.035mm；
局部≤0.014/1000mm。
专用桥板1（安装面）（Z00001）；
专用桥板3（滑块面/2块）（Z00004）；
专用桥板2（连接桥板3）（Z00006）；
合像水平仪（或电子水平仪）
装导轨前（检安装面）：
全长；
局部。
装导轨后（检导轨面）：
导轨一和导轨二（检导轨面）：
全长；
G02
床身导轨在垂直平面（X/Z）内的平行度（扭曲）
1、分别检导轨一和导轨二（导轨安装面和导轨面分别检验）
在专用桥板1（或3）上横向放置一水平仪，等距离（500mm）移动桥板，在导轨全长上检验。
误差以水平仪读数的最大代数差值计。
装滚动导轨后把两个专用桥板3分别与导轨一和导轨二的四个滚动滑块连接，把专用桥板2与两个专用桥板3连接，在专用桥板2上横向放置一水平仪（如图3），等距离（500mm）移动桥板，在导轨全长上检验。
（只检导轨面）
全长≤0.03/1000mm。
全长≤0.02/1000mm。
全长（装导轨前）；
全长（装导轨后）。
导轨一和导轨二（装导轨后）：
全长。
G03
床身导轨在水平平面（X/Y）内的直线度
1、分别检导轨一和导轨二（导轨安装面和导轨面分别检验）：
把自准直仪固定在床座的一端，反光镜固定在专用桥板1（装导轨前）或专用桥板3（装导轨后）上（装导轨前和装导轨后分别检验），等距离移动专用桥板1（装导轨前）或专用桥板3（装导轨后）（500mm）在导轨全长上检验，把各点的测量值换算成直线度值即为所需的检测值。
2、同时检导轨一和导轨二（只检导轨面）（注：
把自准直仪固定在床座的一端，反光镜固定在专用桥板2（两个专用桥板3与导轨滑块相连，专用桥板2两个专用桥板3相连接），等距离移动专用桥板2（500mm）在导轨全长上检验，把各点的测量值换算成直线度值即为所需的检测值。
自准直仪；
三脚架。
导轨一和导轨二（检导轨）：
G04（装配过程检）
两床身导轨在水平平面（X/Y）内的平行度
只检导轨安装面（装导轨前）
在导轨一和导轨二的主导轨安装基面上放置专用桥板4，表座吸在专用桥板4上，千分表指在导轨二主导轨的定位立面上，移动桥板在全行程上检验，千分表读数的最大代数差为平行度误差，局部测量长度上千分表读数的最大代数差为局部平行度误差。
检验要求（检导轨安装基面）：
内控允差：
全行程上0.04mm；
局部0.016/1000mm。
专用桥板4（Z00006B）；
千分表。
全行程上；
局部。
G1
X向运动在垂直平面（X/Z）内的直线度
Y向滑板位于Y行程的中间位置，滑枕位于Z向行程的下部，在滑枕上固定一专用水平仪支架，其上纵向放置一水平仪，框架等距离移动（500mm），在导轨全长上检验（可考虑检左、中、右三条线，以三条线的最大差计）。
误差以曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。
专用水平仪支架（Z00016）；
合像水平仪（或电子水平仪）。
G2
X向运动在垂直平面（X/Z）内的平行度
Y向滑板位于Y行程的中间位置，滑枕位于Z向行程的下部，在滑枕上固定一专用水平仪支架，其上横向放置一水平仪，框架等距离移动（500mm），在导轨全长上检验。
全行程上0.02/1000mm。
全行程上0.02/1000mm。
全行程上。
G3
X向运动在水平平面（X/Y）内的直线度
Y向滑板位于Y行程的中间位置，滑枕位于Z向行程的下部，在滑枕上固定一专用水平仪支架，其上放置自准直仪的反射镜（或激光干涉仪），自准直仪固定在床座的一端，框架等距离移动（500mm），在导轨全长上检验。
把各点的测量值换算成直线度值即为所需的检测值。
自准直仪（或激光干涉仪）；
三脚架。
G4
Y向导轨的直线度
在Y-Z（垂直）平面内检验：
框架位于X向行程的中间位置。
将垫块放置在专用工作台上，平尺放在垫块上，指示器固定在主轴箱上，测头在Y-Z（垂直）平面内触及平尺检验平面，移动Y向滑板，调整平尺使指示器读数在平尺两端相等，沿Y坐标方向移动滑板在全行程上进行检验，误差以指示器读数的最大代数差值计算。
在X-Z（水平）平面内检验：
将垫块放置在专用工作台上，平尺放在垫块上，指示器固定在主轴箱上，测头在Y-X（水平）平面内触及平尺检验平面，移动Y向滑板，调整平尺使指示器读数在平尺两端相等，沿Y坐标方向移动滑板在全行程上进行检验，误差以指示器读数的最大代数差值计算。
在Y-Z（垂直）平面内:
标准允差：
全行程上0.025mm；
局部0.015/1000mm。
全行程上0.02mm；
局部0.01/1000mm。
在X-Y（水平）平面内:
标准允差：
专用工作台（Z00021）；
平尺（2000mm）；
在X-Y（水平）平面内:
G5（装配过程中检验）
Z向导轨的直线度
在横梁的Y向导轨面上放置专用垫块，平尺放在专用垫块上，专用表座固定在专用表架或滑枕上，指示器触头触及平尺表面，移动滑枕调整平尺使指示器在平尺两端读数相等，移动滑枕在全行程上检验，误差以指示器读数的最大代数差计。
水平平面和垂直平面都要检验。
水平平面：
0.01mm；
垂直平面：
0.01mm
专用垫块（Z00014）；
平尺（1000mm）；
专用表架（Z00018）；
专用桥板（Z00013）；
千分表。
专用桥板检验：
在水平平面内:
在垂直平面内:
固定在滑枕上检验：
G6
Y向导轨对X向导轨的垂直度
框架位于X向行程的中间位置，Y向滑板位于Y行程的中间位置。
直角尺放置在专用工作台上，指示器固定在主轴箱上。
调整使直角尺一平面与X轴方向平行。
指示器测头触及直角尺另一平面，沿Y向移动十字滑板检验。
误差以指示器读数的最大代数差值计。
（水平平面和垂直平面分别检验）
0.02/500mm；
0.014/500mm。
直角尺（630×
400）；
。
G7
Z向导轨对X向导轨的垂直度
垫块放置在工作台上，平尺放置在垫块上。
移动框架并调整垫块，使平尺的上平面与X轴轴线平行，直角尺放在平尺上。
指示器固定在主轴箱上,指示器测头触及直角尺另一平面，沿Z向移动滑枕检验。
专用工作台（Z00021）；
平尺（1000）；
G8
Z向导轨对Y向导轨的垂直度
移动滑板并调整垫块，使平尺的上平面与Y轴轴线平行，直角尺放在平尺上。
G9（用户处检）（合格证中G9与G10选一项）
工作台面的平面度
按图示，沿工作台X、Y方向放置桥板（或400mm平尺），其上放置水平仪，分别沿X、Y方向移动桥板，等距离移动桥板（250～500mm），在全长上检验。
分别画出纵向的四条误差曲线和横向的四条误差曲线。
纵向误差以四条误差曲线中的最大值计。
横向误差以四条误差曲线中的最大值计。
纵向：
全长上0.04mm；
全长上0.032mm，局部0.01/1000mm。
横向：
全长上0.03mm；
全长上0.024mm，局部0.01/1000mm。
桥板（或400mm平尺）；
水平仪（电子水平仪）。
全长上；
G10（用户处检）
工作台面对导轨的平行度
在工作台面上平行于X轴方向，放等高块（每500mm），在镗铣头上固定指示器，使其测头触及等高块表面，移动工作台在全行程上检验。
应分别在工作台中央和靠近两侧边缘处检验。
误差以指示器读数的最大差值计，局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计。
误差和局部无差以九条误差曲线中的最大值计。
在工作台面上平行于Y轴方向，放等高块（每250mm），在镗铣头上固定指示器，使其测头触及等高块表面，移动工作台在全行程上检验。
误差和局部误差以九条误差曲线中的最大值计。
对X向导轨:
全行程上0.03mm；
对Y向导轨:
全行程上0.02mm；
等高块（平行规100×
63×
16）；
1
2
3
4
5
6
7
8
9
误差
对Y向导轨:
G11（用户处检）
工作台T型槽对导轨的平行度
在镗铣头上固定指示器，使其测头触及基准T形槽的侧面上。
移动框架在全行程上检验。
误差以指示器读数的最大差值计。
局部误差以任意局部测量长度上指示器读数的最大差值计。
基准T形槽的两个侧面均应检验。
局部0.02/1000mm。
全行程上0.032mm；
局部0.014/1000mm。
杠杆千分表。
G12（装配过程必检，成品不一定检）/（热检）（并注意方向）
主轴轴线对Z向导轨的平行度
框架位于X向行程的中间位置，Y向滑板尽量位于Y行程的中间位置。
在主轴锥孔中插入检验棒，指示器固定在工作台上，使其测头触及检验棒表面，沿Z向移动滑枕检验。
将检验棒相对主轴旋转180º
，重复检验一次。
a、b误差分别计算，误差以两次测量结果的代数和之半计。
a、在X/Z平面内：
0.01/300mm。
b、在y/Z平面内：
主轴标杆（Z00019外购）；
a、在X/Z平面内：
；
（注意方向性）
b、在y/Z平面内：
G15（立铣头）（热检）
主轴回转轴线对X和Y向导轨的垂直度
在工作台上放一平尺，调整使平尺与X向和Y向导轨平行。
将指示器和专用检具固定在主轴上，使其指示器的测头触及平尺的检验面，回转主轴1800，分别在a、b方向检验。
a、b误差分别计算。
误差以指示器读数的差值计。
a、在X/Z平面内：
b、在Y/Z平面内：
专用表架（Z00017）；
b、在Y/Z平面内：
G16（五轴头/五面铣卧铣头）（五轴暂不检）（热检）
主轴回转轴线对X和Z向导轨的垂直度
在工作台上放一正六面体，调整使正六面体与X向和Z向导轨平行。
将指示器和专用检具固定在主轴上，使其指示器的测头触及六面体的检验面，回转主轴1800，分别在a、b方向检验。
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